3.2高效加热器的设计:
针对油田的井况,对高效加热器分组进行设计。
3.3泵的选择:
根据油田井况需要选用了扬程:2MPa,排量:2m3/h,电机:3KW的不锈钢多级离心泵,满足了高含蜡井井况的需求。
3.4 φ42空心杆和耐高温密封圈的选择:
我们选用了φ42空心杆进行工艺流程试验,取得了满意的效果。
另外,经过拉力试验和参数计算选用了耐高温密封圈:工作温度≥150℃。
四、现场应用效果分析
2009年我们摸排优选了地处偏远、井距距离长、管理难度大和易结蜡的5口井实施安装了井筒密闭循环装置,经过6个月的跟踪分析,其应用效果主要表现在:
1、井筒密闭循环装置提高了井筒温度,目前井筒平均温度达到70℃以上,井口温度达到50℃以上,保证了原油中的蜡质不能析出;
2、液量变化明显:从实施情况前后对比看,5口井合计日增液量41.7立方米;
3、节电效果显著:从前后测试的单井系统效率分析,由实施前的14.82%上升到实施后的28.68%,上升13.86%,日耗电也大幅下降,由实施前的平均单井日耗电172Kwh下降到实施后的134Kwh,平均单井日节电38Kwh;
4、电流负荷变化:该5口井实施前后电流负荷变化呈减少趋势,平均降低电流3.0安培,抽油机平衡率得到进一步改善;
5、单井地面掺水减少:该装置自带的加热装置可循环加热,提高了单井产出液温度,平均单井产出液温度在55-60度左右。由于进站原油温度提高,有利于原油进站,所以根据单井实际情况降低了单井掺液量,日减掺液量85立方米,部分井自从实施以来停止地面掺水。
五、结论
经矿场试验证明:井筒密闭循环采油技术,工艺流程合理,具有良好的节能降耗效果,能够解决高蜡井开采过程中的问题,具有良好的应用前景。
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