2024一建《公路工程》教材：桥梁基础施工

2018一建《公路工程》教材：桥梁基础施工

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2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一级建造师《公路工程》教材：桥梁基础施工，包括明挖扩大基础施工、准备工作、基坑开挖、基坑排水、基底检验和基底处理、基坑施工过程中注意要点、基坑开挖边坡失稳的主要原因、边坡失稳的预防及处理措施、桩基础施工、沉人桩施工、钻孔灌注桩施工、挖孔灌注桩施工，赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。

1B413032桥梁基础施工

一、明挖扩大基础施工

明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

(一)准备工作

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。 放样工作先根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5~1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板(如果是坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，直接利用坑壁作基础模板亦可)。

(二)基坑开挖

1.坑壁不加支撑的基坑

对于在干酒无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中，在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定;以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑

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的基坑。 (1)基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。

(2)基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

(3)如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起拥塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

(4)当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分，若土质易拥塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。

2.坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可根据具体情况，采取加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

(1)挡板支护

基坑开挖较深，坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制以及放坡工程量大时，可视具体情况，采取挡板支护措施。

选用挡板支护挡土、防水时，需参照以下因素确定:

①基坑的平面尺寸、开挖深度、防水、抗渗和基坑施工的要求;

②地基的工程地质情况(包括土层的物理、力学性质及地下水的情况); ③对临近结构物的影响程度;

④施工设备、技术和材料供应的可能性; ⑤造价、工期方案的选择。

采取简易钢板桩支护，基坑开挖深度不宜大于4m。在渗水量不大的情况下，可用槽钢正反扣搭，组成挡板。也可采用型钢、工字钢打入地基一定深度，挖土时加插横板以挡土。钢板桩人土深度应按照设计要求，当设计无要求时，应按挡板受力情况予以验算。在木材产地亦可用木板桩代替钢板桩。

地下水位较高，基坑开挖深度为5~10m时，宜用锁口钢板桩或锁口钢管桩。 钢板桩挡板受力过大时，应加设临时支撑。支撑形式可根据实际情况选用拉锚和支撑式中的任何一种形式，以加固挡板。

(2)喷射及锚杆加固

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当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆(错索)挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。

当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。

基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，作为喷射厚度的标志。

喷射混凝土的强度、厚度应不小于设计值。混凝土的回弹率不应大于20%，混凝土应用机械搅拌和专用机械喷射。

当用锚杆挂网喷射混凝土支护时，各层锚杆或锚索要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。

喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顷，钢筋和锚杆不外露。

(三)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有;

1.集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。

2.井点降水法。井点降水法适用土质较差且有严重流沙现象、细(粉)砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。

3.其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结帷幕法等处理成封闭的不透水的帷幕。

(四)基底检验和基底处理

1.基底检验

主要内容应包括:检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高;检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等:检查基底处理和排水情况;检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求，基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过:十5cm(土质)、十5cm~-20cm(石质)。

基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易熔岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行:

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(1)小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉陷有严格要求，且土质不良时，宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。

(2)大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至少4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础结构物施工。

2.基底处理

基底处理的主要方法有:换填土法、桩体挤密法、在!、井法、袋装在!、井法、预压法加固地基、强劳法、电渗法、振动水冲法、深层搅拌桩法、高压喷射注浆法、化学固化剂法等。对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型，即

(1)换填土法:将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理'性质较好的土; (2)挤密土法:用重锤夯实或酬，、桩、石灰桩、砂井、塑料排水板等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结;

(3)胶结土法:用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌等方法，使土壤颗粒胶结硬化，改善土的性质;

(4)土工聚合物法:用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体，以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。

(五)基坑施工过程中注意要点

1.在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。

2.坑壁边缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m;垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽;水文地质条件欠佳时应有加固措施。 3.应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生。 4.基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。 5.如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础挠筑巧工前用人工挖至基底标高。 6.基坑应尽量在少雨季节施工。

7.基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(六)基坑开挖边坡失稳的主要原因

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基坑开挖边坡失稳一般由以下几种情况引起: 1.基坑深度过大，而坑壁坡度较陡。

2.对于湿土而言，坑壁坡度陡于该湿度下的天然坡度。 3.地下水以下部分开挖，土质易拥塌却没有增设加固措施。 4.基坑四周没有设置截水沟、排水沟拦截地表径流。 5.弃土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。

6.在粗、细砂质土层中，水的渗流会挟带细砂颗粒流动，破坏土体结构，引起基坑壁胡塌。

7.施工延续时间过长。

8.施工所用大型设备在坑周边重复作业或振动较大等。

(七)边坡失稳的预防及处理措施

1.基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁稳定。 2.坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于1.0m，动载(包括机械及机械通道)距坑缘不小于1.0m，垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m

