5、升降长料时的正常升降速度不得超过1m/s,至井口和井底处时不得超过0.3m/s。
6、长料在升降过程中,井口把钩工和井下信号工随时观察长料与井筒内管路、电缆和钢丝绳之间的间距情况,发现问题或遇到特殊情况,及时打停点,避免发生相撞。
7、对于超宽物料,提吊好后再用8#铁丝将其与其中两条稳绳相连,防止长料转动与井筒内的设施碰撞,铁丝与稳绳呈松动连接,保证在升降过程中铁丝在稳绳上滑动自如。
8、其它有关事项参考《煤矿安全规程》有关条款。
第七节 瓦斯防治
遇到接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
建立瓦斯、一氧化碳和其它有害气体检查制度,并遵守下列规定:
(1)、瓦斯检查工必须光学甲烷检测仪。班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪。 (2)、工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少2次。
(3)、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
(4)、电器设备检修时,必须经瓦检员检查附近瓦斯,瓦斯浓度不超过1%时,方准开盖检修。
(5)、工作面停风后,由带班班长组织施工人员撤至安全风流中,送风时,瓦检员必须按规定进行瓦斯检查,如瓦斯超限,必须制定专项措施进行排放瓦斯,符合规定时方可启动局扇。
(6)、通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向调度室汇报。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术经理审阅,对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。
第八节 其 他
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料、工具码放要整齐。
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2、作业场所悬挂施工断面图(并标明风筒、管线吊挂位置),炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:
(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。 (2)禁止钻机平置于地面。
(3)钻孔时,不准用戴手套的手去试握钻杆。 (4)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
(5)钻孔时,不要一直加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断纤、崩裂刀刃等事故。
(6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
(7)机子加载和卸载时,会出现反扭矩,应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。
4、有关机具设备、操作、保养等,均应按厂家产品说明书或操作指南进行。 5、质量要求
(1)、严格按光爆要求布置周边眼,保证周边眼的间距和方向,减少超欠挖
现象,控制装药量,减少对围岩的震动破坏;
(2)、交岔点掘进,中线至任一帮距离允许偏差是0~+150mm;腰线至顶、底板距离允许偏差是0~+200mm;交岔点施工具体尺寸详见附表。
(3)、锚杆要严格按操作要求进行施工,锚杆安装牢固可靠,托盘密贴壁面,未接触部位必须楔紧;
(4)、设计锚杆型式为树脂锚杆,规格为Φ18mm32000mm,锚杆排列方式是三花,间排距为800mm3800mm,锚深1950mm;施工锚杆间排距允许偏差±100mm,即为700mm~900mm;锚杆深度允许偏差0~+50mm,即为2000mm~2050mm;锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15°,锚杆外露长度不超过托盘50mm;
(5)、金属网采用φ6mm焊接网,网格为1003100mm ,网片规格为2000mm*1000mm;钢筋网之间搭接宽度要求不小于100mm,并用16#铁丝在钢筋网搭接处每隔200mm绑扎一道,要求绑扎牢固;
(6)、钉点拉线喷浆:在喷浆前必须拉准中腰线,检查好掘进尺寸符合
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设计要求后,在拱基线处、两拱肩、正顶布置拉线眼,在眼内插入小方木,然后用铁丝拉线,控制喷厚及设计断面尺寸,在拱基线方木上吊垂球,控制墙的垂直度。喷射砼巷道成巷尺寸要求:允许偏差为0~+100mm;交岔点施工具体尺寸详见附表。
(7)、坚持质量检查验收制度,严把质量关,坚持上道工序不合格,下道工序不得施工,把工程质量问题消灭在施工过程中;如出现不合格工程必须返工;
(8)、锚杆的抗拔力检验按照煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)的规定进行;锚杆检查数量要求是:每300根锚杆或300根以下,取样不得少于1组;设计或材料变更,应另取1组;每组不得少于3根;设计锚杆抗拔力是80KN;
