粮油仓储管理的基础知识

粮油仓储管理的基础知识

一 粮油出入库管理 （一）粮油入库

包括入库前准备工作、接收工作、入库结尾工作三个环节。

1、粮油入库前准备工作：仓房准备、人员培训、空仓杀虫和仓储机械设备准备。 (1)储存粮食的仓房容量计算：

①散装平房仓：仓容量=仓内地坪面积×装粮高度×粮食容重 ②包装平房仓：仓容量=仓内地坪面积×堆包高度×粮食容重×70% ③浅圆仓、筒仓：仓容量=装粮体积×粮食容重

④油罐容量：罐容=储油容积×90%×油脂密度（910㎏/m3）

(2)制定入库计划：调查了解生产情况，掌握粮油品种、质量、水分等，并根据入库任务，合理安排好仓容。

（3）配备和培训业务人员：粮油入库一般设立接待、验质、检斤、开票、入仓、付款等业务人员，各岗位专人负责、分

工协作。培训内容有：国家政策、业务手续、规章制度、粮食价格、质量要求和操作方法等。

（4）空仓杀虫：即空仓消毒。

（5）仓储设施设备准备：包括检化验设备、计量设备、输送设备、清理设备以及需要预置的粮情检测设备、机械通风设

备和环流熏蒸设备等。

2、接收粮油入库：主要环节有：

扦取粮油样品 严格检验 准确检斤 分类入仓 结算付款 统筹安排

3、粮油入库结尾工作：

按照规定扦取粮油样品 确保入库质量 确保入库数量

品种、质量、干湿、新陈、有无虫“五分开” 方便群众、不拖不欠、不打白条、准确及时 人力物力统筹安排，器材装具加强管理

核准数量

保管、会计、统计每日核对，分月结算，三帐相符

建立帐卡

仓（罐）号、品种、数量、产地、入库时

储备粮油（专）卡

间、粮油质量检测记录 分仓保管帐 保管总帐

仓（罐）号、品种、数量及数量变化情况 粮油品种、数量及数量变化情况

全面检查

清理现

包括粮油质量、堆装形式、堆高及各点粮温、虫害情况

平整粮面、清理器具、布设测温电缆（杆）、卫生清扫

场

（二）粮油出库

包括出库前准备工作、出库发运工作、出库后收尾工作三个环节。

1、粮油入库前准备工作：包括科学编制出库作业计划，做好粮油清理工作，准确称重包装。 （1）坚持“推陈储新”“好粮外调”原则。

（2）标包规定：100㎏标准麻袋装稻谷70㎏，装大米、小麦、豆类、高梁、玉米85㎏，装芝麻、油菜籽、花生仁80

㎏。标准面袋装面粉25㎏。200㎏标准铁桶装食用油180㎏。

2、出库发运工作：

组织好发运作业 做好交接工作 具体要求

“五不装”