3.挖基经过不同土层时，边坡可分层而异，视情况留平台。

4.在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。

5.对地质情况发生变化的地层应及时增设支护;水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。

6.基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成，施工时间绝不可延续太长。 7.严格按规范、图纸施工。

8.基坑应尽量安排在少雨季节施工。

若基坑开挖边坡不稳、出现明塌时，要认真分析其原因，及时处理。其处理方法主要是增设抗滑桩或木板支护、钢板桩支护、锚桩式支护、锚链板支护、喷锚支护等;待边坡稳定后，进行清理或继续施工，并尽快完成基础施工。

二、桩基础施工

(一)沉人桩施工

沉人桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。断面形式常用的有实心方桩和空心管桩两种。管桩(包括普通的和预应力的)一般由工厂以离心成型法制成。沉人桩的施工方法主要有:锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以及静力压桩等。这里介绍锤击沉桩的施工方法。

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1.概述 锤击沉桩一般适用于中密砂类土、粘土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打人土中，因此一般桩径不能太大(不大于0.6m)，人土深度在40m左右，否则对沉桩设备要求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程量、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。

2.施工要点

(1)沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查;开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致;锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能;用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.50m;用双动气锤时，可少开气阀降低气压和进气量，以减少每分钟的锤击数;用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量;如桩尖已沉人到设计标高，但沉人度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉人度为止。沉桩时，如遇到沉人度突然发生急剧变化;桩身突然发生倾斜、移位;桩不下沉，桩锤有严重的回弹;桩顶破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。

(2)沉桩过程中应注意:桩帽与桩周围应有5~l0mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力;打桩机的导向杆应予固定，以便施打时稳定桩身;导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由;预制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定;桩垫破碎后应及时更换;选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。

3.锤击沉桩的停锤控制标准

(1)设计桩尖标高处为硬塑粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯人度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯人度达到控制贯人度。

(2)当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤人0.10m左右(或锤击30~50次)，如无异常变化即可停锤;若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。

(3)设计桩尖标高处为一般粘土或其他松软土层时，应以标高控制，贯人度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯人度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯人度。

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(4)在同一桩基中，各桩的最终贯人度应大致接近，而沉人深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。如因土质变化太大，致使各桩贯人度或沉桩深度相差过大时，应报有关部门研究，另行制定停锤标准。对于特殊设计的桩，当桩尖标高比设计标高高或低时(如拱桥的桥台桩等)，应按设计要求处理。 从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。

(二)钻孔灌注桩施工

1.钻孔灌注桩的特点

钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便利施工，故应用较为普遍。

2.钻孔灌注桩施工的主要工序

钻孔前应先布置施工平台。当场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。当场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堪平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

钻孔灌注桩施工的主要工序有:埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。

(1)埋设护筒:护筒能稳定孔壁、防止拥孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径宜比桩径大20~40cm。一般常用钢护筒，在陆上与深水中均能使用，钻孔完成，可取出重复使用。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上;当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5~2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、月二，不漏水。 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

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护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为

50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

(2)泥浆制备:钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止胡孔的作用。

钻孔泥浆的性能指标可根据钻孔方法，地质情况具体选用。对大直径或超长钻孔灌注桩，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酷胶即PHP泥浆。

(3)钻孔:根据井孔中土(钻渣)的取出方法不同，常用的方法有:螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。

①正循环回转钻孔:系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷人钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流人泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。

②反循环回转钻孔:与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁饵塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。

③冲击钻孔:冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。施工中应根据现场地质状况，合理的选择冲击钻。冲击钻成孔一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度可以根据试验测定或经验判断，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易胡塌。 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔;施工中注意垂直度校正，2~3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来;岩层一般是倾斜，与钻机解除面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，然后再继续钻进，防止卡钻、孔位倾斜等。

施工过程中护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持，随时检查控制泥浆指标，

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不可马虎。随时检查钻机、钢丝绳等，防止掉钻;每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识;钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致;钻孔整个过程控制应严谨，防止刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻事故发生。

④旋挖钻机钻孔:旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，采用一体化设计、履带360。回转底盘及榄杆式钻杆，一般为全液压系统。旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注人调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤人钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖钻机特殊的桶型钻头直接取土出渣，不需接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间，提高施工效率。由于带有自动垂直度控制和自动回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保证。桶钻取土上提过程中对孔壁扰动较小，桶钻周边设有溢浆孔，溢出泥浆可起到护壁作用。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。

(4)孔径检查与清孔:钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写\终孔检查\

①清孔的方法:有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩。对孔壁易胡塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔。

