.品质控制机制虽然得以建立,但仍有许多地方需进一步完善,具体表现在以下几方面:
a.普遍人员对iso的相关条款及标准不了解,以致对体系的建立不能得到有效的运行。
b.很多人员面对生产紧张会无视程序规定
c.接口程序责任不清,部分人员“钻空子”,踢皮球
d.监督机制不健全,导致“违法”行为屡禁不止。
对于以上几点,今后我们将以xx年iso900:xx年质量目标达成情况,制定公司xx年的质量目标与实施计划.
b.进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行.
c.对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说,做,写一致,并分阶层培训,普及iso知识,对新员工进行上岗培训,对在岗的员工每月进行定期培训,对管理者进行iso强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。
d.组建内审团队,提高内审质量。
2.行业的知识教材的编写,由品管部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部档.
2.2对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用.
2.3为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准.
3.进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要.
3.2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的
4.质量考核制度是对员工在质量方面所做工作的评价,可以促进员工对质量改善的积极性.当经过自己手做出的产品,它的质量好坏与自己的`收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责.
4.2质量考核制度的制定,制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据.制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求.鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识,制度制定的原则是公平、公正、合理.
5.在新的一年内,品管部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划.
5.2定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理.
6.做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化.
6.2完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档.
总结xx年工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在3天内回复给客户,品管部监督执行并追踪处理情况。
我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
我建议定为《质量年》分《质量月》分步骤执行,具体实施细节另行起草;
根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;
逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;
参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;
每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;
明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;
品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;
返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;
品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;
样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;
成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
成品《品管》统计每天异常情况;
外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;
外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;
每周质量报表统计分析,上报总经办;每周质量及时通报责任部门;每周质量处罚通报;每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量kpi考核统计;
协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析;
每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;
每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,iso体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;每月对部门人员统计方法的培训,qc七大手法的培训;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资;每月对品管工作能力考核;10分每月对品管工作态度考核;10分
每月对品管检验产品合格率考核;10分每月对品管工作保质保量的考核;10分每月对品管工作责任心考核;10分每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的`,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;
工序《品管》定岗定位,责任制度;
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;
工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;
年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;
1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;
2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;
3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;
4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%;
通过一个星期对公司的产品、品质系统、人力资源、供应商等方面的了解,发现公司的产品大部分外包。故品管部的工作重点在供应商的品质管理这一块。当然公司品质工作已逐步有效的在向这个领域靠拢。但仍存在以下几个方面的不足有待改善。
一、品管部之品保课与品检课的工作未形成良好的圆相交的现象,故品管部的人力资源必须重组,形成专人专项的管理模式。
二、供应商管理制度不完善具体如下:1、供应商前期开发这一块品质介入的太小,几乎空白。2、供应商考核、惩处方面无法可依,无章可循。故必须制定《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》来更好的管理提升供应商的品质。
三、外发人员(sqa、品质技术员)对产品的工艺及后加工的工艺了解不透彻,品质控制点拿捏不准,造成异常处理不迅速,标准判断不准确。故必须对相关外发人员及qe人员进行以下几方面的培训:a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响。以便更好更快的提品质人员的业务能力。
四、外发人员工作可控性差,品质控制成效不明显,很大部分是没有制度的约束。故必须制定《外发人员考核制度》,以达到真正提升供应商品质的作用。
五、品管部人员的工作没有细化目标且业绩未能与工资直接挂钩,导致人员形成一种做与不做一个样,做好做坏一个样,做多做少一个样的吃大锅饭的现象。
六、公司产品的.信息共享不完整,严重影向产品量产的品质控制,例如:a。新产品发部会的及时性,及相关样板、图片资料的全面性。b。产品后加工信息的明确性,一定要一个物料编号的产品对应后加工的工艺信息。故必须与工程部开会解决这个问题,并希望得到高层的支持。
总之品管部的工作控制重点要让品管人员、工程师、主管及经理由厂内走出厂外,从源头控制问题,以提升供应商品质来提高公司的品质。力争在三个月内将供应商进料批合格率提升到90%。以上六个方面的改善工作细化如下:
序号
工作内容
执行人
完成日期
预计执行日期
备注
人力资源的重组事宜
郭国成、李磊
6月8日
6月8日
《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》的制定
郭国成
6月15日
6月20日
a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响等的培训
张文茂
6月20日
每周二例会后
《外发人员考核制度》的制定
张文茂
6月15日
6月20日
品管部人员的量化目标化管理的制定
郭国成
6月15日
6月20日
新产品信息共享的会议
黄总监、郭国成
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