1.3综掘机效率
1.3.1根据以上分析，综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。
1.3.2实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。
1.3.3可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。
2综采设备配套使用中出现的问题及改进建议2.1设备使用情况综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但由于设计和使用操作不当，可能出现的问题也很多，例如：①液压支架护帮板开焊；②护帮板与液压支架主体连接构件开焊；③液压支架调向困难，支架与刮板输送机互为依托移动困难；④采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采；⑤液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉；⑥采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。 2.2原因分析
2.2.1设计方面运输机：运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。运输机的中部槽与底板有一定的空隙。
液压支架：液压支架的工作阻力均是较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。
采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。
2.2.2机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。
采煤机配套的原运输机的中部槽宽度是750mm，该设备与运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。
2.2.3机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形。
液压支架进回液高压胶管过长，移架时常挤断。
煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。
支架工操作时，经常不按照正规程序操作。移加过程中支护之大忌，如高射炮、拉弓等。更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。
2.3改进措施
2.3.1加装一套自吸泵，将采煤机的加油方式改为自吸式。
2.3.2移架时，护帮板、伸缩前梁收回；推溜时，护帮板、伸缩梁打开。护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。
2.3.3重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力，支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。
2.3.4运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接。
2.3.5液压支架四联杆底部增加一套侧推装置，防止液压支架侧滑。
2.3.6在煤机的加油布棚增加滤网。
2.3.7煤机滚筒尽量少割底板，以减轻铲煤板的负荷。如果因此而造成刮板输送机推进困难，立即停止工作查看原因，解决问题后再推溜。
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