选矿工艺培训教材

选矿工艺培训教材目录

第一章：选矿基本概念…………………………………………2

第二章：浮 选…………………………………………8

第三章：破 碎…………………………………………26

第四章：磨 矿…………………………………………37

第五章：金的化学选矿…………………………………………51

第六章：重 力 选 矿 …………………………………………72

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第一章 选 矿 基 本 概 念

1、选矿

所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程，把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。

2、矿物和矿石

矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 能为人类利用的矿物叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用的，这个矿物集合体叫做矿石。

3、重力选矿法

即根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法。

该法常用设备：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋选矿机、离心式选矿机、旋流器等。

4、浮选法

即根据矿物表面物理化性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

该法常用设备：XJK型、XCF型、CK型、JJF型、SF型、BF型、GF型、KYF型、CLF型、HCC型。

5、选矿过程组成的环节

选矿过程可分为选前准备、选别、脱水三个作业阶段。

选前准备包括破碎筛分、磨矿分级以及现行预处理（细菌生物氧化、焙烧氧化等等）几个内容，目的是使原矿中有用矿物呈单体分离状态和改善目的矿物的固有性质，为选别创造条件。

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选别阶段即根据矿物的不同性质进行精选，以获取其中的有用矿物。

脱水作业指获取的大量含水精矿，在送往冶炼之前，通过浓缩、过滤（或压滤）、干燥三种方法，脱除大部分水份的过程。

6、品位

产品中金属的品位是产品中该金属与产品重量之比，常用百分数表示。?、?、? 7、产率

产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率。常用百分数并用希腊字母γ来表示。

8、选矿比

原矿重量与精矿重量之比值叫做选矿比。

9、富矿比（富集比）

精矿品位与原矿品位之比值。 10、回收率

精矿中金属重量与原矿中金属重量之比值百分数叫做回收率。回收率分理论回收率和实际回收率两种。

理论回收率计算公式：ε理论=

?（???）?100%

??????精矿重量?精矿品位?100%

原矿重量?原矿品位实际回收率计算公式：ε实际=

11、破碎与破碎比

对大块物料施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。

破碎比指破碎前矿石最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比，常用i表示。

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12、破碎作业分段

在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎，根据破碎产品粒度的不同，大致可分为：

粗碎：给矿粒度1500～500毫米，破碎到400～125毫米； 中碎：给矿粒度400～125mm，破碎到100～50mm； 细碎：给矿粒度100～50mm，破碎到25～5mm。

13、筛分及预先筛分与检查筛分

筛分是指将物料按粒度分成两种或多种级别的作业。 预先筛分指矿石进入破碎机之前的筛分作业。 检查筛分指矿石被破碎机破碎后进行筛分的作业。

14、破碎机的种类

选矿厂常用的破碎机根据其构造不同可分为如下几种：①、鄂式破碎机（PEF、PEJ）；②、圆锥破碎机（PYB、PYZ、PYD）；③、对辊破碎机；④、冲击式破碎机。

15、鄂式破碎机与圆锥破碎机规格的表示。

鄂式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示。如宽600×长900 圆锥破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸来表示。如PYZ1750 16、筛分效率

指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒度重量之比，一般用百分数表示。

17、“网目”的含义

网目就是每英寸筛网长度内的筛孔数目称为网目,简称”目”。

18、磨矿的意义

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磨矿作业是破碎过程的继续，为把矿石中的各有用矿物和脉石矿物分开，首先必须使各种矿物呈单体分离，而达到分离仅用破碎的方法是很难达到的，因为矿物浸染往往都不是均匀的，从几毫米到几微米的颗粒都是存在的。故而为使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法。

19、棒磨机的工作特点

一般用于粗磨，其工作特点是磨碎矿石的作用不是在某点，而是在棒的全长上完成的，即“线接触”，故而作用力较均匀，细粒在粗粒未磨棒前较小受到破碎，这样过粉碎减小，产品粒度较为均匀。

