地焊接在一起。
（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。 3、钢筋配料
（1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。
（2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。 （3）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 4、钢筋切断：
（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。 （2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。 （3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。
（4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。 5、钢筋弯曲成型
（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。 （2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
（3）成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。 （4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。 6、钢筋焊接与搭接
（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和
使用。
（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。
（3）先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。
（4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。 （5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。
（6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
（7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。
（8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
（10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。 7、钢筋工程质量要点
（1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。
（2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。
（3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。
（4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。
（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。 （6）墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。 （7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。
（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。
（9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。 8、钢筋工程主要安全操作要点
（1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。 （2）对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。
（3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。
（4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。 （5）钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。 （6）做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。 （7）300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。
（8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。 四、混凝土施工
1、混凝土的搅拌与外加剂掺合料
采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。 （1）高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。
（2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。 2、混凝土搅拌运送
（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。
（2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接
好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。 3、混凝土浇捣 （1）浇筑方向： 1）浇筑方向先梁后楼板。
2）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。 （2）混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。
2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。 3）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。 4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。 5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。
6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。 （3）梁板混凝土振捣：
1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使用平板式振捣器。
2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。
砀山水利施工组织设计
（1）主要施工方案与技术措施。
（2）工程质量管理体系与措施。
（3）安全生产、文明施工管理体系与措施。 （4）工程进度计划与措施
①施工进度计划图表 ②技术组织措施 （5）资源配备计划
①工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
②工程投入的主要施工机械设备计划（附拟投入的主要施工机械设备表）
③劳动力安排计划及劳动力计划表 （6）施工总平面图及临时用地表 （7）有必要说明的其他内容
第一章 综合说明
第一节 施工组织设计主要内容
本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、文明施工管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划、合理化建议等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。 第二节 编制依据
1、《砀山县2016年农村饮水安全巩固提升工程精准扶贫项目官庄坝镇北水厂土建工程和玄庙镇北水厂土建工程招标文件》及设计图及相应资料。
2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和安全的规定。
3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。 5、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。 第三节 编制原则
1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。 2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。
3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。
4、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。 第四节 编制说明
1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。 2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。
3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 第五节 工程概况
招标编号：皖L03100521-7 发布日期：2016年6月30日
工程名称：砀山县2016年农村饮水安全巩固提升工程精准扶贫项目官庄坝镇北水厂土建工程和玄庙镇北水厂土建工程 2、招 标 人：砀山县农村饮水安全工程建设管理处 3、资金来源：财政资金
二、项目概况与招标范围 1、项目地点：砀山县 2、建设规模：详见工程量清单
3、招标范围：工程设计图纸、招标文件内涉及的相关内容。 4、计划工期：90日历天
5、质量要求：符合国家工程质量验收合格标准 6、标段划分：本工程为2个标段 一标段为官庄坝镇北水厂 二标段为玄庙镇北水厂
（1）主要施工方案与技术措施
第一节 施工测量 一、施测方法 （1）测量准备
1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。
2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对控制网点进行校准。 （2）平面控制网的建立
1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度
的原则。
2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。 3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （3）高程控制网的建立 1）高程控制网的布设
高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。 2）高程控制测量
①高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。
②测站观测顺序为往返测：奇数站为后→前→前→后；偶数站为前→后→后→前。返测：奇数站为前→后→后→前；偶数站为后→前→前→后。
3）高程控制网的精度等级
高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每Km水准测量闭合差按下式计算：MW=±4L1/2mm（L为路线长度）。 7.1.2测量精度保证措施
（1）严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-2008）。 （2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 （3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。 （5）测量控制点和水准点必须定期复测。 （6）工程测量的质量控制 1）质量过程控制
①按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。
②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。 ③严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。
④测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。 2）资料的编制
工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的测量技术资料。 第二节 土石方工程 一、施工准备
（1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。 （2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机
械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。 （3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。
（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审批。 二、开挖方法
（1）采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自卸汽车配合施工。
（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。 （4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。 （5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。
（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必
要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。
（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。
（9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 （10）成品保护
1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。
2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。 （11）注意事项
1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。
2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分可利用料免受污染和侵蚀。 三、土石方回填 （1）材料要求 1）土料：
利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2）石屑：
不含有机杂质，粗径不大于50mm。 3）粘性土：
含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4）碎石类土、砂土和石渣：
其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。 （2）施工方法
1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，做好水平标记。
4）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。
