QSH1025 0100-2024 钻井井控装置安装与检查验收要求

Q/SH 中原石油勘探局企业标准

Q/SH1025 0100—2004

代替Q/ZY0818-1999

钻井井控装置安装与检查验收要求 2004-01-01 发布 2004-04-01 实施 中原石油勘探局 发 布

钻井井控装置安装与检查验收要求

1 范围

本标准规定了钻井井控装置安装及井控检查验收要求。

本标准适用于石油天然气等资源钻井井控装备安装及井控检查验收。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB8978 污水排放标准

SY/T 5967—94 钻井井控装置安装调试与维护

SY 5225—1994 石油与天然气钻井 开发 储运防火防爆安全生产管理规定 SY 5053.1—2000 地面防喷器及四通

SY 5279.2—91 石油井口装置 法兰型式 尺寸及技术要求

SY 5279.3—91 石油井口装置 法兰用密封垫环型式 尺寸及技术要求 SY 5053.2—2001 地面防喷器及控制装置 SY/T 5323—92 压井管汇与节流管汇 3 井控装备安装要求

3.1 防喷器组

3.1.1 组合形式，尺寸大小，压力级别按工程设计要求。 3.1.2 组合各部分螺栓联接，齐全紧固。

3.1.3 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。

3.1.4 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺栓孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。

3.1.5 防喷器安装完毕后，必须校正井口、转盘和天车中心，其偏差不大于10 mm，防喷器用16 mm钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。

3.1.6 组合顶部安装防淋罩，防喷器进油口、出油口正对井架大门。

3.1.7 配置防喷器应符合SY 5053.1—2000的规定，其法兰应符合SY 5279.2—91的规定，密封垫环应符合SY 5279.3—91的规定。

3.1.8 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手动操作杆应标明开关圈数和方向，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30°。

3.1.9 双公短节联接紧固，不得错扣，焊接。 3.2 节流压井管汇

3.2.1 节流管汇水平安装在液动阀外侧的基础上，如为基础坑，应排水良好。管汇应摆放平正，基础牢固。压井管汇水平安装在防喷管线的另一侧。

3.2.2 各控制闸阀开关灵活，部件齐全，螺栓紧固；标明开关状态。 3.2.3 配置的压井管汇与节流管汇应符合SY/T 5323—92 的规定。 3.2.4 节流管汇控制台：

3.2.4.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上。套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上；立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲计数器、传感器按说明书要求安装。

3.2.4.2 供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制。所有液气管线用快速接头连接时，都应清洁并对号入座。 3.3 控制系统

3.3.1 远程控制台安装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2 m宽的行人通道，周围10m内不得椎放易燃、易爆、腐蚀物品。

3.3.2 司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。司钻控制台与远程控制台各压力表数值必须对应一致。气路和气动元件不渗漏。

3.3.3 司钻控制台和远程控制台的气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。 3.3.4 司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洁干净，并确保连接正确。 3.3.5 安装管排架或高压软管线前必须用压缩空气将所有管线吹扫干净，安装时管排架或高压软管线与防喷管线的距离不少于1 m，管排上不得堆放重物或泥土，不得作为电焊连接线用，连接管线不渗不漏，当汽车需要跨越时，应装过车桥板。

3.3.6 气管缆的安装应顺管排架或高压软管线安放在其侧面的专门位置上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。

3.3.7 远程控制台的电源从配电板总开关处直接接出，并用单独的防爆开关控制。 3.3.8 油箱油量符合要求，电泵、气泵工作正常。储能器压力调至21±0.5 MPa，管汇压力及环形防喷器压力调至10.5±0.5 MPa，阀件灵敏可靠，整个系统阀件、管汇不渗漏。 3.3.9 储能器充氮气，充气压力7.0±0.7 MPa。 3.3.10 气源压力为0.65 MPa～0.8 MPa。

3.3.11 必须安装防喷器和钻机气路联动安全装置，即钻杆防提断装置，该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。

3.3.12 配置的控制装置应符合SY 5053.2—91的规定。 3.4 防喷管线和放喷管线

3.4.1 采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上、下防喷管线能分别从底座工字梁上下顺利穿过，。防喷管线用法兰丝扣连接的专用管线，不能焊接。两翼必须平直。液动阀装在井架底座外。