20、格子型球磨机的工作特点

该机型排矿端有一格子板，板上有许多小孔，以便排出矿浆，该机的工作特点主要是强迫排矿，生产能力较高。

21、磨矿浓度、分级溢流浓度、分级溢流细度

磨矿浓度指磨机筒体内矿石与水的比例，粗磨时磨矿浓度稍大些，一般控制在75～83%之间，细磨时浓度稍低，约在65～75%之间。

分级溢流浓度指分级机溢流中矿石和水的比例。该浓度大小直接反应溢流中矿石的细度，浓度大，粒度粗；浓度低，粒度细。

分级溢流细度指溢流产品中某粒级产品的百分含量，譬如“－200目80%”就是该溢流产品中小于200目的粒级含量达到80%。

22、返砂比

磨矿机与分级机构成闭路时，从分级到磨矿机的粗粒产品叫返砂，返砂重量与磨机原给矿量的百分比叫返砂比，通常返砂比控制在300～500%之间。

返砂比的计算：S=

b?a×100% a?cA——给矿中—0.074mm粒级含量 B——溢流中—0.074mm粒级含量 C——返砂中—0.074mm粒级含量

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23、螺旋分级机的种类

根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可分为低堰式、高堰式、沉没式三种。

24、水力旋流器分级原理

进入旋流器的矿浆以很大速度旋转，因而固体粒子受到超过重力几十倍到几百倍的离心力作用。由于矿浆高速旋转，在旋流器中存在两种矿浆流：一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流；另一种是位于锥体筒中间旋转着上升的内流。给矿中粗砂受到较大的离心力进入外流中，沿壁下沉，由沉砂口排出。给矿中细粒和大部分水以内流形式上升，经由溢流导管排出，从而完成分级作业。

25、浮选过程包括的工序

一般包括如下工序：①、矿石原料的准备包括磨矿分级，使入选物料单体分离符合浮选要求；②、矿浆的调整并加入浮选药剂；③、搅拌并造成大量气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会；④、气泡的矿化，即矿粒的气泡附着；⑤、矿化泡沫的形成和刮出。

26、优先浮选和混合浮选

如果矿石中含二种或二种以上的有用矿物，其浮选方法有两种；一种是将有用矿物依次地一个一个的选出为单一精矿，此法称为优先浮选；另一种是将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再将混合精矿中的有用矿物一个一个地分开，此法称为混合浮选。

27、药剂制度

加入浮选过程中药剂种类和数量，加药地点和加药方式等总称为药剂制度。

28、粗选、扫选、精选

选别流程是由不同的作业所构成的，分为粗选、精选、扫选。粗选是指已做好选前准备的矿石首先进入的第一道选别作业；扫选则是粗选的尾矿所进入的第二道

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选别作业；精选则是粗选的精矿产品所进入的再次选别作业。

29、PH值代表什么？它的范围多少？如何划分酸碱性？

PH值代表酸碱度。矿浆PH值往往直接或间接影响其中矿物的可浮性。矿物的回收率与一定范围内的PH有密切的关系。

它的范围是从1—14。

PH值1—7为酸性，7—14为碱性。

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第二章 浮 选

1、厂磨矿选别流程图及流程的特色：

答：流程图如下：

棒磨分 级摇 床精矿中矿摇 床尾矿分 级槽 浮球磨锑 浮钨 浮摇 床解 析尾矿加 工废液去球磨分级机金精矿钨精矿锑金精矿脱 磷尾矿钨精矿脱磷液

此流程图为两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别的重、浮联合流程。

2、槽浮、锑浮、钨浮及加工浮选流程的特点，新老系统的差别：

答：槽浮、锑浮、钨浮的老系统及加工浮选流程均采用一次粗选，两次精选，两次扫选的浮选流程。

锑浮、钨浮的新系统流程是一个特别的流程，给矿直接给入精选1槽，没有精选2。

3、磨矿选别流程中各产物及中间产物的指标怎样？

答：①、摇床金精矿：βAu=650～1000g/t

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βWO3—10% βSb —10～20%

②、槽浮锑金精矿：βWO3≤0.08% βSiO2≤15%

重选金锑理论回收率： εAu ≥32%，εSb无限额指标。

③ 、槽浮摇床钨精矿：βWo3＞65%

βSiO2＜5% βS＜0.7% βP＜0.1% εWO3≥28%

④锑浮、锑金精矿：?sb?27%

?Au?40g/t

?WO3?0.08% ?SiO3?15%

综合回收效率：?Au?80.5% ?Sb?96.5% ⑤、白钨粗精矿：?WO3＞2.5% 加工脱磷精矿：?WO3?65%

?S?0.7% ?P?0.1% ?SiO2?5%

综合回收率：?WO3?70%

4、我厂使用了哪些浮选药剂，它们的作用地点、用途及用量标准，加药的先后顺序怎样？

答：槽浮：硫酸（调整剂），氟硅酸钠（抑制剂），黄药（捕收剂）0.06kg/t，煤油（捕收剂）。

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锑浮：硫酸铜（活化剂）0.05kg/t，硝酸铅（活化剂）0.05kg/t，Y-89黄药（捕收剂）0.25kg/t。黑药（捕收剂）0.19kg/t，2#油（起泡剂）0.1kg/t。

