化学精处理运行规程

辅机运行规程（化学精处

理运行规程）

6.32 精处理运行

+-6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H/OH运行条件设计，留

+ -有 NH4 / OH运行的条件。每台机组配置两台前置过滤器（2?50%凝结水量的折叠式 过滤器）和 4 台高速混床（3?33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体 外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。每台机组 凝结水精处理系统共用 5 份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。正常情况 下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水 100%处理。每台 机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力 50?～70?的再循环泵。

6.32.3 设备运行 6.32.3.1 设备运行方式

1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和 CRT 自动方式四

种方式。

2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置 于“就地”位

置，直接对设备进行操作。

3）在 CRT 点操方式和 CRT 步操方式和 CRT 自动方式时，必须将该设备在 MCC 柜和就 地电

磁阀控制柜上及 CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。

4）选择 CRT 点操方式时，系统按选择的设备在 CRT 上进行一对一的操作。

5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选 择小步操

方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。在程序运行时，步操步骤被 改变时，立即改变程序的运行。

6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起 始步，则

从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需 运行人员干涉。 7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该 步；当从步

操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去； 当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。

6.32.3.2 精处理混床系统的运行

1）精处理混床系统操作前的检查

（A）检查压缩空气压力在 0.6～0.69Mpa。

（B）检查混床及公用再生系统有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态，表计

（C）所有分析仪器完好，药品齐全。 （D）管道排气排尽。

（E）投运混床中的树脂高度应适中。 （F）再循环泵和电机处于良好备用状态。

阀门处于正确状态，如不能随时投运应及时进行处理。

（G）凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正常， 可以处理废水。 2）精处理混床投运前凝结水水质要求：Fe 小于 1000ug/L，一般在机组启动后需要投 运精处理时

需要进行此项分析。

3）精处理混床运行操作步骤（升压后可选择将混床投入运行或备用）

（A）床体注水：开启高速混床顶部排气门，顶部进口门、精处理再生冲洗水至高 速混床及树

脂输送管冲洗水进水门，启动冲洗及再生水泵，开启精处理再生 冲洗水泵出口门，到高速混床顶部排气门出水后，停运冲洗及再生水泵并关 闭上述阀门

（B）升压：开启高速混床进口旁路门、再循环门、再循环泵气动进水门。待床体 压力与凝结

水母管压力平衡后(直至“压差低”信号，即压差小于 0.1MPa 时 反馈至 CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压，3 分钟后升压停止。

（C）循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环泵气动进水 门、启动再

循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门。5 分钟后，停运再循 环泵并关闭高速混床再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。 （D）投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门。

4）精处理混床停运操作步骤（短期停运可以使混床保持备用状态，如长期停运可使混 床处于解列状态）

（A）停运：联系集控开启凝结水精处理气动旁路门前手动门、凝结水精处理气动 旁路门、凝

结水精处理气动旁路门后手动门，投运旁路系统。关闭高速混床 凝结水总进、出水门、高速混床手动、气动进、出水门。

（B）卸压：开启高速混床顶部排气门，时间 1 分钟后后关闭高速混床顶部排气门。 5）精处理混床切换操作步骤

（A）备用混床升压：开启高速混床进口旁路门，待床体压力与凝结水母管压力平 衡后(直至“压差

低”信号反馈至 CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压， 3 分钟后升压停止。关闭高速混床进口旁路门。

（ B）备用混床循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环 泵气动进

水门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门，冲洗高速 混床出水至 DDH<0.15μs/cm。停运再循环泵并关闭高速混床气动进水门、 再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。

