论文关键词 耐火浇注料 浇注 制模
论文摘要 讨论了狭小部位现场更换耐火材料采用分段制摸,分段浇注的施工方法,介绍了保证施工质量的措施。结果表明，耐火材料分段浇注不会对施工质量造成影响。
1、概述
转变废热锅炉（100E8）是我厂年产30万吨合成氨生产高压蒸汽的主要设备之一。它的主要作用是回收二段转化炉出口工艺气的热量，生产12.5MPa高压蒸汽。
因为二段转化炉出口工艺气温度为869℃，超过了一般材料的温度极限，因此，在设备的进口端管箱内安装了一层保温材料（VSL50）和一层耐火材料GC94。
转变废热锅炉（100E8）进口端管箱内耐火材料GC94为高铝刚玉质耐火浇注料，由于使用多年，经常检修，造成表层耐火材料开裂、松动、脱落，必须进行更换。
2、100E8进口端管箱概况
如图1所示，100E8进口端管箱由ф1180mm的直管段与二段炉100R1工艺气出口相接，ф1180变径到ф1940mm的锥管段，ф1940mm的直管段及管板加强圈等部分组成整个进口端管箱。在ф1180变ф1940的锥管段上，设置了一个24″的人孔，保证人员检修时正常进出。 管箱与直管段内衬有130mm厚的隔热材料VSL50，75mm厚的GC94耐火材料。原始安装时,耐火材料的浇注是将设备沿中心线垂直放置,从下向上一圈一圈浇注起来的。由于检修现场条件限制，耐火材料检修过程不能参照原始安装的浇注方法，最大的难点是克服检修空间、检修位置窄小，工人进出安全通道设置的问题。
3、GC94层耐火材料浇筑（修复）：
根据图1所示结构，修复思路为先恢复管板厚75的GC94浇注层，修补厚130mm的VSL50浇注层，浇注直径1180和直径1940直段的GC94层，最后浇注直径1180变直径1940锥管段的GC94层，最后完成人孔的施工，具体施工步骤如后所述。
3.1拆除进口端管箱GC94浇注层，在敲打过程中，注意保护锚固钉，火嘴，管板等易损部件，并尽量避免损伤（松动）内部VSL50层，以确保修理质量。
3.2 在管板缺陷全部处理完毕，热处理合格后，分层浇注管板GC94耐火材料，注意锚固钉的位置及完好情况，并涂刷沥青漆2次以上。
3.3 补齐损伤或厚度达不到130mm的VSL50浇注层，补齐所有锚固钉并将螺纹拧紧，按要求测量其外露高度为55mm，涂刷2遍以上沥清漆，并在端部套上塑料管套。
3.4 ф1940直管段浇注
3.4.1 管板耐火材料浇注已经完成，且己经脱模。
3.4.2 模具制作参照图2所示，具体尺寸由于人孔限制，需要进行现场调配、合模。考虑人孔大小及工作面回转半径，每件模板的长度按照图纸要求为401mm，整个圆周分为8等份。
3.4.3 在底部位置和顶部位置，预留ф38mm和ф25mm的排放口与仪表口。
3.4.4 整个圆弧分8次成形，以最底部为起点，两侧对称施工，且在耐火材料成形后拆模，因此3.4.2项木模制作6套，最后2模，在前面浇注的耐火材料脱模后进行浇注,这样既保证了足够的工作面,也可以利用拆下的模具。
3.5 ф1180直管段浇注
3.5.1 木模制作参照图3所示，长度控制在1065mm,整个圆周平均分为4等份。
3.5.2 整个圆弧分4次成形，以最低点为浇注基点，沿着圆周逐步向上浇注,最后封顶一模,在其余3模拆除模具后浇注,模具中央开设进料口。 3.6锥管段浇注
3.6.1 模具制作参照图4及图5。图4为人孔浇注模具,图5为锥管段浇注模具,具体尺寸如图所示。
3.6.1.1 人孔模具制作为两件，即圆环与接管,组装成形后图4所示：
3.6.1.2 锥面浇注模具组合如图5所示。为了保证木模顺利入出工作面,模具长度1415mm尺寸制作时分为2段,每段长为760mm,锥体圆周平均分为8份。
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