钨浮：碳酸钠（PH调整剂）2.2kg/t，水玻璃（抑制剂）0.7kg/t，油酸（捕收剂）0.1kg/t。

解析加工：水玻璃（脱药剂、抑制剂）按浓度定量，Na2S（抑制剂）。 以上药剂出现的顺序即为加药顺序。

5、槽浮作用是什么，它与锑浮有何区别？

答：槽浮的目的和作用是回收磨矿产品中已经单体解离的粗颗粒硫化矿，以防解离的硫化矿，进入球磨过磨而影响选别指标。

因此，槽浮也就是粗颗粒的浮选，在浮选机的结构上的区别是：排矿闸门不同，槽浮为了方便粗颗粒的排放而从下部过矿，而锑浮则是闸门上部。

6、在槽浮尾矿中回收槽浮钨矿的意义？

答：遵循了多收、早收的原则，防止已经单体解离的颗粒过磨而影响浮选指标。

7、解析的作用和目的是什么？

答：解析就是利用大量的水玻璃，通过高温强搅拌，脱出矿物表面的部分药剂，达到抑制解面等含钙物质的作用。

8、为什么加工精矿必须经过脱磷才能出厂？

答：磷灰石和白钨矿的可浮性相近，解析水玻璃对它不能有效抑制，在加工磷灰石与白钨矿一起上浮，使加工精矿含磷高，而白钨出厂对磷的要求在0.1%以下，因此必须脱磷。

9、脱磷的基本原理？

答：脱磷的基本原理就是磷灰石可以和盐酸反应生成可溶性的磷酸盐，以达到脱磷的目的。

10、什么是脱磷的酸度，它对脱磷指标的影响怎样控制？

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答：脱磷酸度也就是脱磷时矿浆中氢离子的摩尔浓度。

酸度的大小直接影响磷的含量，酸度过低，不能达到有效降磷的目的，酸度过大，则会损失白钨。

脱磷加酸必须分两次，第一次加酸酸度为0.2—0.3mol，第二次加酸酸度为1—1.2mol。

加酸时必须有检测人员及时检测酸度。

11、影响解析质量的因素有哪些？

答：影响解析质量的因素有水玻璃用量、解析温度、解析时间、搅拌强度及脱液量。

12、水玻璃的用量对解析加工有何影响？

答：解析水玻璃的用量直接影响着加工的精矿质量和回收率。

水玻璃用量过少，则解析程度不够，造成加工的精矿质量偏低，但水玻璃用量过高，则又会导致精矿质量过高，而降低回收率。

13、解析温度和解析时间对解析加工的影响？

答：解析温度和解析时间与解析的搅拌强度。

14、矿浆浓度和浮选指标的关系怎样？

答：矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一，浮选过程中，矿浆浓度很低，回收率较低，但精矿质量较高，随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度增加到适当程度时，再增加浓度，回收率反而下降，此外，浮选矿浆浓度对浮选机的充气量，浮选药剂的消耗，处理能力及浮选时间都有直接影响。

15、矿浆的酸碱度与浮选指标的关系：

答：矿浆的酸碱度一般指矿浆中氢氧根离子和氢离子的浓度，在不同的酸碱性溶液中，药剂的作用效果不同，矿物表面的可浮性也不同，有的药剂在某一酸碱值捕收能力强，而另一种可能选择能力强，每种药剂都有一个最佳酸碱区。

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16、什么是药剂制度，它对浮选的影响怎样？

答：药剂制度也称药方，是指浮选过程中加入药剂的种类和数量，加药地点和加药方法的总称。它对浮选指标有重大的影响。

对于某一种药剂，药剂种数有若干种，它们的性能各不一样，如捕收剂，有的捕收剂性能强，但选择性差，而另一种则正好相反，捕收剂性能强的可能回收率高但质量差。

在一定范围和一定条件下，增加捕收剂和起泡剂的用量，可以提高浮选速度，改善浮选效果，但是用量过大会造成浮选作业过程化。

加药地点的确定，取决于药剂的作用，用途和溶解度，如调整剂，加入球磨机中，以便消除引起活化作用和抑制作用的有害离子。

加药方式分一次加药和分批添加方式，前者可以提高浮选的初期速度，有利于提高浮选指标，但对于难溶于水的，在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的药剂应手取分批加药方式。