(9)、喷射砼的配比应准确,速凝剂掺量为水泥重量的5%,称量允许偏差:水泥和速凝剂为±2%,砂、石为±3%。
(10)、施工中严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及《矿山井巷工程施工及验收规范》中有关规定。
6、防止顶板冒落措施
(1)、严格按光爆要求打眼放炮,减少对围岩的破坏,保证巷道成型。 (2)、缩短掘砌支护段长,及时进行永久支护。
(3)、采取前探梁、钢结构支架、超前板桩等措施,防止围岩大面积跨
落。
(4)、严禁空顶作业及时进行支护,加强顶板管理,每班认真对巷道进行检查,发现问题及时处理。
(5)、认真进行敲帮问顶,配备有经验的工人、专人监护顶板,发现冒顶预兆,立即撤离工作面。
(6)、工作面配备足够木材和必要工具,并准备一些不同规格的支护材料,如圆木、板皮、道木、刹杆、金属网等,以便急用。出现冒顶后处理冒顶时,人员站在冒落的矸石堆一侧用找顶棍将冒顶部活矸找掉,暂无危险时,抓紧时间维护顶板,及时进行充填接顶,确保施工人员安全。
(7)、一旦发生冒顶事故,跟班队干要迅速组织人员,根据现场实际情况,
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采取有效的方法,控制冒顶范围,最后由外向里逐步维护顶板。
(8)、处理冒顶、片帮时,必须先经瓦检员检查瓦斯,瓦斯超限时先处理瓦斯后再作业。
(9)、在处理冒顶事故中,跟班队干要安排专人监护顶帮情况发现异常情况,立即撤出人员。
(10)、处理过程中,要保持退路畅通,防止二次冒落伤人。
(11)、4-4断面施工时,需要挑顶的必须搭设脚手架,脚手架采用2寸钢管搭设,搭设好的脚手架上必须铺设木板,铺设好的木板使用16#铁丝固定在脚手架上,确定脚手架稳定、固定后施工人员方可在脚手架上施工作业。(脚手架上施工人员必须佩戴安全带)
(12)、挑顶时需要放炮时,必须放小炮震动(每个炮眼装药不得超过1/3药卷,根据实际岩石硬度适当调整装药量)。
第 八 章 灾害应急措施及避灾路线
一、发生火灾、瓦斯爆炸、透水、冒顶、运输等事故的应急措施 1、发生火灾的应急措施
(1)、发生火灾事故后,立即启动事故应急救援预案,并根据情况向处调度室、矿山救护队汇报,同时迅速组织撤出灾区和受威胁区的人员
(2)、明火火灾刚发生时,井下风流和烟气是沿发火前的原风流方向流动的,这时是直接灭火的最佳时机,如果错失良机,等火势发展后,凡是烟气所流经的巷道内气温升高,空气成分也发生变化,产生火风压,火势越大,温度越高,产生的火风压越大,甚至造成风流逆转,使正常的通风系统遭到破坏,不仅使该区域的所有工作地点受影响,有可能使事故扩大到全矿井。
(3)、灭火过程中或撤出人员时,要特别注意,防止引起尘粉飞扬,以防尘粉爆炸。
(4)、加强对风量和瓦斯浓度的监测,保证通风系统的正常运转。 (5)、掘进面火灾处理措施:
火灾发生在掘进工作面,无论是外因发火或自然发火,现场人员发现后,应采取直接灭火法及时扑灭,并汇报调度室。
如果是电缆或电气设备着火,应首先切断电源再进行灭火,灭火时应用不导电的灭火器材进行灭火。
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如果不能立即扑灭,人员应立即撤至进风巷道中,并立即停电,要按照“保持独头巷道通风原状”的原则,不准停局扇,但假如发火后局扇已停止运转,则不要开动,并派专人看管,防止火灾事故扩大。同时调度室接到火灾事故报告后,应以最快速度和方法,通知处于该头运输侧的人员撤到安全地点,并对运输侧全部停电。如火源以里有遇险人员时,在灭火的同时打开压气阀加大压力量或将水管改为压气管,以延长遇险人员的待救时间。
除按以上步骤处理外,调度室应根据情况,汇报上级调度室、安监部,并通知矿山救护队。矿山救护队来矿后,根据总指挥命令,在有关人员带领下到现场进行抢救。发现火区内有遇难人员,应首先抢救遇难人员,如无遇难人员,首先采用直接灭火法进行灭火。在灭火过程中,应有瓦斯检查人员随时检查瓦斯、一氧化碳浓度情况,如超限及时采取措施进行处理。
如果直接扑灭无效时,应在掘进巷道入口处进行封闭。采用隔绝灭火法封闭掘进头火区时,也必须连续检查监测瓦斯、CO浓度,防止有害气体中毒事故发生。如果一道密闭不能封闭,可套筑双层,封闭位置由总指挥根据情况确定。
事故抢救结束,稳定一段时间后,经事故调查领导小组同意对原火区进行全面彻底检查,确认火被全部熄灭后,恢复事故破坏的生产系统,使之正常,特别是通风系统。
当各系统恢复正常后,由瓦斯检查员配合矿山救护队,对井下各工作地点的瓦斯等有害气体进行检查,并把检查结果及时汇报矿调度室,经过全面检查分析确认安全无误后;抢救指挥部工作结束。
2、发生瓦斯爆炸的应急措施
(1)、发生瓦斯爆炸事故后,项目部立即启动事故应急救援预案,并向处调度室、矿山救护队汇报,同时迅速组织撤出灾区和受威胁区的人员,全力抢救遇难人员。
(2)、瓦斯爆炸事故的处理措施
处理瓦斯爆炸事故的主要任务:一是首先组织救护队侦察灾区情况,抢救遇险人员;二是如果爆炸引起火灾,要及时扑灭,防止再次引起爆炸;三是采取最快的措施恢复灾区通风;四是寻找根源,查明引爆原因。
处理原则:
要迅速组织两个救护小队抢救遇险人员。到达事故现场的小队应首先侦察爆炸区域的情况,检查CH4、CO、CO2的含量,按照先抢救活人,后抢救死人、先抢救重伤、
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