②清孔的质量要求:对摩擦桩，孔底沉淀土的厚度，中、小桥不得大于(0.4~0.6)d(d为桩的直径)，大桥按设计文件规定。清孔后的泥浆性能指标，含砂率为4%~8%相对密度为1.l0~1.25，粘度为18~20s。对支承桩(柱桩、嵌岩桩)，宜用抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。若孔壁易胡塌，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法，清孔后的泥浆含砂率不大于4%。其他泥浆性能指标同摩擦桩要求。对于沉淀土厚度的测量，用冲击、冲抓锤时，沉淀土厚度从锥头或抓锥底部所到达的孔底平面算起。沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒(开口铁盒)吊到孔

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底，待到灌注混凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。 (5)钢筋笼制作与吊装

长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于处。骨架顶端应设置吊环。骨架人孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架等，起吊应按骨架长度的编号人孔。

(6)灌注水下混凝土

灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批海凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。

水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力1.倍。

导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。 灌注水下混凝土时，混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和胡落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(注1.0m)和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和下落后，混凝土应连续灌注，导管的埋置深度宜控制在2~6m。在灌注过程中，特别是潮沙地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头;应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

3.灌注桩质量检验与质量标准

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每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于组。同时应以钻取芯样法或超声波 法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测应符合下列规定:其一，宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根检测;其二，对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应进行检测。

4.钻孔桩水下混凝土的质量要求

(1)强度应不低于设计强度。除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外，还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的5%~10%抽查;大桥的钻孔桩，应以地质钻机钻取桩身混凝土芯样做抗压试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小于70mm

(2)桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。应仔细检查分析所有各桩径的混凝土灌注记录，并用无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机钻通全桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软，并做芯样的抗压强度试验。

(3)桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层;需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。 在质量检查中，如发现断桩或其他重大质量事故，应会同有关部门共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理完毕后，再作一次检查，认为合格后方可进行下一道工序的施工。

5.施工中易出现的问题及预防和处理方法

(1)钢筋笼上浮

这里指的是灌注桩在浇筑混凝土时钢筋笼上浮的现象。 ①原因分析

混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快;钢筋笼未采取固定措施。 ②防治措施

当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋人混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋人深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。此外，浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。

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(2)断桩

断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。

①原因分析

A.混凝土拥落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

B.计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

C.钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混人混凝土中。 D.导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混人混凝土中。

E.混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。

②预防措施

A.11昆凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试胡落度，防止导管堵塞。

B.严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离棍凝土面。

c.钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。 D.浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。

E.浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。

③治理方法

A.当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放人导管浇筑混凝土。

B.当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大(一般在1m以上)，可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋宠的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

c.当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下造当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋人新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

D.当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋人混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋人混凝土中很深，只好放弃导管。

E.灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放人导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。

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(3)桩身混凝土质量差

桩身昆凝土质量差是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。

①原因分析

A.浇灌混凝土时未边灌边振捣，使桩身混凝土不密实。

B.浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土拥落在混凝土中，造成桩身夹泥。 c.混凝土配合比胡落度掌握不严，下料高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。

②防治措施

A.浇灌混凝土时应边灌边振捣。

B.浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体拥落。

C.认真控制混凝土的配合比和拥落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。

(三)挖孔灌注桩施工

挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。挖孔桩直径不应小于120cm，挖孔的深度不宜大于15m，孔深大于10m时必须强制采取机械通风措施。

挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》GB3095-2012规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

1.挖孔桩施工的技术要求

(1)挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。 (2)孔口处应设置高出地面至少300mm的护圈。

(3)人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于倍桩径，当桩孔间距小于间距时必须间隔交错跳挖。

(4)桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3~0.5m一段。

(5)挖孔弃土要及时转运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物;禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。

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(6)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应探明孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。

2.挖孔桩施工的安全要求

(1)挖孔作业，应详细了解地质、地下水文情况，不得盲目施工。

(2)施工前应制订专项安全技术方案并应对作业人员进行安全技术交底。

(3)每作业班组不得少于人，作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口。

(4)井孔内设100W防水带罩灯泡照明，电压为12V低电压，电缆为防水绝缘电缆。

(5)人工挖孔作业时，应经常检查孔内空气情况。孔内遇到岩层需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时必须采用电雷管爆破，并按国家现行的《爆破安全规程》

GB6722-2011中的有关规定办理。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续施工。

3.挖孔桩混凝土灌注施工

当孔内有积水时应按水下混凝土灌注方法进行施工，此时超灌混凝土宜高出设计桩顶标高1.0~1.5m;若孔内无积水可按干施工法进行混凝土施工，并用插人式振动棒振捣密实。

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