17、什么是充气，它对浮选的影响？

答：充气就是把一定量的气体送入矿浆中，并使它弥散成大量的微小的气泡，以便使疏水性矿附在气泡表面上，强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水、电和药剂，但充气量过分会把大量的矿泥机械夹带到泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿质量。

18、矿浆搅拌的目的是什么，它对浮选的影响？

答：矿浆搅拌的目的在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，造成大量的活性气泡，对强搅拌，对浮选是有利的，但过分就会产生气泡兼并，精矿质量下降，电耗消耗增加，机械磨损等缺点，适宜的充气与搅拌，应依浮选机类型与结构特点，经过试验确定。

19、浮选时间的长短与选矿指标的关系：

答：浮选时间的长短直接影响指标的好坏，浮选时间长，精矿内有用成分的回收率高，但精矿品位下降，浮选时间短，是对提高产品品位有利，但会使尾矿品位升高。

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一般，当有用矿物可浮性好，含量低，给矿粒度适合，矿浆浓度低，药剂作用快，充气搅拌较强的条件下，需要的浮选时间就短。

20、温度对浮选的影响，我厂浮选对温度有哪些规定？

答：温度也是影响浮选效果的一个因素，温度影响药剂在矿浆中分散，也影响矿物的可浮性，对于脂肪酸类捕收剂，矿浆的温度对药剂的分散和矿物作用的活度起着极大的作用。

一般来说，对于硫化矿的浮选，对温度的变化不敏感，在气候的变化范围内，温度的变化对槽浮、锑浮的影响不大，因此对温度未作要求。

对于钨浮，温度的变化对指标的影响就较大，白钨浮选要求温度在12℃以上（皂化油酸），因此冬季需要加温，加工浮选扫选温度要求达到℃。

21、我厂有几种型号的浮选机？型号及规格怎样？

答：

单槽有效容型号 积m 特FW18 XJK2.8 XJK0.35

22、浮选机的工作原理？

答：矿浆由进浆管给入叶轮上，被旋转的叶轮产生离心力抛向槽中，于是在盖板上形成负压，自动地由进气管进入空气，吸入的空气和给进的矿浆在叶轮上部混合一起又被抛向槽中，于是又产生负压吸入空气，如此矿浆在叶轮上部混合一起又抛向槽中，于是又产生负压吸入空气，如此连续地进行。经过药物作用的矿浆中浮物被气泡带至表面，形成矿化泡沫层，并被刮板刮出精矿，而不上浮的矿物和脉石则经槽子侧上的闸门进入下一浮选槽内，矿浆面可根据闸门来调整，矿浆在机内就

2.8 3叶轮 直转充（吸）气m3/m2min 外形尺寸 重长 宽 高 量 作 用 加工 槽 数 8 40 8 径 速 13

这样进行循环流动。

23、叶轮式机械搅拌浮选机的构造？

答：该浮选机每两个槽构成一个机组，第一槽带有吸浆管以抽吸矿浆用，第一槽与第二槽之间有中间室，矿浆在下部是连通的，叶轮安装在垂直轴的下端，直轴上部装有皮带轮子，通过三角皮带由电机带动飞快的旋转，空气经导入管吸入每一机组内的矿浆通由闸门调节，叶轮上面有小轮盖板和中空气管，进气管下端装有进浆管，进浆管与承矿箱联结，转动螺旋杆可控制矿浆循环孔的大小，借以调节循环矿浆量。

?、一叶轮；?、垂直轴；?、皮带轮；?、导管；?、矿液面调节闸门；?、水轮盖板；?、进气管；?、矿浆循环孔；?、螺旋杆；?、进浆管；⑴、承矿箱；⑵、排矿闸门；⑶、导向叶片。

24、浮选机的基本功能？

答：浮选机除应具备工作连续可靠，寿命长，易维修，耗电少，构造简单等性能外，还应具备下列特殊作用：①、充气作用；②、搅拌作用；④、矿浆面充气量可以经常调节。

25、我厂所用药剂的种类、性质、作用、配制浓度：

答：黄药：性质：淡黄色粉状物，有刺激性嗅味，易分解，潮湿，易溶于水，有毒，点火燃料；作用：有色金属硫化矿，氧化矿及稀有金属矿的捕收剂，配置浓度5%。

黑药性质：黄到棕色的水溶液，性能稳定，易溶于水，有刺激性气味；作用：有色金属硫化矿的捕收剂兼起泡剂，可以部分或全部代替黄药、配制浓度为2%。

SN—9#性质：白色晶体，易溶于水及酒精，在酸性介质中易分解，在空气中长期放置；作用：为铜、铅等到硫化矿的高效捕收剂。

油酸性质：淡黄色油状液体，不溶于水，易溶于煤油，遇碱皂化；作用：非金属矿，金属氧化矿的捕收剂，配制浓度为2%。

煤油性质：是煤、辉钼矿、石墨等的捕收剂，有时也用作辅助捕收剂，使用原汁。

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2#油为黄棕色油状透明液体，具有松香味，不溶于水；作用：起泡剂，使用原汁。

