涤纶织物直接印花(2)

温度；但尿素在高温时会分解，释放出氨气，对某些分散染料不利

目前以HLB值在4~6的阴离子或非离子型表面活性剂为多

印花色浆举例

分散染料 x

尿素或其他染色促进剂 5~15%

酸或释酸剂 0.5~1%

氧化剂 0.5~1%

原糊 y

加水合成 100%

蒸化法

涤纶织物用分散染料印花，烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色

（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min 蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除

涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散

分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广

染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色

间歇式生产，适宜于小批量加工

（2）热熔法

为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色

热熔时间一般为1~2.5min

对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织物

常压高温蒸化固色法

以过热蒸汽为热载体

固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min 在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维

过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定

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