超滤培训教材(4)

温度校正函数

6.6出水率

出水率是过滤出的滤液与原水的体积比。在计算滤液和原水的体积时必须考虑反向冲洗和快速冲洗时所消耗的水。

??VFiltrat?100%

VZulauf??t?V??tVFFRR???100%

??V?t?V?tFFFFFF如果膜净化装置不用正向冲洗，则公式可简化为：

??tV??1?RR?100%

??tVFF?： 出水率（%）

?： 滤液体积流量（如m3/h） VF?： 反向冲洗用水体积流量（如m3/h） VR?： 正向冲洗用水体积流量（如m3/h） VFFtF： tR：

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过滤时间（如h） 反向冲洗时间（如h）

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tFF：

正向冲洗时间（如h）

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7 超滤系统的清洗 7.1超滤系统反洗

在淡化过程中使

用的膜，由于其结构（平板膜等）的限制，通常不能反向冲洗。因为反洗会造成膜脱层或膜分解。因此，在这样的系统中，要不断地将浓缩液抽走。

而中空纤维膜则能反洗，在此程序中加压的透过液从产水出口进入膜元件，从原水进口出水，水流方向与生产时正好相反。中空纤维膜上下两端各有

一个原水出口，反洗时可上下原水出口交错排液。

超滤反洗用水为超滤产水，因为反洗水带进的悬浮物将会集聚在支撑结构内而随后不断释放出颗粒、细菌和TOC等，所以原水不适宜做反洗用水。

7.2 超滤系统化学循环清洗/快冲

当关闭透过液阀门时，循环操作是一个机械的清洗过程，其类似于部分反冲洗过程在膜件进水端透过液依旧经纤维排出，这是由于纤维内侧较高压力所至。

当进水流经整个纤维长度会损失部分压力。现在平均透过液的压力较高，此透过液会从纤维外侧反向压入纤维内侧，以帮助去除累积的固形物。循环过程是整个清洗过程的一部分。

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8 超滤系统故障排除

故障现象 故障原因 超滤单元受污染，准备清洗。 解决办法 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司。 检查空压机，修正问题。 沿空气管路检查，开启关闭阀门。 检查PID 控制，如需要进行调整 对不正常指示仪表监控数据并做检查 检查超滤进水泵 检查进口阀门操作 检查PID 控制，按需要进行调整 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司。 校准仪表，在已知标准条件下测试 进行更多漂洗 检查CIP 供水温度 最可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。 检验运行情况，控制好CIP 加热器 高透膜压力 反向逆流情况 空压机故障 低气压 阀门关闭 超滤进水泵控制故障 进口压力高 压力指示仪表故障 进口压力低 超滤进水泵故障 阀门故障 反冲洗控制故障 超滤单元受污染，准备清洗 高透过液压力 反向逆流情况 pH 仪表故障 高或低pH 报警 化学清洗后超滤单元未充分漂洗 软化的CIP 清洗水在升温 高水温 温度传感器故障 CIP 加热器未关闭 第20页 共24页

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电机未给电 电机故障 VFD 变频故障 检查MCC 状态，如果关闭，开启电机。 检查VFD 显示，修正问题，清除故障。 检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。 进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。 检查压缩空气压力是否为85PSI(5.9KGF/CM2)。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作。 检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V 电源。 修理好故障阀门 监测液位指示器操作 自管路内排出空气。分析空气是如何进入仪表中，消除气源。 进行完整性测试。如发现泄漏进行修补。 电机过载 完整性测试失败 膜泄漏 阀门未开启/关闭 阀门未开启/关闭 开关转换限定故障 进口阀门故障 液位指示器故障 有空气进入浊度仪 产品水浊度高 膜泄漏

清洗箱液位高 第21页 共24页

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KOCH 工业水应用膜管（3”，5”） 标准压力膜管（70psig）

尺寸 膜型号 直径*长度（英寸） HF53-20-PM10 HF-53-20-PM100 HF-132-20-PM10 HF-132-20-PM100 HF-82-35-PM100 HF-66-43-PM10 HF-66-43-PM100 3*43 3*43 5*43 5*43 5*43 5*43 5*43 纤维内径 膜面积 膜 截留分子量 10000 100000 10000 100000 100000 10000 100000 通量范围 产水量 典型应用 GFD GFD GPM GPM 高 85 85 85 85 85 85 85 低 高 低 mil 20 20 20 20 35 43 43 ft 53 53 132 132 82 66 66 240 3.1 1.5 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 3.1 1.5 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 7.8 3.7 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 7.8 3.7 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 4.8 2.3 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 3.9 1.8 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 3.9 1.8 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 KOCH 工业水应用膜管（8”，10”） 标准压力膜管（45psig）

尺寸 膜型号 直径*长度（英寸） V8072-20-PMX V8072-35-PMX V8072-43-PMX V8048-35-PMC V8072-35-PMC V1048-35-PMC V1072-35-PMC 8*72 8*72 8*72 8*48 8*72 10*48 10*72 纤维内径 膜面积 膜 截留分子量 10000 10000 10000 100000 100000 100000 100000 通量范围 产水量 GPM 低 典型应用 GFD GFD GPM 高 85 85 85 85 85 85 85 低 高 mil 20 35 43 35 35 35 35 ft 817 521 397 337 544 554 871 240 48.2 22.7 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 30.8 14.5 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 23.4 11.0 去除胶体硅，去除热源，超纯水 40 19.9 9.4 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 32.1 15.1 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 32.8 15.4 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物 40 51.5 24.2 RO前处理，去除胶体硅，降低浊度，去除微生物

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