氟硅酸钠性质：白色粉末状物，有毒，有吸湿性，微溶于水，呈微酸性；作用：石英、长石、磷灰石等的抑制剂。

硫酸：有强腐蚀性和吸湿性，与碱起中和反应，易溶于水；作用：PH值调整剂，絮凝剂。

盐酸：纯酸为无色液体，易溶于水，有刺激性及强的腐蚀性，有毒；作用：PH值调整剂，浸除钨精矿中磷的溶剂。

纯碱：白色粉末状物，易溶于水，呈碱性；作用：PH值调整剂，多金属硫化矿浮选的脱药剂也是分散剂，配制浓度为15%。

水玻璃性质：青灰色粘稠液体，易溶于水，呈碱性；作用：硅酸盐等脉石的抑制剂、絮凝剂。

Na2S：棕红色固体，溶于水中呈碱性，腐蚀性强，有色金属氧化矿的活化剂，硫化矿浮选的抑制剂、脱药剂。

Pb(NO3)2：有光泽的白色晶体，有毒易溶于水，呈弱酸性，是辉锑矿、白钨矿的活化剂，配制浓度为2%。

CuSO4：是兰色晶体，有毒，溶于水呈弱酸性，硫化矿的活化剂，配制浓度为2%。

26、浮选的重要意义是什么？

答：浮选在各种选矿方法中占主要地位，应用范围极广，不仅可以处理有色金属矿物，也可以处理非金属矿物，同时还可处理黑色金属矿物，如赤铁矿、锰、钛铁矿等。

浮选的分选率较高，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而扩大了资源利用范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有价值的矿床，浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许多微细粒矿粒中有用成分的回收问题，浮选还可以提高精矿质量，回收率较高。

27、浮选中固相、液相、气相的关系是什么？

答：所谈固相就是磨细的矿粒；液相就是指水和溶液；气相就是指弥散的气泡。

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固相的特征：矿物种类及组成形式较多，往往有好几种矿物和脉石绊在一起，形状有方形、柱形、片状及不规则棱角状，粒度范围宽，粒度，表面积大。

液相的特征：水与矿浆中的固粉和气相发生作用，矿石中常会有各种可溶性盐类溶解于水中，工业用的天然水中也会含有可溶性盐，在水中还溶有氧、氮和二氧化碳等，因此，浮选矿浆中的水不单纯是水，而是溶液。

气相：空气在矿浆中呈微细弥散状的气泡，可携带矿粒上浮，也可以在矿浆中反复溶解和析出，空气中的氧对矿物的可浮性有很大的影响。

28、判断矿物可浮性好坏的标准是什么？

答：常用来判断矿物可浮性好坏的标准是矿物表面的润湿性，也就是亲水性和疏水性；表面水润湿的矿物（亲水性）就认为这种矿物难浮或不可浮，如果矿物表面不被润湿，就认为这种矿物是易浮或可浮。

29、什么是浮选速度，提高浮选速度的意义？

答：浮选速度是指达到一定回收率（或浮选机单位生产能力）时，所需要的浮选时间。

提高回收率和缩短浮选时间，也就是提高浮选速度，所以提高浮选速度是选矿生产中应注意和研究的主要工作。

30、提高浮选速度的措施有哪些？

答：①、合理地调整药方，特别是要注意起泡剂的用量，一般来说，稍微增加起泡剂用量就会提高浮选速度，但起泡剂会减弱选择性，所以在精选的捕收剂量较大的情况下，更应该注意起泡剂用量不要过量。

②、在适当的范围内，增加浮选机的叶轮转速，减小槽子的深度，使叶轮盖板间隙缩小增加充气量。

③、尽快使矿浆通过浮选槽。

④、精选槽的大小必须适当，太大使矿浆停留时间过长，不仅是泡沫贫化，而且也降低浮选速度。

⑤、控制适当的矿浆浓度，可以得到最大的浮选速度。

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31、什么叫正浮选，什么叫反浮选？

答：正浮选是将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石留在矿浆中；反浮选是将脉石浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆中。

