（3）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。
（4）调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80％以上的初始密度。
（5）摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不问断地铺筑。面层摊铺速度：3～4m／ｍｉｎ。
（6）在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。 （7）铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。
（8）开始铺筑时等待卸料车至少应有６辆，铺筑过程中至少应保持3辆。
（9）铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
3.2.5 沥青混合料的压实。
沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台１５Ｔ双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。碾压遵循的原则：
（1）少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。
（2）由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。
（3）每个碾道与相邻碾道重迭１／２轮宽。
（4）压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。
（5）振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
（6）各结构层压路机械组合形式、碾压速度、碾压遍数表（见表7）。
3.2.6 碾压程序：沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
（1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由１０Ｔ双钢振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为３ｋm／ｈ，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在１３０℃～１４０℃左右。
（2）复压主要解决压实问题。由一台１５Ｔ双钢轮振动压路机和一台１６Ｔ轮胎
压路机完成。将轮胎压路机加重至１６Ｔ，轮胎气压调至０．５ＭＰａ，使各个轮胎气压相同。
（3）１５Ｔ振动压路机采用高频率，低振幅振压２遍，速度为５ｋm／ｈ，再由一台１６Ｔ轮胎压路机压６遍，速度为６ｋm／ｈ。
（4）开始复压温度应在１００℃左右，通过复压达到或超过规定的压实度。
（5）终压主要是消除压实中产生的轮迹，面层采用１台１0Ｔ双钢轮振动压路机
静压２遍，速度为４ｋm／ｈ。少数不平整处增加１遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度，碾压终了温度应不低于７０℃。
（6）沥青路面边缘压实时应先留下３０ｃｍ左右不压，待两压实阶段完后再压，并多压１也遍，靠路缘石处压路机不到时，用振动夯板补压。
（7）经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。
4. 结语
在羊青路10公里改建工程中推广应用，采用了ＬＢ．３０００型拌和设备是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验人员进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和站，及时纠正偏差。施工现场也由试验室派人监控，终压后立即用３m直尺检测平整度，用密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，确保公路沥青混凝土铺筑质量。我们在公路沥青混凝土技术应用的全过程始终抓住了沥青混合料拌制、铺筑和压实三大关键环节，采取了有效的技术措施，取得了很高的社会效益，也为经济发展创造了“畅、洁、绿、美、安”的公路交通环境，有效提升了潍坊市品位，利于构建和谐社会，具有良好的推广前景。
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