砖厂2024年工作总结(2)

3、安全检查。安全检查是安全工作中的重要工作程序，通过检查可以发现安全教育的效果及工作中的漏洞，为以后的工作开展提供必要的依据。2005年度我们共组织安全检查37次，发现及整改隐患56处，安全发款430元，通过安全检查我们及时作好了防护工作，并及时修改安全管理体系，从主要领导到班组基层，层层抓落实，对于生产中出现事故的班组，主要领导承担损失的10％，直接领导承担损失的20％，班组承担损失的20％，责任人承担损失的50％，并且班组年终不得评为先进班组，个人不得评为先进个人，通过以上措施，我们严格控制了安全工作。

三、节约挖潜，废旧利用

1、对沈阳的机械设备进行改造，原来沈阳的每个模箱的价格为2万元，并且模箱的铁板厚度比较薄，不耐用，通常只能用70多天，由于路途遥远，联系厂家维修及不方便，并且配货还需要一定的费用和人力，这不符合公司的低成本高效率运作的目标，所以我们联系安丘的一家机械制造厂花费1.2万元定做一套模箱，经实际生产检验，此套模箱符合生产要求，为此节约开资0.8万元，按每个车间每年用4个模箱计算，两个车间每年用8个模箱，每年可节约开资6.4万元。

2、澡堂原来在车间的外边，洗澡用的热水需要用蒸汽加热，按蒸汽120元/吨计算，每月要用蒸汽11000元左右，按每年8个月计算，每年要开资88000多元用于工人洗澡。经研究决定，把澡堂建在车间里面，并改用机械冷却水，这样每年就可以节约下这部分费用。

3、6月25号我们作了一个试验，对蒸养室内的标准砖不用蒸汽蒸养，封库24小时后，出库试压，结果合乎国家要求。7月、8月、9月这三个月由于气温较高，蒸养室内的温度更高，于是停止使用蒸汽，每万块标准砖使用蒸汽2.19吨，7、8、9、三个月制砖513.6万块，合计要使用蒸汽1124.8吨，按蒸汽120元/吨计算，节约费用13.4万元。

4、1－10月份共利用废料13330.5吨，其中标准砖的废料利用率为40％，步道砖的废料利用率为35％，路边石的废料利用率为37％，在此期间，我们对各种切块的配比进行了调整，并在投入生产前充分利用试压仪器，冰柜等试验器材对各种配比进行了多次试验，2005年度共实验次数32次，实验切块450块，在保证质量的前提下，最终确定了各种切块的配比，废料的掺加量由原来的35％增加的现在的38％，此项措施不但大量的利用了废料，而且减少了环境的污染，降低了生产成本。为龙大的文明建设做出贡献。

通过对模箱、澡堂、蒸养室、用料配比四大环节的改造，每年可节约费用27万余元，利用废料13330.5吨。

四、日常管理

我们吸取了2004年工作中的不足和经验，严格抓质量，抓管理，抓产量，使2005年的工作较2004年有了较大幅度的提高。

1、抓管理，2005年开工以来，我们就将管理工作纳入工作考核的重点，修订健全了管理体系，管理奖罚制度，制定产品质量零缺陷管理方案，车间生产出现任何事故，主要领导承担损失的20％，直接领导承担损失的30％，所在班组承担损失的50％，年终不得评为先进班组和个人，做到奖罚分明。

2、技大比武，为了让车间生产人员的生产积极性充分调动起来，在车间内开展了评选“生产标兵”、“技术骨干”，称号与工资挂钩的活动，每日统计生产数量、原料用量等各种数据，月底汇总，优胜班组的工资将比另外的班组工资高7个百分点，取得“生产标兵”或“技术骨干”称号的员工当月奖励80元。鉴于此套激励方案，员工们献计献策。标准砖的生产成本由年初的0.2元/块降至现在的0.19元/块。

五、销售工作

建立并健全砖厂销售及售后服务体系，在执行月销售计划时严加管理，增加销售的透明度，提高业务员工作效率和销售水平，降低销售费用和企业经营风险。加强了同客户的沟通，及时的了解客户的需求，完善客户档案，做好信息的反馈工作，使销售工作与市场形势相适应，充分发挥自身产量高，质量优的优势，努力的扩大市场，确保砖厂经济效益。2005年虽然受阳光城各建筑公司因甲方未付工程款缺小资金，部分工地停工较早，各地方新建小型粉煤灰砖厂较多，价格战打的比较激烈的诸多外部因素的影响，但我们公司努力克服这些不良因素，销售额仍然成增长趋势。1－10月份实现销售收入304.2万元，同比增长13％。现有标准砖523万块，按照利润0.025元/块计算，正常销售出去，预计利润13万元。

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