32、什么叫优先浮选，什么叫混合浮选？

答：如果矿石中含有两种或两种以上的有用矿物，其浮选方法有两种，一种是将有用矿物依次地一次一次的选出为单一的精矿，此种方法称为优先浮选，另一种是将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地分选开，此种方法叫混合浮选。

33、水对浮选的主要作用或影响是什么？

答：水的主要作用是形成矿浆，便于矿物在药剂的作用下借助气泡上浮。它对浮选的影响：①、溶解作用，各种物质在水中的溶解；②、水化作用矿物如果被水化后，会使可浮性降低。

34、浮选过程包括哪些作业，目的是什么？

答：①、浮选前的矿浆准备作业（主要是磨矿分级作业）目的是得到粗度适宜的，基本上单体解离的矿粒，进入浮选作业的矿浆浓度必须适应浮选的工艺要求。

②、加药调浆作业，目的是调节与控制相界面的物理化学性质，促使气泡与矿粒选择性附着，从而达到彼此分离的目的，添加药剂的种类与数量应根据具体矿石性质而定。

③、充气浮选作业，调好的矿浆进入浮选机内，由于浮选机的充气搅拌作用形成大量的弥散气泡，提供了矿粒与气泡接触的机会，可浮性好的矿粒附着于气泡上，形成矿化泡沫，收集泡沫产品即得浮选精矿，而可浮性差的矿粒留在矿浆内形成尾矿。

35、根据用途不同浮选药剂分几类？

答：①、捕收剂：与矿物表面作用，它附着于矿物表面上，能增强矿物表面的疏水性，有利于矿粒被捕收于气泡上。

②、起泡剂：浮选时泡沫是矿粒上浮的媒介。

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③、抑制剂：是降低矿物可浮性的一种药剂。

④、活化剂：是消除抑制作用促进可浮性的使矿物表面造成易于与捕收剂相作用的药剂。

⑤、介质调整剂：它的主要作用是调整矿浆的PH值，调整其它药剂的作用，消除对浮选有害的离子影响，并调整矿浆的分散与团聚。

36、PH值代表什么？它的范围是多少，如何划分？

答：PH值代表酸碱度，它的范围为1—14。PH值1—7为酸性；7—14为碱性。

37、当矿浆中含有害的金属离子时需添加何种介质调整剂？

答：矿浆中含有许多对浮选有害的金属离子，这些离子大多数是金属离子，如铁、钙、铜离子，常使用硫化纳、碱、苏打等使这些离子生成难溶性的沉淀，即可消除有害离子的影响。

38、通常浮选药剂加在什么地方适合？加药的顺序怎样？

答：加药地点的选择应该与该药剂的作用和溶解快慢有关。

通常将介质调整剂加到球磨机中，这样可以清除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。

抑制剂应加在捕收剂之前，通常边加在球磨中，活化剂常加在调浆桶或浮选机中。

难溶的捕收剂为了促进其溶解和分散，增长与矿物作用的时间，也常加在磨机中，黄药一般加在浮选机、调浆桶或分极度溢流中。

常见的加药顺序是：

①、浮选原矿时：调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂 ②、浮被抑制矿物时：活化剂→捕收剂→起泡剂

39、常用的加药方法有几种，为什么？

答：浮选药剂常采用两种方式添加：①、一次性加药；②、分段加药。 一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次加入，这样可以提高浮选过程的初期速度，虽然后期速度较慢，但总的浮选时间仍然较短，有利于提高浮选指标。

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分段加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入，一般浮选前加入总量的60—70%，其余的30—40%，分几批加入到适当的地点，这样分段加药可以改善精矿质量，但浮选时间较长，一般对于难溶于水的易被泡沫机械地带走，在矿浆中易反应失效的，以及某些选择性较差的或易于分解失效的药剂应采用分段加药。

40、目前常用强化药剂作用的方法有几种？

答：强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改善浮选指标，并降低稀贵药剂的用量。

目前常用的几种方法：①、混合用药；②、正确地控制其它工艺因素；③、正确地选择加药地点和加药方式；④、药剂的妥善保管。

41、为什么混合用药会改善浮选效果？

答：混合用药的作用是与矿物表面的不均匀性及各种药剂间的相互作用有关，矿物的表面性质不均匀，氧化的程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之间相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，进而提高浮选指标。