一车一船一单一清，不混装

装足吨位，包口朝里、桶口朝上，堆码整齐，苫盖严密，捆绑牢固，关好门窗，封好铅封

3、出库后收尾工作：及时计算损耗（溢余），填单核报。清理铺垫、打扫现场、整理地脚、登记帐目。 二 库存粮管理

中心环节：粮油合理堆放、储粮安全检查、虫霉防治、安全保管、损耗管理及开展和巩固“一符四无”。 （一）粮油堆放：

全仓散装堆放

仓内散装堆放

围包散装堆放 小囤打围散堆放 实垛包装堆放

仓内包装堆放

通风垛包装堆放

露天堆放

堆基选择、堆放形式、苫盖等

保持低温、干燥、无光，2—3层，直立，品字

仓内堆放

形堆放，桶底要有铺垫。

油品堆放

露天堆放

新。

（二）粮情检查

斜立堆放，防雨浸、防日晒、防冷冻，推陈储

检查方式 全面普查、定期检查、不定期检查

上午9~10时为宜，期限见附表1

房式仓：每区100㎡5点分层，距面边底

检查内容 温度

设点

5—30cm

包装储粮：包堆四边上中下取点

方法：感官或仪器检测

期限见附表2

水分

每区350㎡5点分层，距面20cm,边1m,底30cm 方法：一般检测“平均水分”和“局部水分”，感官与仪器测定相结合。

期限见附表3

散装：100㎡内5点，100㎡—500㎡10点，500㎡以上15点，每点取样1㎏。 设点

包装：500包内取10包，500包以上按2%

取样，先查包外再查包内，密度不相加或平均计算。

物品和场所：前者以件，后者以面积计算害

虫害

虫头数

方法：筛选法、目测法查粒外，剖粒法结合比重、染色、灯光透视法查粒内。

1㎏样品中活虫头数之和

害虫密度

空仓或加工厂以1㎡面积活虫头数之和

器具以各种器具活虫头数之和

期限一般在每年3月份和9月份。 取样点参照GB5491—1985

粮油品质

方法：感官为主，配合仪器。

内容：粮食色泽、气味、黏度、脂肪酸值，油脂色泽、气味、酸值、过氧化值。

分析与处理

附表1：检查粮温的期限

填写“粮油储藏情况月报表”

高温、发热、高水分、霉变、污染粮油的处理P115

储粮类型

安全粮

新粮入库3个月内 粮温15℃以下 粮温15℃以上

3天至少检查一次

次

15天至少检查一

次

10天至少检查一

10天至少检查一

半安全粮

危险粮

2天至少检查一次

次

1天一次

5天至少检查一次

5天至少检查一次 1天一次

附表2：储粮水分检查期限

储粮类型 检查期限

安全粮 半安全粮 危险粮

附表3：储粮害虫检查期限

每季度至少检查一次 每月至少检查一次 根据情况随时检查

粮 温 小于15℃ 15~25℃ 高于25℃

检查期限 各地自定

15天至少检查一次 7天至少检查一次

危险虫粮在处理3个月内，7天至少检查一次

（三）“一符四无粮仓”和“一符四无油罐”

一符 无害虫

无变

一符四无粮仓 质

无鼠雀

无事故

一符 无变质

无混

一符四无油罐 杂

无渗漏

无事故

（四）粮食保管损耗管理

三帐与实物数量相符

“基本无虫”或超过“基本无虫”标准但隔离存放积极处理

色泽、气味正常，没有发生生霉、劣变降等污染的

无鼠雀粪便、鼠迹、鼠洞、雀巢的

除人力不可抗拒的自然灾害外没有发生各类事故的

三帐与实物数量相符 质量符合国家标准的

装具有明显标志，分开存放，不掺混的 没有发生泼洒、漫顶、跑油的或损失不超过1t的

除人力不可抗拒的自然灾害外没有发生各类事故的

1、概念：粮油由计量验收入库起至计量点交出库止的整个保管过程中发生的全部损耗称粮油保管损耗。 2、分类： （1）水杂减量：

水分（杂质）损耗率=[入库水分（杂质）—出库水分（杂质）]÷[100—出库水分（杂质）]×100% 水分（杂质）损耗量=入库总量×水分（杂质）损耗率（%） （2）保管自然损耗：

粮油保管自然损耗定额 单位：%

品种 粮食 油料 油脂

六个月 0.10 0.15 0.08

一年以内 0.15 0.20 0.10

一年以上 0.20 0.23 0.12

保管自然损耗量=入库总量—出库总量—水分杂质减量 保管定额损耗量=入库总量×自然损耗定额（%） 超耗量=保管自然损耗量—保管定额损耗量 3、保管损耗管理。 三 粮库安全的管理规章 （一）安全生产

1、贯彻执行“以防为主，防消结合”的方针 2、健全规章制度，提高安全意识 3、坚持周检制度 4、坚持“三不伤害”原则 5、严格化学药剂使用审批手续 6、粮食堆装在堆粮线内

7、人离锁落，保证仓库及机械设备安全 8、遵守操作规程，杜绝违章 9、用电规范，不带病运行 10、有毒药剂专仓存放，专人保管 11、严格熏蒸操作规程 12、熏蒸杀虫时设立明显标记 13、装运存药剂轻拿轻放 14、生产作业人员做好“两穿三戴” 15、对事故从严处理 （二）安全防火

