01混凝土墙内管路敷设工程1

混凝土墙内管路敷设工程技术交底

工程名称：巴彦淖尔环境监测监控中心 一、 施工准备

（一） 混凝土墙内JDG镀锌钢管施工准备 1、 作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、 材料要求

a.管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。

b.外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 c.用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 d.各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

3、 主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二） 混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、 作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、 材料要求

a.钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须

符合设计要求。

b.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

c.锁紧螺母外形完好。无翘曲变形等缺陷。

d.铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

3、 主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 二、 质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 主控项项 目 允许偏差或允许值 第14.1.1条 第14.1.2条 第14.1.3条 第14.1.4条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.5条 第14.2.6条 定 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 2 金属导管的连接 3 防爆导管的连接 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 1 电缆导管的弯曲半径 一2 金属导管的防腐 般3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 项暗配导管的埋设深度，明配导管的固目 4 5 线槽固定及外观检查 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 7 绝缘导管的连接和保护 8 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处9 理 三、 工艺流程

（一） 混凝土墙内管路施工主要工艺流程

第14.2.7条 第14.2.8条 第14.2.9条 第14.2.10条 第14.2.11条 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二） 混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→管路防腐 四、 操作工艺

（一） 混凝土墙内管操作工艺 1、 顶留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开

关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2.敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

a.对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

b.对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3.管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况: a.管路与管路的连接:使用与管路配套的管箍连接。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接

要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

b.管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和连接。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

4.管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

5.管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对

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