化工技术的工程应用及展望论文（共2篇）(4)

　　3.1设计进水、出水水质

　　高含盐废水处理系统来水主要是经过深度处理的回用水站排放的反渗透浓水，深度处理采用的是高级氧化技术，以去除浓水中的难降解有机物。设计进、出水水质见表1。

　　3.2工艺流程及主要参数

　　高含盐废水处理系统来水是经过深度处理的回用水站排放的反渗透浓水。回用水站排放的反渗透浓水水质特点是TDS高、COD高且可生化性差，深度处理采用的主要工艺是梯度复合臭氧催化氧化技术，可大幅度提高臭氧利用率，提高废水的可生化性，将COD降至60mg/L以下，可为后续的高含盐废水处理系统提供良好的前期预处理效果。

　　经过深度处理后的浓水进入高含盐废水处理系统的预处理单元进行除杂，采用的是膜化学反应装置，将化学反应与高效膜（微滤膜）分离相结合，可高效去除硬度、二氧化硅。在前端投加的化学药剂主要有氢氧化钙、纯碱、PFS以及镁剂等。膜化学反应装置出水经离子交换系统深度除硬后进入后续的两级反渗透膜浓缩系统。浓缩减量后的浓水中的TDS得到了进一步浓缩，再进入蒸发结晶系统以混盐的形式排出；反渗透系统的产水、蒸发结晶系统的蒸馏水则进行回用，实现了高含盐废水的近零排放。

　　3.3运行情况分析

　　3.3.1运行效果

　　高含盐废水处理系统自2016年运行以来，来水水质存在一定的波动性，但整体运行效果稳定。来水水质及主要装置处理效果见表3。

　　根据项目实际运行数据可知，预处理单元的膜化学反应装置对废水硬度、二氧化硅的去除效果很好，并且比较稳定，能将硬度处理到80mg/L以下，将二氧化硅处理到15mg/L以下。微滤膜化学反应装置的冲洗排渣效果好，能很好地解决在除硬除硅过程中的堵塞问题。经过弱酸阳床深度除硬后废水硬度基本在5mg/L以下。膜浓缩单元的运行效果比较稳定，蒸发单元采用的是蒸汽热压缩机（TVR）工艺，蒸发结晶系统运行效果稳定。产品水回用于锅炉补给水，结晶混合盐经过卧式螺旋沉降式离心机脱水后含水率<12%，进行填埋处置，实现了废水零排放。

　　3.3.2直接运行成本

　　本项目直接运行成本主要包括电费、药剂费和蒸汽费，药剂主要为预处理除硬除硅的消耗，蒸汽主要为蒸发结晶系统的消耗。经核算，电费1.65元/t，蒸汽费17.14元/t，药剂费2.55元/t，合计21.34元/t。该项目所采用的热压缩机工艺非常适用于工厂有富裕蒸汽的情况，可降低处理成本。

　　4小结

　　（1）高含盐废水处理项目预处理非常关键，其对硬度、硅等污染物的去除效果直接影响后续膜浓缩系统的运行。膜化学反应装置是一种高效预处理设备，其对硬度、二氧化硅的去除效果很好，并且比较稳定，能将废水硬度降到80mg/L以下，将二氧化硅降到15mg/L以下。另外，微滤膜化学反应装置的冲洗排渣效果好。

　　（2）无论是膜法分盐还是热法分盐，从理论上讲都是行得通的，但工程应用中具体采用哪种工艺不仅要考虑来水水质、结晶盐的纯度、杂盐率等指标要求，还要考虑投资成本和运行成本，目前常见的工艺是采用膜法分盐、热法分盐和冷冻结晶等工艺相结合的方式。

　　（3）煤化工行业高含盐废水处理要达到近零排放，副产结晶盐若以混盐的形式进行处置，资源化利用的可能性非常小，且处置费用高。有必要进行分质分盐处置，并将分质结晶盐得到最大资源化利用。

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