42、硝酸铅在我厂是作为一种什么药剂，试解释生产上的现象？

答：硝酸铅在锑浮是作为一种活化剂化辉锑矿的。

加入适量的Pb(NO3)2，可以使辉锑矿达到一定程度的活化，取得较好的指标。 随着Pb(NO3)2用量的增大，辉锑矿的活化程度增大，会导致气泡的附载过大，“压死”泡沫影响选矿回收率。

在生产上也就出现了硝酸铅用量的变化造成锑浮泡沫的较大变化。

43、如何提高机械搅拌式浮选机的充气量（进入矿浆中的充气量）？

答：①、叶轮的转速：叶轮转速愈快，充气量愈大，叶轮转速低，充气量也低；

②、减少浮选槽的深度也可提高矿浆的充气量；

③、矿浆浓度对充气量和弥散程度也有很大的影响，一般矿浆浓度在一定限度

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内增加时，充气时和弥散程度也随之增加，但不能使浓度过大，过大则充气量变坏。

44、气泡的大小对浮选效果有什么影响？

答：气泡大小对浮选的效果有一定的影响。气泡小，则空气弥散度愈好，也就增加了气泡的表面积及矿粒接触的机会，由而对浮选有利，可以改善浮选指标，但是如果气泡过小，则升浮速度也很小，这样反而有害，所以浮选时气泡不宜过大，以小为好，但也不能过小。

45、水的质量在浮选中的作用？硬水是什么？如何软化？

答：在浮选用水或在矿石中都可能存在有影响药剂与矿物作用的引起矿物活化或抑制的可溶性盐类，通常是碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钠化合物及硅的化合物，水中含有量多的钙盐则成为硬水，在硬水中，用羧基酸和皂类浮选时，会消耗大量的药剂，水与金属矿物接触，水中就会含有一些金属离子，如铁、铜、锌等。如果接触的是硫化矿，则这些金属在水中就会生成硫酸盐，成为难选矿物，此外溶于水中的氧对浮选也有很大的影响，由于氧在矿物表面的吸附，加强了矿物的疏水性，促进了某些捕收剂与矿物的作用，从而加速了浮选，改善了指标，但当浮选用水含有大量的有机物质时，消耗了溶于水中的氧，因而降低了硫化矿的浮选速度，严重破坏了浮选过程。

硬水软化主要有以下几个方法： ①、碳酸盐的硬度可加石灰消除； ②、钙的非碳酸盐硬度可加苏打消除；

③、镁的非碳酸盐硬度加苏打的同时尚需加石灰或苛性来消除。

46、浮选机有几种型式,常用的是哪种?

答:按其充气和搅拌的方式,可分为以下三种:

①、机械搅拌式浮选机，此种浮选机是由叶轮或回转子的旋转而使矿浆进行充气和搅拌；

②、压气式浮选机，此种浮选机是由外部用鼓风送入压缩空气，使矿浆完成充气和搅拌；

③、混合式浮选机：此种浮选机除了由叶轮或回转子的旋转而使矿浆进气充气

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③、分级机溢流跑粗现象严重，返砂明显增大； ④、磨矿机运转声音沉闷，呼听不见钢球冲击声。

47、球磨机磨矿介质大小的装入比例有哪些方法？

答：主要有二种方法：

①、根据磨机总给矿粒度进行装球，原则是：球径与给矿粒度相适应，球量与给矿粒级含量相适应。

②、简便法：各种球的比例与球磨直径成正比。

48、磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？

答：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：

①、减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿； ②、调节用水量，即严格控制磨矿浓度； ③、合理添加磨矿介质。

49、磨矿机“胀肚”时主电机的电流为什么会下降？

答：磨矿机运转及矿石被磨碎都需要消耗能量，而且绝大部分能量是消耗在矿石的磨碎过程，由于出现“胀肚”，磨矿作用大为下降。因此，电能转换为磨矿作用的机械能大大减少，所以表现出主电机电流下降；从磨矿介质运动状况看，由于“胀肚”，则物料增加，浓度增大，铜球被提升的高度降低，磨矿作用力小，所以动能减少而使电流下降。

50、磨球磨机的临界转速、工作转速、转速率三者之间的关系如何？

答：球磨机中最外层钢球刚刚随筒体一起旋转而不下落时的球磨机转数称为临界转速，用nc表示；工作转速即球磨机正常工作时的转速，用n表示，它通常低于临界转速；磨机工作转数与临界转数之比的百分数称为转速率，用φ表示，即

??n?100% nC

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51、分级效率的高低说明什么问题？与什么条件有关？

答：分级效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程粉碎现象越轻，磨矿效率也越高，反之效果相反。

