第四步：产品不一致性处理的分析。
器材评审委员会对不合格物料的处理结果进行分析，确定不合格物料经过补加工后是否可以接受。如果补加工的结果不被接受，则需从新分析给出下一步部署；如果补加工的结果可以被接受，由质量工程师负责对物料及报告的下一步处理。
第五步：质量工程师分析不一致性报告。
质量工程师仔细分析由检验人员汇报的结果不一致性报告，根据不合格物料处理的流程对不一致性报告进行分类，确定影响飞行的主要性能、重量、互换性等为主要不符合性。对主要不一致性报告的内容应汇报适航管理当局，并发出拒收让步报告由适航管理当局和使用客户确认。对于其它的不是主要不符合性的报告定义为次要的不符合性。
对所有的不一致性报告，都要分析它对飞机的外观是否有影响，如果有影响，必须准备信息报告（Informative Report）给客户，提供所有有关外观视觉影响的相关报告。
在确认完成上述信息后，质量工程师要对与不一致性报告有关的物料给出明确的处理指示，物料隔离管理人员按着指令完成对物料的处理。
第六步：质量工程师对纠正预防措施的分析及闭环不一致性报告。
在完成不一致性报告分析和物料处理后，质量工程师需要根据经验、统计数据、问题的严重性等确定是否要采取纠正措施。确认纠正措施的必要性后，不一致性报告由质量工程师闭环。
（二）不同工作人员责任与授权说明
根据建立不合格物料处理程序，明确地定义了不同部门、人员处理不合格物料的不同权限。
首先, 对于哈尔滨安博威 MRB授权范围是：通过补加工可以消除产品不符合性的产品；按照MRB 的程序，授权使用，发放，或让步接受的不合格物料。超出哈尔滨安博威 MRB授权范围部分，应递交巴西EMBRAER处理批准。
其次，对于哈尔滨安博威 MRB内部人员的授权是：项目工程师负责对其专业内容给出处理部署意见；制造工程师负责实施工艺的制定、指导；质量工程师进行处理过程、不合格物料的质量控制，不一致性报告分析控制；材料工程师对物料的性能影响分析；检验代表根据各种生产指令对实施过程进行监控，保证文实相符，保障不合格的物料交给隔离控制人员；隔离控制人员保障隔离的物料不能非预期使用。
（三）隔离库物料控制流程
不合格物料处理程序确保对不符合产品状态要求的物料进行标识、存档、隔离、处理和控制，防止非预期使用或交付及返回客户。对所有发现不一致性的物料都粘贴有明显标识的黄色标签，声明产品存在问题，并且要交给隔离库。所有带有此标识的物料，必须由隔离控制人员控制、保管，物料移出隔离库时，必须有质量工程师的授权，其他人员授权无效。
报废物料放置在报废隔离区域之前,物料的报废处理必须是毁坏的，防止它被应用到航空工业上，哈尔滨安博威的控制体系目的是证明报废处理结论是彻底的执行，以确保不会被误装到制成民用航空器上。
不合格物料处理流程见图2。
哈尔滨安博威 MRB通过使用ERP系统的质量通知模块对所有的不合格物料报告进行处理。通过电子文件，记录所有处理过程及处理部署，通过电子系统签名，确定授权人员的权限，所有质量通知（即不一致性报告）的电子文件按照有关的规定进行每天，每周，每月的双备份。确保有效的文件永久保存，满足器材评审委员会活动的完整记录，至少保存五年的要求。
三、期望的结果
哈尔滨安博威生产的飞机是巴西安博威研发出的ERJ-145, 他的飞机生产质量控制体系是按照巴西安博威的质量控制体系建立的,哈尔滨安博威的飞机生产许可证(PC)属于巴西安博威生产许可证的延伸，因此，哈尔滨安博威的质量控制体系直接反映了巴西安博威的质量控制体系。
通过哈尔滨安博威的器材评审委员会质量管理控制程序的具体介绍，希望能对我国飞机制造企业的MRB工作的开展，为我国的航空企业产品质量控制体系的持续改进，起到一个借鉴作用。
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