探析焊接中裂纹产生的类型、原因与处理措施

探析焊接中裂纹产生的类型、原因与处理措施

【摘 要】 通过了解焊接缺陷产生的原因，及时采取相应的预防措施，避免缺陷的产生或将缺陷控制在可以接受的最低限度，从而提高焊接接头的质量。

【关键词】 手工电弧焊 缺陷 裂纹 预防措施

焊接过程中，由于多种原因，往往会在焊接接头区域产生各种焊接缺陷。了解焊接缺陷产生的原因，及时采取相应的预防措施，避免缺陷的产生或将缺陷控制在可以接受的最低限度，从而提高焊接接头的质量。下面就将焊接接头缺陷之---“裂纹”，做下详细的讲解。裂纹按其产生部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等：按其产生的温度和时间不同又可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。

1 冷裂纹

1.1 冷裂纹产生的原因

形成冷裂纹的基本条件是：焊接接头形成淬硬组织，扩散氢的存在和浓集，存在较大的焊接拉伸应力。这三个条件相互促进，相互影响，在不同的情况下，三者中任何一个因素都可成为导致裂纹产生的主要因素，然而又不可能是唯一的因素。许多情况下，氢是诱发冷裂纹最活泼的因素。层状撕裂的主要原因是轧制钢材存在严重的层状非金属夹杂物，致使厚度方向上的拉伸塑性很差，以及在板厚方向上存在着高的拉应力。

1.2 冷裂纹的防止措施

主要从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹。具体措施如下：

选用碱性低氢型焊条和碱性焊剂，减少焊缝金属中扩散氢含量。焊条和焊剂应严格按规定的要求进行烘干，随用随取。否则在存放过程中能吸收空气中的水分，这些水分在电弧热的作用下分解产生氢气，从而增加金属中扩散氢的含量。选择合理的焊接规范及线能量，如焊前预热、控制层间温度、缓冷等措施改善焊缝及热影响区的组织状态。焊后立即进行消氢处理，使氢充分逸出焊接接头。焊后及时热处理，有些高强度钢、高合金钢等易淬火钢焊后不待其冷却应立即进行退火处理以消除内应力，去氢和使淬硬组织回火，改善其韧性。提高钢材质量，减少钢材中层状夹杂物，从结构设计和焊接工艺采取措施减少板厚方向上的焊接拉应力，可防止层状撕裂。采用降低焊接应力的各种工艺措施等。

2 再热裂纹

再热裂纹是指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热

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