循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析(2)

　　3.5SNCR喷口重新确定

　　原SNCR喷口位置在炉膛进旋风分离器水平烟道外侧，左右各3支，该处处于高灰浓区，且流速较快，氨水从此处喷入阻力大，不易混合均匀。现将SNCR喷口改至炉膛进旋风分离器水平烟道内侧，左右各3支，流速相对较慢，灰浓度也较小。氨水从该处喷入，穿透力强，混合均匀，有利于氨水与烟气更好混合，提高脱硝效率，减少氨水消耗量和减小氨逃逸，且磨损小，延长了氨枪的使用寿命。

　　4改造后锅炉的主要技术参数

　　最大连续蒸发量：130t/h；锅炉蒸汽压力：9.8MPa；额定蒸汽温度：540℃；给水温度：132℃；锅炉设计热效率：89%；锅炉保证热效率：90%；床温：880-920℃；NOx原始排放：<120mg/Nm3；设计煤种低位发热值：20640Kj/kg（4938Kcal/kg）；稳定工况范围：40-100%。

　　5运行效果

　　1#、2#炉改造完成经消缺整改投入运行后，由于布风板、风帽整体更换，并进行了缩床，在保证良好流化状态下，一次风量明显降低，同等负荷下，一次风电流降低10A左右，随着一次风的降低，炉膛下部氧含量降低，还原气氛增加，抑制了NOx的产生，加之二次风喷口提高后的合理补充，保证了燃料充分燃烧。旋风分离器进口烟道的缩径，使烟气流速大大增加，设计由原来的23m/s提高至30m/s，分离效果明显提高，飞灰粒径变小，物料循环大大增加，分离的物料经返料器进入炉膛，并采用自平衡一对一返料装置，返料稳定，沸下温度有所降低，减少了NOx的生成，根据检测数据，1#、2#炉NOx原始排放指标大大降低，均在110mg/Nm3左右；同时，炉膛内物料浓度增加，炉膛内温度上移，沸下到炉膛出口的温度梯度降低，上下温差在30℃以内，炉膛出口温度相对提高，SNCR脱硝效率大大提高，配合氨枪喷口的优化布置，在喷氨后氮氧化物能够稳定控制在70mg/m3以下。另外，石灰石利用率也有所提高，炉内添加石灰石脱硫，在钙硫摩尔比2.5时，炉内脱硫效率大于90%。

　　改造后，节能效果明显，改造前后对比数据如下：

　　1#、2#锅炉低氮燃烧改造效果良好，满足环保局超低排放要求，并达到较好的节能效果。同时增加了水冷屏和屏过受热面积，使锅炉在130t/h负荷（给水温度132℃）时运行沸下温度由改造前的大于980℃降低至880-920℃之间。

　　参考文献： 

　　[1]梁建红，黄中.循环流化床锅炉降低NOx排放浓度试验与优化改造研究[D].锅炉技术，2013. 

　　[2]胡建峰.CFB锅炉低氮燃烧与SNCR联合脱硝技术[R].全国煤电节能减排升级与改造技术交流研讨会，2015. 

　　作者简介：孔环（1982- ），男，汉，山东曲阜人，工程师，车间主管，学士，2007年毕业于上海师范大学化学工程与工艺专业，现主要从事煤化工相关技术工作。  

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