（C）备用混床投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门，观察 投运混床各参

数正常。

（D）运行混床停运执行（4）精处理混床停运操作步骤。

6）精处理混床操作时的注意事项

（A）精处理混床投运、切换、停运等操作前必须向机组长或值长汇报。 （B）凝结水水质合格后才能投入混床运行。

（C）高速混床只有升压至床体压力与母管压力平衡时，即压差小于 0.1MPa 时， 才能进行循

环清洗。

（D）当两台混床不能正常投入运行时，必须先开旁路，确保热力系统畅通，当两 台能正常投入

运行时，才能关闭旁路阀。

（E）当混床失效时或制水量达到 100000 吨时，应进行混床切换，只有当备用床 体投入运行

后，才能撤出失效混床。

（F）精处理旁路系统中凝结水精处理气动旁路门前、后手动门必须处于开启状态。 7）精处理混床系统运行参数 参数名称 混床入口母管压力 混床进出口母管压差 进水母管温度 单台混床运行压差 单台混床流量 母管流量 树脂捕捉器压差

8）精处理混床的运行监督

（A）监督混床系统的各运行参数在正常范围内。

（B）在机组启动阶段和机组水汽品质不佳且投运凝结水精处理高速混床时，凝结 水精处理高速

混床流量应尽可能的大，但一般不超过 800m3/h。

（C）炉内值班人员应了解水汽品质情况，及时调整凝结水精处理高速混床流量， 在调整凝结水

高速混床流量后应相应地改变加药量。

（D）无特殊情况，凝结水应 100%处理。如需停运凝结水精处理高速混床，必须 经过主管

领导批准。

（E）当凝汽器泄漏或凝结水水质较差时，不能当作过滤器用，不符合混床投运条 件不能投运，

水质劣化时会加速混床失效，应及时做好备用高速混床的投运 准备工作。

（F）凝结水精处理高速混床设备投运后，应按时进行巡回检查，发现异常情况应 及时查明原

因并进行消除，保证设备正常运行。当缺陷无法消除，影响安全 运行时，应立即向有关领导汇报并做好记录。

（G）根据凝结水精处理高速混床出水水质指标情况，每 2 小时抄表一次。 （H）每班一次检查混床树脂捕捉器是否漏树脂情况。

设计值 高：3.85 MPa 高：0.35 MPa 高：55℃ 高：0.35 MPa 高：800t/h 高：2333 m3/h 高：0.10 MPa 连锁与报警关系 报警，旁路阀开启 报警，旁路阀开启 旁路阀开启 报警，旁路阀开启 报警 旁路阀开启 报警

（I）在任何情况下，失效的凝结水精处理高速混床必须立即撤出，以防给水水质 恶化。 9）精处理混床旁路连锁:凝结水精处理系统为中压系统，旁路至关重要，混床系统各 参数与混床旁

路有着重要的连锁。开启高速混床旁路的条件有： （A）机组高速混床母管流量大于 2333t/h 时开启旁路。 （B）各机组高速混床母管压力大于 3.85Mpa 时开启旁路。 （C）各机组高速混床母管温度大于 55℃时开启旁路。 （D）各机组高速混床母管压差大于 0.35Mpa 时开启旁路。 （E）单个高速混床压差大于 0.35Mpa 时开启旁路。

6.32.3.3

树脂输送操作

1）输送前的检查：同混床系统操作前的检查内容相同。 2）凝结水精处理高速混床失效树脂输送至树脂分离塔步骤

（A）卸压：开高速混床顶部排气门至溢流液位计动作后关闭高速混床顶部排气门

（B）压缩空气输送：树脂分离塔树脂进口门、底部排水门、高速混床树脂输送出 口门、高速混

床至精处理再生系统树脂出口公用门、高速混床至精处理再生 系统树脂进出口公用门、高速混床再循环门、高速混床压缩空气气动进气门， 压缩空气流量保持 140Nm3/h。时间 12 分钟。

（C）水气输送：高速混床稀释水进水总门、高速混床顶部进口门，启动精处理冲 洗及再生水

泵，开启泵手动出口门。（高速混床压缩空气气动进气门开启 10 分钟后关闭 5 分钟，再开到最后）冲洗水流量 35m3/h。时间 25 分钟后关闭 高速混床压缩空气气动进气门、高速混床树脂输送出口门、高速混床稀释水 进水总门、高速混床顶部进口门。 （D）混床排水管道冲洗：开启高速混床顶部排气门、高速混床再循环管排污门、 精处理再生