3.4.2 四通两侧闸阀，1类、2类井口每边各装两只，3类、4类井口每边各装一只，闸阀必须性能可靠，开关灵活，手轮方向正对井架大门。

3.4.3 注水、灭火、压井四通或三通安装在司钻控制台一侧。 3.4.4 防喷管汇的长度若超过6 m，应该打基墩固定。

3.4.5 放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路及各种设施等情况；放喷管线长度距井口大于75m，管线最小内径不小于78 mm，转弯处用角度大于120°的铸钢弯头，每隔10 m～15 m，转弯处，放喷口均用水泥基墩地脚螺丝固定，放喷管线悬空处要支撑牢固。放喷口不得正对居民区、高压线、油罐区等障碍。

3.4.6 放喷管线走向一致时，两条管线之间保持大于0.3 m的距离。

3.4.7 水泥基墩为0.8 m×0.8 m×1.0 m，遇松软地表时，基础坑应大于1.0 m×1.0 m×1.2 m。 3.4.8 钻井液气体分离器的进口与节流管汇的出口用标准管线连接，回收钻井液管线接至循环罐，与罐接触处垫方木或橡胶并固定，分离出来的气体引到井场外的安全地带。 3.4.9 安装完后用清水冲洗管线，使每条管线畅通。

3.4.10 防喷管线按设备同等压力等级试压，放喷管线按10 MPa试压。 3.5 除气系统安装要求

3.5.1 4500 m以上天然气井、高压油气井应安装气体分离器和离心真空除气器，3200 m钻机安装离心真空除气器。

3.5.2 排气管线引至井厂外的安全区。

3.5.3 气体分离器安装在锥形罐和1号罐之间或1号罐上固定牢靠。 3.5.4 离心真空除气器安装在1号罐内，并固定牢靠。 3.6 监测仪表

3.6.1 安装液面监测报警仪器。

3.6.2 指重表、泵压表、钻时记录仪、气测仪、泥浆性能测量仪等安装合理，灵敏可靠。

3.7 加重系统安装

3.7.1 下灰罐下灰量每分钟不少于15袋。

3.7.2 每个循环罐安装两台搅拌机，运转良好。 3.7.3 混合漏斗安装位置合适，正常好用。 3.7.4 加重料堆放整齐，下垫上盖，便于作业。 4 钻开油气层前井控检查验收要求

4.1 井控设计及井控管理检查验收

井控设计及井控管理检查验收要求见表1。

表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 井控设计 地层压力预测 地层压力监测 地层破裂压力试验 低泵速试验 钻井液面监测 钻井液性能 加重材料储备 井控措施与管理 检查要求 有井控设计，并张贴在值班房内，有贯彻落实的措施和记录。 设计有地层压力预测和邻井压力动态分布情况。 按规定监测，数据、记录清晰齐全准确。 按规定试验，曲线、数据清晰齐全准确。 按规定试验，曲线、数据清晰齐全准确。 岗位落实，仪表灵敏，坐岗记录齐全准确。 符合设计要求，并准确记录设计与实际的差别。 符合设计要求。 具备钻开油气层各项井控措施，井控组织健全，班组井控岗位落实，干部24小时值班，有井控会议和活动记录。 4.2 井控装置检查验收要求 4.2.1 主要井控装置检查验收

主要井控装置检查验收要求见表2。

表2

类别 序号 1 2 3 4 防喷 器组 5 6 7 8 9 放 喷 管 14 各种闸门 13 放喷管线 10 11 12 检查项目 压力等级 组合形式 出厂合格证 联结固定 防喷器喷林罩 封井器锁紧杆 双公短节 防喷器开关、密封 套管头 压力等级 连接形式 防喷管线 符合设计要求 符合设计要求 具备、齐全 所有连接螺栓齐全、紧固良好；防喷器四角固定符合要求 齐全、固定牢靠 配备齐全，灵活可靠，并标明开关方向和开关圈数 密封可靠 检查要求 检查结果 开关灵活，密封良好。环行防喷器按额定工作压力的70﹪试压， 闸板防喷器按额定压力试压。 试压至额定压力。 与封井器匹配 连接形式符合设计要求，连接螺栓齐全紧固 管线平直，无焊接，固定可靠；液动阀门接出井架底座以外。 每15米用一个水泥墩和压板固定牢靠；放喷管线拐角使用大于120°的弯头，弯头质量符合要求；钻井液回收管线的长度和固定符合要求；试压至10 Mpa。 挂牌编号，开关灵活，开关状态符合要求。