6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
10）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，
防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 （3）质量标准
1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大0.08t/m3，且不应集中。 第三节 砌筑工程 一、施工技术措施 1、材料要求
(1)工程中使用的砌体砖和砌块，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。
(2)砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。
砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。
(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。 (4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。 (5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。
2、施工方法及要求
(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。
现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为±5%。
(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。 (3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 (4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。
(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。
(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。 (8)墙体沿框架柱每隔500mm配置2Φ6mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。 二、主要安全技术措施
1、砂浆机使用
停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。 工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。
必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 2、淋湿砌块
砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 3、材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。 4、砌砖施工
不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，
防止碎砖落下伤人。 三、砌体质量的保证措施 1、质量要求
(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。 (3)框架梁下顶斜砌紧密。 2、质量措施
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
(5)砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
(6)预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。
(7)留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
(8)墙体表面不得留置水平沟槽。 (9)工程质量通病的防治
墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)。 标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
混凝土及钢筋混凝土工程 一、施工准备
1、材料要求及主要机具
混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下： （1）水泥，用普通硅酸盐水泥。
（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。
（3）石子、卵石或碎石、粒径0.5～3.0cm，级配要求连续，含泥量
控制在2%以内。
（4）水，不含杂质的洁净水。
（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。
（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。 2、作业条件
（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。
（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。 二、模版施工 1、模板支撑系统
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3）模板接缝严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆和翻板。
5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。
（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。 （3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。
（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 2、梁、板的模板安装
楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架＜700高截面梁＠915毫米一道，≥700高截面梁间距@610㎜一道。当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留
出施工通道，以方便检查和加固。
次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉水的方式，使侧板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。
板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
凡跨度大于4米的支承梁板及Ｌ＞2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。 3、模板及支撑体系的拆除
现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
（3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱→梁侧→板底→梁底”的
顺序进行。
（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。 4、模板工程质量控制 （1）施工前的准备
1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。
2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。
（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。 （5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
（6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。
（7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分
类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
（10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
（12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 三、钢筋施工
1、施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。 2、合理使用钢筋机械加工：
（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等。
（3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。 （4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固
3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。 4）使用插入式振动器的操作要点： a.直上和直下，快插与慢拔； b.插点要均布，切勿漏点插； c.上下要插动，层层要扣搭； d.时间掌握好，密实质量佳； e.操作要细心，软管莫卷曲； f.不得碰模板，不得触钢筋；
g.用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。
5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。 7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。
8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。
9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。 4、砼泵送质量保证措施：
（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，
泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 （2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。
（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。 （5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。 （6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性. 5、砼浇捣质量技术措施：
（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。
（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。
（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。
（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。 （6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。
（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。 （8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。 6、混凝土养护
混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。
（1）根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。 （2）每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。 （3）混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。
（4）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。
（5）如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。 屋面及防水工程 一、卷材防水施工 1、材料及要求
（1）规格、材质满足设计要求。
（2）防水卷材:必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
（3）底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
（4）胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。
（5）聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。
（6）聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位。 （7）二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
（8）高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。 （9）氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。
（10）橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。 （11）保护层材料:依设计要求。 2、施工机具
电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红±粉。 3、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→保护层 4、操作工艺 （1）清理基层
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。 （3）附加层施工
一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、
管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。 （4）铺贴卷材
1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。 2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。
3）卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
（5）防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。 （6）检验
卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
（7）防水保护层施工
上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:
1）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。 2）防水层表面涂刷银色反光涂料。 5、成品保护
（1）已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。