冲洗水至高速混床及树脂输送管冲洗水进水门，高速混床稀释水 进水总门冲洗水流量 40m3/h，时间 5 分钟。

（E）冲洗管道排气排水：开启精处理再生系统稀释水隔离门，高速混床稀释水总 进水门冲洗

水流量 58m3/h，时间 5 分钟。结束后停精处理冲洗及再生水泵 并关闭上述阀门。

3）阳再生床树脂输送至凝结水精处理高速混床步骤

（A）压缩空气输送树脂：开高速混床顶部进口门、再循环门、再循环管排污门、 高速混床至

精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生系统至高速混床树 脂进出口公用门、阳再生床底部树脂出口门、压缩空气进口门、第八分钟起 开阳再生床底部辅助调节进水门、精处理再生系统稀释水隔离门、启动再生 水泵，压缩空气流量 140Nm3/h、反洗进水门流量 40m3/h。时间 12 分钟后关 闭精处理再生系统稀释水隔离门。

（B）气水输送树脂：开启阳再生床底部辅助调节进水门，启动冲洗及再生水泵， 开启泵出口门。

同时开启树脂捕捉器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂

捕捉器进行反冲洗，阳再生床底部辅助调节进水门流量 18m3/h。时间 3 分

钟。

（C）水气输送树脂：开启阳再生床上部进水门 30s，2min 后再开 30s。同时开启 树脂捕捉

器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂捕捉器进行反冲洗，阳再 生床上部进水门流量 45m3/h、阳再生床底部辅助调节进水门流量 20m3/h。3 分钟后关闭阳再生床上部进水门、底部辅助调节进水门、阳再生床顶部排气 门、阳再生床底部排水门、树脂捕捉器反冲洗门、树脂捕捉器排污门。

（D）管路冲洗及高速混床注水：开启高速混床顶部排气门、高速混床稀释水总进 水门、开启精

处理再生系统稀释水隔离门、高速混床上部进口门、再循环门、 再循环管排污门、高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生 系统至高速混床树脂进出口公用门、精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输 送管冲洗水进水门。精处理再生系统稀释水隔离门流量 70m3/h，10 分钟后 关闭各阀门。

（E）阳再生床注水：开启阳再生床上部进水门和顶部排气门，阳再生床上部进水 门流量

55m3/h。35 分钟后停运精处理冲洗及再生水泵，关闭阳再生床上部 进水门及顶部排气门。

6.32.3.4 精处理再生系统运行

1）再生前的检查

（A）检查压缩空气压力 0.6～0.69Mpa。

（B）确认电磁阀柜送气、送电，具备良好操作条件。 （C）检查各监测表计应具备使用条件。

（D）检查各再生床所有气动阀关闭，失效树脂已送入分离塔，阳再生床中备用树 脂已送入高速

混床备用。

（E）确认凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正 常，可以处理

废水。

（F）检查压缩空气系统、冲洗及再生水泵、精处理再生废水泵、罗茨风机处于良 好备用状态。 （G）凝结水精处理酸碱系统正常备用 。 （H）确认电加热水箱充满水且加热到 60～75℃。

（I）精处理阳再生床、阴再生床再生用酸碱量(以下数据需根据调试修改) 酸碱用量 床 体 阳再生床 阴再生床

2）再生步骤（自动程序）

在电脑控制系统点击再生程序，系统按以下步序自动执行再生操作 （A）树脂分离塔失效树脂的分离和输送步序。

31% 1923 ／ 酸（kg） 100% 596 ／ 液位(cm) 130 ／ 30% ／ 1767 碱（kg） 100% ／ 530 液位(cm) ／ 100

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