唐山145米施工方案

14、 凡施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面一致的安全管理。

15、施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。

16、操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。

17、 操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，

底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。

18、所有投入承受荷载的钢丝绳，卡具，安全网必须为合格品。严禁使用腐烂，断股的绳索。

19、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。垂直运输采用双滚筒吊笼上人，上人不上货，上货不上人，明确最大荷载量，并挂上安全警示牌。

20、 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。

21、操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。

22、拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，

凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。

23、所有高空施工人员均需持证上岗。

5．质量保证措施

5.1 严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。

5.2 同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。

5.3 滑模装置组装的允许偏差见表。

5.4 工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》（GBJ78-85），工程质量标准见表。

5.5 支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作， 弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。

5.6 中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。

5.7 纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻

高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。

5.8钢筋绑扎：严格按照施工规范的要求和设计要求进行钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接长度为45d，同一截面绑扎接头数量不得超过该截面全部钢筋总数的25%，并应错开搭接。内、外环筋保护层厚度为30mm。绑扎时保证钢筋骨架整体稳定，钢筋间距、品种、数量等符合设计要求。

5.9混凝土浇筑：混凝土浇筑采用罐笼运输，人工浇筑的方法。浇筑时沿筒壁四周均匀下灰，每层浇筑厚度为300-400mm，每浇筑一层及时振捣，采用插入式振动棒振捣，振捣时应用2台振动棒在圆周相对的位置同时进行，以防模板跑偏。

5.10混凝土养护：模板滑升后，在混凝土表面采用1：2水泥砂浆抹面，然后随爬梯安装一根Φ32的

pvc

水管，通过一台180M扬

程的高压泵加压上水，养护管系在最下面的吊脚手架上，分别沿内外壁安装一圈Φ25钻孔的pvc水管，根据气温、施工速度可以调整射水角度。

5.11内衬砌筑：内衬砌筑过程中保证砂浆饱满度≥85%，同时保证水平灰缝平直，竖向灰缝错缝，并随时进行勾缝，保证砌体表面整洁美观。

5.12本工程筒身钢筋混凝土以及内衬工程每10m做为一个检验批报验一次，同时内衬砂浆试块每10m留置一组。

江苏大华龙高空建安防腐有限公司

邵经理 电话0515-88739521 二〇一一年六月二十四日

唐山宝利源炼焦有限责任公司年产110万吨焦化

项目

烟囱主体工程

一、工程概况

1、本工程钢筋混凝土烟囱。烟囱±1.000m标高。

筒壁：C30混凝土；。内衬采用粘土质红砖到140米至145米用耐火砖；隔热层采用厚100mm一120mm的珍珠岩憎水保温板。 4、烟囱底部直径为11.84米，烟囱顶部出口外直径为4.96米。筒身坡度±1.000-145.00米， i=2.5％。地震设计强度8度。 二、施工管理：

为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组： 技术负责人 2、质量领导小组 材料员 项目经理 施工负责人 质检员 安全员 预算员 组长： 施工员 资料员 副组长： 徐水平 汤加林成员: 3、施工布置： 施 工 班 组 筒身、内衬、隔热层、钢结构、避雷装置共四部分。施工流程：专业工序交接→筒身及内衬施工→钢结构安装→避雷装置安装。 4、烟囱筒身施工, 在烟囱内部搭设双排井字脚手架，烟囱筒身外模采用δ2.5mm厚钢板，内模利用粘土质普通红砖为内模板。 3.1施工现场有厂方提供，现场办公，生产临时设施布置合理，生活区由建设单位统一安排便于管理。 3.2混凝土施工时布置二台350L搅拌机。

3.3施工现场建筑物设置木工棚，予制场地及砂堆，设置更夫室、库房、办公室、水泥库、砖堆、钢筋棚、脚手架堆放处。 三、主要施工方法 4、筒身的施工措施 4.1脚手架工程

采用Φ48×3.5钢管，在烟囱内部搭建双排井字型脚手架，立管间距≤1.2m,并每隔1.5米设置一道横管,脚手架搭建按照国标要求施工,每次升高脚手架为5米,每隔10米高度将横管的端部固定在筒壁圈梁上,以分担脚手架的纵向承载量. 4.2工作平台

在脚手架上搭设木板作为工作平台，木板用8#铁线固定在脚手架上。 4.3垂直运输

采用一台2.5t单筒卷扬机提升罐笼,将各种小型材料（砼、砖、钢筋等）运到工作平台上去。选用一根抱杆子设于井架顶部，控制材

料重量在1t以内。 4.4钢筋绑扎

（1）钢筋按图纸要求制作，制作成型后，用卷扬机提升至工作平台上。

（2）按照设计图纸和国家规范要求进行认真对绑扎。

（3）钢筋的制作和绑扎必须满足国家有关规范的要求，钢筋的搭接在同一平面内的接头数量横向受拉筋不得超过25％、纵向受压筋不超过50％。所有受力钢筋用螺旋筋固定，经检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（4）螺旋箍筋开始与结束的位置应有水平段，主筋长度不小于一圈半。

（5）钢筋使用20-22号铁丝进行绑扎，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。

（6）钢筋的规格、品种、尺寸、间距、数量、长度、搭接位置等均符合设计要求。钢筋进场后经复试合格方可使用。

（7）钢筋绑扎成型后，在浇筑砼前，对钢筋分项进行自检，自检合格后请项目部和监理单位检查，并且做好隐蔽工程验收记录。 （8）筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，钢筋接头均为绑扎，搭接长度45d，所纵、环向钢筋交叉点均绑扎不得遗漏。 4.5模板安装

