机械设计说明书1(18)

Tca KaT3 1.5 552.72 829.08N m

因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以 查《机械设计手册》22 112

选取LT7型弹性套柱销联轴器其公称转矩为500Nm,半联轴器的孔径

d1 48mm,故取dⅠ Ⅱ 48mm.半联轴器的长度与轴配合的毂孔长度为

L1 84mm

L 112mm.半联轴器

（13） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

① 为了满足半联轴器的要求的轴向定位要求,Ⅰ-Ⅱ轴段右端需要制出一轴肩,故取Ⅱ-Ⅲ的直径dⅡ Ⅲ 50mm;左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径D 52mm半联轴器与轴配合的轮毂孔长度

② 初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用深沟球轴承.参照工作要求并根据dⅡ Ⅲ 50mm,由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组 标准精度级的单列深沟球轴承6012型.d D B 60mm 95mm 18mm

从动轴的设计

的深沟球轴承其尺寸为的

d D B 60mm 95mm 18mm,故dⅢ Ⅳ 55mm;而 lⅦ Ⅷ 28mm . （15）右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位.由手册上查得6012型轴承定位轴肩高度h 0.07d,取h 10mm,因此dⅣ Ⅴ 60mm,

（16） 取安装齿轮处的轴段dⅥ Ⅶ 83mm;齿轮的右端与左轴承之间采用套筒定位.已知齿轮毂的宽度为85mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取lⅥ Ⅶ 83mm. 齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高10,取

dⅤ Ⅵ 90mm

（14） 对于选取

.轴环宽度b 1.4h,取b=12mm.

（17）轴承端盖的总宽度为20mm(由减速器及轴承端盖的结构设计而定) .根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离l 30mm ,故取lⅡ Ⅲ 52mm.

（18）取齿轮距箱体内壁之距离a=16mm,两圆柱齿轮间的距离c=20mm.考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离 s,取s=8mm,已知滚动轴承宽度T=16mm, 高速齿轮轮毂长L=50mm,则

lⅦ Ⅷ T s a (85 83) 28mm

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