1、贯彻执行“以防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管谁负责” 2、库区严禁吸烟、明火、燃放烟花和电焊作业 3、加强对消防器材的保管

4、消防箱和消防栓前严禁堆放物资，阻塞通道 5、库区严禁乱拉乱接，电灯要有防护罩 6、电器设备专人管理，定期维修

7、库内严禁堆放易燃易爆物

8、健全消防组织，搞好安全教育，懂得预防措施 （三）粮库作业安全规则

不得带火源入库；进入库区工作服穿戴整齐；工作

库区安全规定

时间不准喝酒和擅离岗位；岗前教育，合格上岗；禁烟区内严禁吸烟。

入库车辆限速行驶；车辆作业有人监督；安全启动

进出粮作业安全规定

设备；机械运转时严禁有人从机底和机面通过；卸粮时防止粉尘浓度过大；挡粮门应从下至上安装，扣紧稳固。

熏蒸前进行检查；专人负责观察；防烟火、防燃爆、

保管过程中安全规定

防泄漏、防中毒；每次熏蒸不超过半小时，全天不超过1小时；设立警戒标志；施药完毕进行清洁消毒。

准备作业安全规定

（四）安全保卫

1、思想、组织、措施落实。 2、建立巡逻制度，加强安保。 3、严守机密。 4、加强门卫管理。 5、禁止娱乐活动。

6、建立安全责任制，防止事故。 7、发生事故处理方案。 四 粮油仓储机械管理

（一）仓储机械分类：装卸输送机械、清理机械、计量设备、粮油储藏机械、烘干机械、专用车辆。 （二）仓储机械的安全操作管理制度 1、培训教育制度 2、仓储机械安全操作规程 3、建立粮油仓储机械设备档案 4、电气设备操作管理制度 5、安全防护管理制度 6、机械使用管理制度 7、仓储机械设备检验制度 8、作业现场检查制度 9、现场粉尘控制制度 10、仓储机械管理维修制度

高空作用安全；风机开启；明火作业申报；持证上岗；非工作人员不入

（三）仓储机械的维修和保养

1、保养：分例行保养，一级保养，二级保养三种。 2、设备维修：分小、中、大修理三级。 3、仓储机械涂漆防锈处理。 4、仓储机械管理。 五 粮油仓库管理办法

其基本内容包括：粮油仓库的工商税务登记；粮油管理目标和发展战略，组织建设，制度建设，成本控制及效益管理；

粮油储存及质量管理；仓储设施建设及管理；粮油购销管理；储备粮管理及调控；员工教育及精神文明建设。

六 粮油储存品质控制指标 1、小麦储存品质指标

不宜存

项目

宜存

轻度

色泽、气味 面筋吸水量，% 品偿评分值

2、稻谷储存品质指标

重度 基本正常 — ＜60

正常 ≥180 ≥70

正常 ＜180 ≥60或＜70

籼稻谷

项目

宜存

度

色泽、气味 脂肪酸值（KOH/干基） 0

品偿评分值

3、玉米储存品质指标

粳稻谷

不宜存

宜

轻

重度 存 基本正常 ≤3

常

＞37.0

5.0 ＜60

≤2

5.0 ≥70

≥60

正

常

≤3轻度

正

常

＞35.0 重度 基本正

不宜存

正常 ≤30.

正常

7.0 ≥70

≥60

＜60

不宜存

项目

宜存

轻度

色泽、气味

脂肪酸值（KOH），mg/100g 品偿评分值

4、食用油储存品质控制指标

重度 基本正常 ＞78.0 ＜60

正常 ≤50.0 ≥70

正常 ≤78.0 ≥60

大豆油、菜籽油

项目

存

过氧化值，mmol/kg

酸值（KOH）mg/g

3.5

≤8 2 ≤4 宜

不宜存 ＞8~≤1

12

＞3.5~≤

4

＞3.5 陈化

＞2 存

花生油、葵花籽油 宜

不宜存

陈化

≤1

＞12~≤20 ＞20 ＞4

≤

＞3.5~≤4

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