2024年矿井灾害预防和处理计划(3)

(7)阻止无任何救护仪器和防护条件的矿工盲目进入灾区抢险，造成无谓的牺牲，防止事故扩大。

三、瓦斯爆炸的条件及可能发生的地点

瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5—16%;二是要有温度为650—750度的引爆火源;三是空气中氧含量不低于12%。

瓦斯爆炸可能发生的地点在采掘工作面通风不良处；采煤工作面上隅角、综掘（采）机截割头附近。机电设备20m范围内。瓦斯超限时；掘进放炮时。

第二节发生瓦斯爆炸事故后的处理措施

一、爆炸事故的撤离

位于事故地段进风侧的人员，应镇静并立即戴好自救器迎着风流进行撤退，位于事故地段回风侧的人员，不要慌乱应迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶紧撤退至新鲜风流中。为了避免减轻灼伤，遇到爆炸或火焰袭来时，可背向爆源俯卧于底板或水沟中，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，双手护头

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尽可能减小外露皮肤面积，若撤退路线受阻或无法撤退（有害气体浓度高，无法自救）时，应迅速进入预先筑好的避难硐室或临时筑建避难硐室自救。设法堵好洞口，防止有害气体的进入。注意节约矿灯用电和食品，并发出间断性的敲击铁器或者水管的求救信号，室外要用衣服等物体做好标记。

二、报告

灾区人员应采取尽可能的联络办法，尽快将灾情报告给附近受威胁的人员，或直接报告矿调度室再由矿调度室通知受威胁区域的人员停止工作，尽快撤离。

三、煤矿工人井下自救的主要装置是避难硐室和自救器。

避难硐室：

1、矿井永久避难硐室在井底车场附近或路口。构筑坚固、具有很好的安全性能，内部有足够的氧气、食物、药品等救灾物资。

2、临时避难硐室是利用硐室独头巷道或围岩稳定的巷道之间，由避难人员临时建筑的，故应先在这些地点准备好所需的木板、木柱、粘土或砖等材料，若无上述材料时，避难人员用衣服或身边现有的材料临时构筑，以减少有害气体的侵入。

自救器：工人下井时随身携带有效的自救器，瓦斯员定期检查瓦斯情况，自救物质、材料等，不得挪作它用，必须专人负责。

四、发生事故后，跟班班组长、安全员及有经验的老工人在撤离到救护地点后，清点人数、落实遇难人员人数，报告矿调度室。矿调度室根据逃出地面人数及当班入坑检身记录逐一登记坑下人员，并报告矿领导。

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五、矿山救护队员根据本矿提供的技术资料及事发地点的情况制定相应的营救措施及行动路线。在坑下营救人员时，应注意矿井事故区的衣物、矿灯等遗落物及敲打的声音，以营救待救人员。

六、事故发生后的处理措施

1、如果支架和井巷基本未遭破坏，迅速撤到新鲜风流中。

2、当井巷遭到严重破坏，退路被阻时，矿工在受伤不太严重的情况下，要千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，要坐在支架良好的棚子下面，戴好自救器，稳定情绪，等待矿山救护队前来施救。并且利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。

3、工作面外的工作人员，如果未受到伤害要积极投入抢救中。

（1）立即向现场领导及矿调度室将事故的时间、地点、性质、危险性等汇报。

（2）对伤员进行抢救，抢救供灾区的通风设施。

（3）阻止无任何救护仪器和防护条件的矿工盲目进入灾区抢险，造成无谓的牺牲，防止事故扩大。

七、恢复建设的措施

（1）在恢复通风系统时，发现事故后留有明火应立即熄灭，并随时测定风流中CH4、CO等有害气体的浓度，由外向里逐步恢复，并根据实际情况采取加大风量，减少风量，停止供风等措施，缩小事故范围，严防再次瓦斯爆炸。

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（2）在恢复生产过程中，要严防有害气体的危害，在独头巷、盲巷内先由救护队侦察，后做出安全措施，并有预防残余火星，造成再爆炸的技术措施。

（3）地面必须有足够的恢复通风系统所需的坑木、料石、黄土等材料和局扇风筒等设备。

第五章矿井煤尘事故的预防和处理

第一节主要尘源及易发生煤尘爆炸的地点分析在生产过程中产生粉尘的主要环节有：电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤、人工或机械装渣、人工攉煤、综采割煤、运输设备的转载以及提升卸载等。井下粉尘较多的地点有：采煤和掘进工作面、运输巷道、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓及井口的卸载点。

落煤时，煤炭经受破碎，在装煤、运输和转载过程中还会继续被撞破碎，不断产生煤尘。随着综采综掘机械化程度的提高和合理集中生产，煤尘的生成量也更大更集中。岩尘主要产生于岩石或半煤岩掘进工作面。岩巷中风钻打眼将岩石粉碎为极细的颗粒，形成高浓度的浮游的呼吸性粉尘，在采没工作面放顶也会产生大量岩尘。井下施工的粉状材料有时会成为高浓度的有害粉尘，例如在掘进工作面进行的锚喷作业时，喷射水泥砂浆或混凝土就产生大量的水泥和砂粒粉尘，它已经成为掘进工作面的粉尘来源之一。

第二节预防煤尘爆炸的措施

一、防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1．打钻时的防尘

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湿式打眼。湿式打眼的实质，是随着打眼过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。比如：凿岩机、锚杆机、探水钻机等。

2．放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。

(2)水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。

水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。

(3)喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。

(4)水幕。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。

3.干式捕尘

干式捕尘主要用于采掘工作面回风流巷道中，其利用全断面纱窗式滤网进行捕尘。

4．装岩(煤)时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

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(1)人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／m3左右。

(2)喷雾器洒水。

5．运输时的防尘

主要措施是喷雾洒水。

6．采掘机械割煤时的防尘

(1)选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

(2)喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。

(3)除尘措施：

①利用除尘风机除尘。在掘进机上安装配套的除尘风机，将掘进过程中产生的煤粉尘通过除尘风机处理后达到防止煤粉尘飞扬的目的。

②通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘，它是机械化工作面的防尘手段之一。掘进通风的排尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能够较快地清洗工作面空间，但含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风，只有当风筒入风口距工作面不超过2m时，排尘效果才显著。所以说，混合式通风除尘效果最好。

7．预先湿润煤体防尘

预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。我矿采煤工作面采用MYZ-200型煤

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层注水钻机，在工作面回风顺槽内设置煤层注水孔定期进行煤层注水，提前增加煤体水分以降低开采时的煤尘产生量，达到防尘效果。 8．个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：

(1)自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(2)送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。

二、防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1．清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

2．冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。

3．刷浆

对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。

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