分级效率与矿石性质，分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产上采用的分级机分级效率都不高，一般为40—60%。因此，改进分级设备，提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。

52、球磨机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？充填率多少合格？

答：装球量的多少对磨矿效率有一定的影响，装球少，磨机效率低，装球过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环。磨（碎）矿效率也降低。

实践证明：装球量的多少与磨机的转速率有关。当磨机的运转速率低时可多装些球，当速率高时可少装些。

对于格子型球磨机：充填率φ=40—45% 对于溢流型球磨机：充填率φ=35—40%

53、为什么钢球必须按大小，以一定的比例装入磨机？

答：钢球的大小、尺寸主要处决于矿石的物理机械性质和矿石的粒度组成。 处理硬度大、粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要加入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较（少）小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。

生产现场球磨机装入多种球径的球。按一定比例配比，来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。

54、如果磨机内大球或者小球过少会出现什么现象？

答：当处理物料粒度较大或者硬度较大时，大球比例小会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。

当处理矿石粒度较小和硬度较低的物料时，如果小球配比小，也会出现产品粒度较粗现象。应适当地补加小球，冲加小球比例，适应处理矿石的性质，以获得较好的产品细度。因此装球比例必须严格按照比例，严防比例失衡。

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55、装球量的计算公式：

答：P??4?D2?L????

式中：P——磨机的装球总重量（吨）； D——磨机的有效直径（米）； L——磨矿机筒体的长度（米）；

φ——介质充填系数 %； γ——介质的假比重（吨/米3）。 对于锻钢球：γ=4.5－4.8吨/米3 轧制钢球：γ=6－6.5吨/米3 球墨铁球：γ=4.3－4.6吨/米3

56、磨机润滑部位及润滑油的种类？周期怎样？

答：①、大小齿轮：40－50#机械油，每班加两次，半年换一次油。

②、中空轴承：50#机械油的二分之一与 24#或28#机械油的二分之一混合，每班添加一次，3个月换油。

③、小齿轮滚动轴承：钙基润滑脂点滴T=90℃，每班添加，半年换油。 ④、减速机齿轮及轴承：40—50#机械油，每班添加，3个月换油。 ⑤、电动机：钙基润滑脂点滴，T=120℃，半年换油。

57、电动机的构造、性能、工作原理及维护方法怎样？

答：①、电机的构造：电机由定子、转子和绕线组成。

②、性能：将电能转化为机械能。有不同的功率转速，能带动各种大小的负载运动，并有不同的旋转方向。

③、工作原理：电机通电后，转子和定子气隙中产生旋转磁场，转子绕组感应出电流，电流绕旋转磁场力的作用，转子旋转起来。

④、维护方法： a：防止电机受潮。 b：防止电机过载。

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c ：电机表面温度不能超过75℃。 c：电机运转温度正常，轴承温度正常。 e：电机振动正常。

58、选择磨机类型的依据是什么？

答：磨机类型的选择主要是根据磨矿产品的质量要求，矿石的泥化程度，磨机的性能以及磨矿车间的生产能力来决定。

棒磨由于其特点一般用于钨、锡等性脆性矿石的磨碎，它可作为最后一段破碎，也可作第一段磨矿，对要求粒度均匀，且较粗的选别作业可选用棒磨。

对于入选粒度要求较细的选别作业，一般用选球磨。

59、我厂磨机的技术参数？

介 型号 有效 筒体 质 容积 转速 重量 老棒磨 新棒磨 老球磨 新球磨 60、国内外磨矿分级的科技动态？

答：磨矿与分级作为选矿的准备作业，一般与破碎综合考虑，它的发展方向有以下三个方面：第一降低能耗；第二降低钢耗；第三尽量提高磨矿分级效率减小过磨。

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电机 功率 kw 外形尺寸 长×宽×高 筒重 设备重 MBY2100×3000 MBY1500×3000 MQG2100×2200 MQG1500×3000 9m 320 24 155 9000×4800×3800 7800×3200×1700 8290×4300×3800 7800×3200×2700 14.4 48.9 5m 326 11 95 7.98 16.7 6.6m 23.8 16 155 310.92 48.9 5m 329.2 10 95 7.12 16.9 为达到这三个方面采取的方法措施：①、多碎少磨仅量降低磨矿的给矿粒度，在破碎设备上改进；②、采用高效的磨矿设备，如高压辊磨机，塔式磨机等；③、采用高效耐磨的磨矿介质；④、改进衬板的材质，如橡胶衬板的利用；⑤、助磨剂的使用；⑥、采用新的分级设备与磨机配套。

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