线 15 序号 16 试压 检查项目 各种附件 司钻控制台和远17 程控制台摆放位置 控 制 系 统 18 19 20 液气控制管线 动力泵 控制台手柄 密封可靠，排列整齐，车辆通过处加装过桥 电动泵、气动泵性能良好，运转正常。 司钻控制台和远程控制台各手柄与控制对象的位置和方向正确，手柄开关灵活密封可靠。 远程控制台自动调节开关调节到规定压力的位置17.5 Mpa～21 Mpa。 控制系统电路专线供给，从配电柜总阀单独接出，具有防爆措施；气路分开专线供给；电器防爆。 远程控制台液压油油质、油量符合要求。 远程控制台储能器充氮压力7.0±0.7 Mpa。 节流、压井管汇和防喷管线试压至额定压力，节流阀后可按低一个压力级别试压。 检查要求 压力表和控制闸门齐全，灵敏可靠。 摆放位置正确，周围不允许堆放易燃、易爆物品，执行《钻井井控管理规定》。 检查结果 21 压力控制器 22 23 24 电路、电器 液压油 储能器 4.2.2 内防喷工具检查验收

内防喷工具检查验收要求见表3。

表3

类别 序号 1 内 防 喷 工 具 2 3 检查项目 压力级别 试压 方钻杆旋塞阀 检查要求 内防喷工具的压力级别与防喷器相匹配。 检查结果 内防喷工具密封可靠，灵活好用，按额定压力级别试压合格。 方钻杆要配备上、下旋塞阀，开关扳手齐全并放在容易快速拿到的位置。 配备钻杆止回阀2套，其中1套接在钻杆单根上放在井架大门跑道上备用。 配备投入式止回阀和井口快装内防喷工具。 4 5 钻具止回阀 井口快装工具 4.2.3 报警、除气、加重、净化系统验收

报警、除气、加重、净化系统验收要求见表4。

表4

类别 序号 1 报警仪器 2 3 检查项目 液面报警仪 灌浆装置 硫化氢报警仪和放毒面具 除气装置 两筛三除 钻井液储备 加重剂储备 加重装置 检查要求 钻井液液面报警仪要灵敏、可靠、准确。 自动灌浆装置要运转正常，能及时灌浆。 有硫化氢气体的钻井施工现场要装备硫化氢自动报警仪器和防毒面具。 除气器安装位置合适，固定牢靠，运转正常，排气管线接出罐外。 设备运转正常，净化良好。 钻井液密度高于钻进时0.05～0.1 g/cm储备80 m。 加重剂储量符合设计要求。 加重装置运转正常，下灰量不少于375 kG/min 33检查结果 除气器 4 5

加重净化系统 6 7 8 9 搅拌器 搅拌器数量齐全，运转正常。

4.2.4 消防及其它检查验收

消防及其它检查验收要求见表5。

表5

类别 电路 消防 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 动力、照明电路 消防设施 排污 井控证 防喷演习 动力设施 供水系统 检查要求 动力、照明电路及电器防爆保护符合SY/5225标准。 消防设施数量足，无过期，无损坏，配备到位。 钻台、机房下面无油污，排污管道符合GB8978要求。 井队干部、钻台大班、司钻、副司钻、井架工、内外钳工等主要工种持有效井控合格证。 建立以班组为主的防喷演习制度，作好防喷演习记录。 钻机系统、钻井泵、游动系统、柴油机及传动系统、发电机、压风机等设备运转正常。 供水系统水泵运转正常，储水量不少于100 m 3检查结果 井控 演习 其它 设备

附加说明:（即前言）

本标准由中原石油勘探局钻井专业标准委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局管具工程处负责起草。 本标准主要起草人: 张达、杨文冉。

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