（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。 （3）变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。 （4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 6、应注意的质量问题
（1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。
（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。 （4）女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。 （5）管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。
（6）卷材入下水口不足10mm。 二、刚性保温屋面施工 1、工艺流程
找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→刚性防水层施工 2、施工方法及技术措施 屋面工程施工方法
（1）清理干净屋面基层混凝土残渣浇水湿润。
（2）在屋面板上抹20mm厚水泥砂浆，找平层砂浆采用机械搅拌，吊车垂直运输。
（3）隔汽层采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料，上返高度至返水檐下。 （4）保温层采用80㎜厚挤塑板，分两层错缝人工铺放。 （5）找坡层采用混凝土找坡，最薄处30mm。 （6）在找平层上施工找平层，采用1：2.5水泥砂浆。
（7）在找平层达到强度后粘贴防水层3+3mm厚SBS防水卷材上返高度至返水檐。
（8）屋面刚性防水采用40mm厚细石混凝土内掺防水剂，砼内配双向钢筋。浇筑刚性防水屋面时，分格缝间距为3～4mm，用密封膏填实。
（9）刚性砼用机械搅拌，机械振捣，人工找平、抹压。 （10）垂直运输采用塔吊屋面工程技术措施： 1)施工前先将基层处理干净，浇水湿润。
2）抹20mm厚水泥砂浆找平层。 3）卷材防水层厚度3.3mm。 （11）防水层施工技术措施： 1）进厂后必须二次复试合格后使用。
2）根据设计要求在女儿墙与屋面层转角位置做附加层附加层宽度每边不小于250mm。 3）先做防水附加层。
4）卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，要求搭接处粘结牢固。
5）施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥。 6）卷材采用满粘法。
7）防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在卷材的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。
（11）刚性混凝土养护采用覆盖塑料布，浇水养护7～14天。 （12）屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，达到强度后方能行走，要注意成品保护。 3、质量保证措施
（1）保证防水工程质量措施 1）卷材粘贴基层必须干燥。
2）在屋面保温施工前必须做好防水泛水坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。卷材必须上返至砼泛水檐底部。
3）屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。 4）防水卷材及防水涂膜等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。 5）屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。 （2）屋面保温工程质量保证措施
1）屋面挤塑板保温层必须保证80㎜厚度，容重为35㎏/m3必须用两层40mm厚挤塑板错缝铺设。
2）屋面工程保温施工时，必须做好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。 3）屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖 4、成品保护措施
（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物清扫干净、防止降低隔气效果。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
（3）刚性屋面施工完毕，不允许其它分项工程施工，并设专人负责管理。
（4）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
三、平屋面施工 1、工艺流程
基层清理→铺设卷材→钉挂瓦条→铺瓦→验收 2、施工工艺 （1）节点处理
1）平屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm。
2）平屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；
3）平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50～70mm。
4）平屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 （2）卷材铺设
在基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。 （3）钉挂瓦条
挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。 （4）铺瓦
1）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。
2）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应呈一直线。
3）脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。 4）在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当混凝土基层上设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。 四、防水砂浆施工
1、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 2、基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 3、施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4、聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5、管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。
6、聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。
8、聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。 9、检查验收
（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。
（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。 （3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 10、注意事项
（1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。
（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。1 1、成品保护
（1）未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。
（2）未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。 墙柱面及天棚施工 一、抹灰施工 1、施工准备
（1）抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
（2）对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重3～5％的白乳胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。
（3）混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。 （5）混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷水重3～5％的白乳胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。
（6）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背
后露明部分钉超出宽度100mm的钢丝网；接线盒用纸堵严。 （7）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。
（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 2、施工工艺 （1）内墙抹灰施工
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。
（2）顶棚抹灰施工
弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先进行顶棚抹灰再进行内墙抹灰施工。 3、施工方法 （1）内墙面抹灰要点
1）检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严； 2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；
3）混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；
输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2、操作要点： 2．1弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并 在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。 2．2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置； 2．3就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 2．4与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 2．5门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。 2．6平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框 相同。 2．7安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活 二、塑钢门窗施工 1、吊线、弹线
（1）吊垂直线：为了保证塑钢门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效重物进行窗边线控制。
（2）弹标高线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗
安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。 2、铝合金门、窗框固定
（1）首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm，固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得大于180mm。
（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，用射钉将门窗框后的连接件固定在结构上来固定门窗框。
（3）窗框安装的过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两端的宽度一致。 （4）避雷均压环安装
1）窗宽度小于3000mm的窗框两侧距离下口300mm处各设置一个避雷连接钢板，连接钢板的长度保证可焊接的长度不小于100mm，窗宽度大于3000mm的窗框处两侧设置避雷连接钢板外，窗下口应增加一处避雷连接钢板。
2）采用螺钉将避雷连接板与窗框连接。
3）避雷连接板与防雷均压环的避雷钢带之间采用焊接连接，焊接长度不小于10d(避雷均压环圆钢直径)。 （5）门窗框塞口及收口抹灰
1）门窗框安装完成并验收合格后进行，采用1：2.5水泥砂浆进行塞
口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实，施工中必须做重点检查和控制。 2）塞口砂浆必须填塞密实。
3）内外外窗台抹灰前，首先将混凝土基层清理干净，然后采用众霸胶水泥浆拉毛，待拉毛用手掰不动时，进行抹灰收口。
4）抹灰收口后，将外墙内保温的转角玻纤网格布包裹过墙面侧口不小于50mm，然后进行墙面装修，待室内外装修完成，去除门窗框保护包装。
5）外窗台抹灰收口的坡度按照5mm的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。 3、门、窗扇安装
（1）铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 （2）推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。 4、清理
（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。
（2）铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中
性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。 （4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔内。 5、打胶
（1）将门窗框清理干净后，进行打胶。 （2）打胶工作必须由专人负责进行。
（3）胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。
（4）密封胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的密封胶。 油漆、涂料、裱糊工程 抹灰面油漆施工
1）工艺流程： 基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆 操作工艺：
（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（6）刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 2. 墙面喷刷涂料 操作工艺： 1、清理墙、柱表面 首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥 用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子 遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶
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