叉车液压系统的故障分析与日常维护

2011年7月

第39卷第14期

机床与液压

MACHINETOOL＆HYDRAULICSJul.2011Vol.39No.14

DOI：10．3969/j.issn.1001－3881.2011.14.043

叉车液压系统的故障分析与日常维护

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程伟超，周丹

（1.湖南铁路科技职业技术学院机械工程系，湖南株洲412003；2.郑州牧业工程高等专科学校食品工程系，河南郑州450011）

摘要：叉车液压系统质量的优劣直接影响其工作性能和使用效率，所以叉车液压系统的故障分析与日常维护尤为重要。分析叉车液压系统的技术要求，重点阐述各个阶段叉车液压系统污染的控制方法，并简单介绍叉车液压系统的维护方法和叉车的使用注意事项。

关键词：叉车；液压系统；故障分析；日常维护中图分类号：TH238

文献标识码：B

文章编号：1001－3881（2011）14－133－3

叉车作为一种机动灵活的运输工具，在港口、铁路、仓库、货场等货物运输、存储场所，发挥着越来越重要的作用，其液压系统质量的优劣直接影响叉车的工作性能和使用效率。据有关资料统计表明：液压系统故障占叉车总故障的60%，故叉车液压系统的故障分析与日常维护尤为重要。回缩不得大于3mm；倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大；升降油缸与门架的联接应牢靠；油缸应密封良好，无裂纹，工作平顺，在额定载荷下，在10min内门架自沉量不大于20mm，自倾角不大于0.5°，满载时起升速度不低于标准值的一半。

1对叉车液压系统的技术要求

［1］

2叉车液压系统污染的控制

［2］

叉车液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额

定速度范围内不应出现爬行、停滞和明显的冲动现象；多路换向阀壳体无裂痕、渗漏；工作性能良好可靠；载荷曲线、液压控制铭牌应齐全清新；液压控制系统内的油压应符合设计要求，油箱内油位不得低于油位指示器的油标线；液压控制系统管路应畅通，密封良好，无漏油现象。

液压分配器一般采用整体式，其外壳应无裂纹、无泄漏；压缩弹簧应完好，当外力消除后应能使阀杆迅速复位；阀杆与阀座的配合应良好、无泄漏现象，操作手柄应有一定的强度和刚性，表面平整、光滑、无变形；当外力作用于手柄时液压分配器应能有效、迅速地开通或切断油路，使油缸活塞升起、停留、复位，并定位可靠，不得因震动而使操纵手柄移位。液分配器上应有金属铭牌和指示牌。

安全阀动作灵敏，工作性能良好可靠，在超载25%时应能全开，调整螺栓的螺帽应齐全紧固；操作手柄定位准确、可靠，不得因震动而变位；调整螺栓的螺帽必须齐全，且不得随意拧动。叉车一般采用弹簧式安全阀。

起升、倾斜油缸应密封良好，无裂纹和泄漏现象。倾斜油缸应能灵活可靠地使门架倾斜；起升油缸能平稳地举起属具及其重物，支承重物时，油缸柱塞

叉车液压系统污染的控制是日常维护中极其重要的一环，液压系统的污染控制涉及到设计、制造、安装、使用、检修、日常保养和定期维护等各个环节，只有对各个环节采取相应措施，才能有效地控制污染，使系统的故障率降到最低程度。

2.1设计阶段

控制和消除液压系统在使用过程中污染物的侵入和生成，主要取决于系统设计的先进性与合理程度。设计叉车液压系统时，应对元件的功能、性能、可靠性、可维修性进行统筹评估，尽可能避免采用抗污染性差的元件。如多选用凸缘连接而少用管接头，空气滤清器安装口设计位置高而隐蔽些，软管选用加衬里的油管，活塞杆端安装防尘密封装置，液压缸顶部设置排气阀等。在液压泵的吸油口、重要元件的进油口及工作油流回油箱的地方，以系统污染敏感度和系统污染生成水平为依据，综合考虑过滤精度、压降、流量特性、纳垢特性、材料相容性、耐压爆裂及其寿命等选用不同精度的过滤器。油箱设计既考虑油液的散热效果，又具有沉淀固体污染物和排除污染物的功能，如内壁磷化处理或采用喷塑，以防漆皮、铁锈对液压系统污染。设计管路时，管路直径应根据管内流速推荐值来取定，弯头及弯曲管路应尽可能少，液压泵吸油管管口离油箱底面高度为管子外径的两倍，回

收稿日期：2010－08－04

作者简介：程伟超（1982—），男，工学硕士，讲师，研究方向为工程机械结构优化设计。电话：13973334002，E－mail：

chengweichao126@。

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