4.5.1制模

外模板采用2.5厚的铁皮2000mm，按照收分度要求拼接四块模板。接头部位要用螺丝连接固定。铁皮外侧采用18道钢丝绳用紧线器收紧钢丝。

耐火砖砌筑完成后，沿内壁四周每隔500mm加一道支撑，采用钢管支撑，钢管与耐火砖间用木方作为垫板，作为内模板。 4.5.2模板安装与固定

钢筋绑扎好后，用直径16的钢筋弯成两个半圆，由图纸设计尺寸根据收分度要求计算出圆弧的半径（此半径应扣除保护层厚度），烟囱底部直径11.84m，烟囱顶部出口外直径为4.96 m（筒身坡度±1.00一145米.i=2.5％）。在每一施工段上口将筒身钢筋固定，离施工段上下口150mm处焊接钢筋头在主筋上，长度等于烟囱筒身壁厚，两端顶住内外模板，用该方法来控制筒身壁厚，焊点离模板内外壁的距离符合砼保护层的要求。接着将外模板临时固定，利用水准和中心点吊线锤将内外模板进行复核。最后是外模板的复核和固定。外模板复核无误后将模板收紧固定牢固。 4.5.3外模板的提升

外模板的提升采用DN40的钢管组成三角架（高2米），三角架用扣件固定在脚手架上，用16个倒链（均布在筒身内壁四周）人工提升。提升后利用20个紧线器保证收紧度。 4.6砼浇注

（1）C30配合比（质量比）：水泥：砂子：石子）。

（2）砼浇筑前先检查模板的尺寸、位置及固定是否牢固，检查钢筋的数量和绑扎是否满足要求，做好隐蔽工程验收记录。

（3）砼浇前，原材料要进行复验，复检合格后方可使用。砼必须严格按照试验室出具的配合比进行搅拌。 （4）砼采用自落式搅拌机搅拌而成。

（5）砼应分层进行浇筑，每层厚度300-350mm，砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时要“快插慢拔”，振动点梅花形，间距均匀，不应大于作用半径的1.5倍。砼浇筑完毕后应及时进行养护。 （6）砼浇筑时，在保证砼振密实的同时，还要注意防止跑浆及涨模，一旦发生此类情况，立即停止操作进行处理，处理妥当后方可继续施工。

（7）施工缝的处理：施工缝留设水平缝，在砼浇筑前应将砼接茬表面凿毛后用水冲洗干净，并且平铺一层同等级水泥砂浆。 4.7砼养生

在筒身施工中，砼脱拆模后要及时进行养护，采用烧水的方法养护。

4.8雷雨、大风天气施工措：

当遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员迅速下到地面，并切断电源。 4.9内衬施工

内衬砌筑与筒身砼浇筑同时进行，使用同一工作平台。工作平台

供施工人员作业及材料堆放。砌筑时要求灰缝均匀，砂浆饱满，认真学习烟囱工程施工及验收规范 GBJ78—85灰缝厚度控制在8mm，水平灰缝砂将饱满度>85%，每砌筑4-5层粘土质红砖将隔热层加入，珍珠岩憎水保温板分两层安放,两层板的前后及上下左右均骑马交错放置，两层板间不能有通缝，放板后剩下的空隙必须用散状膨胀珍珠岩填充。

4.10钢结构制作及安装

平台及爬梯现场制作，将蓝图35米以下的直爬梯改为转梯，把50米位置的平台改为在35处。筒身施工中，按设计及厂方的要求，合理安装转梯及平台埋件。

4.11避雷装置按照防雷施工验收规范施工,接地电阻满足设计要求及规范规定。

4.12烟囱底部防护措施

本工程的施工属于高空作业，并且有有多家施工单位在施工，为了保证安全在烟囱外侧15米一20米，范围内设为危险区，施工通道搭设保护棚，搅拌机搭设保护棚。在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间配备对讲机。 4.13垂直度及收分度的控制

采用线坠控制垂直度，收分度的控制采用预制外模板，作外模板的钢板进场前按烟囱的实际收分度预制成梯形，进场后严格按设计的收分度进行施工。

筒壁厚度从51mm(±1.000m-85.000m)每10米减30mm到最后筒

壁（85m-145m）每10米减20mm厚为160mm 4.14沉降观测

为观测烟囟在使用过程中的沉降情况需在筒壁设置沉降观测标志，沿圆周互成90°的四个方向各设置一个观测点，沉降观测标点标高在1.750m处,观测标预埋铁件由现场制作。 4.15内脚手架的安装与拆除

（1）内脚手架安装时必须考虑平面布置及工艺要求，由此选好机械位置及钢丝绳走向，内脚手架要设接地装置。

（2）内脚手架底盘安装时要抄平，水平误差不大于2mm。 （3）在搭设内脚手架前，首先检查管件质量，不得使用老管件。 （4）内脚手架安装完毕，用另锤检查直度，误差每30m不应大于10mm。

（5）连接螺栓必须带垫，丝扣至少外露3-5扣。 （6）安装内脚手架时要做到“一正”，“二紧”、“三不掉”。

四、进度保证措施

1、合理安排工序和配置充足的人力资源。 2、及时提料并进场。

3、烟囱施工范围内交通畅通，标志清晰。 五、质量保证措施

1、质量标准：执行《烟囱工程施工及验收规范》GBJ75-85、施工图纸。

2、在开始筒身施工前，先将基础杯口顶面清理干净，用水冲洗，上铺50mm厚1：2水泥砂浆找平。

3、模板安装时外模板的钢铰线要紧固，缝隙堵死，防止跑浆涨模。 4、每次支模前，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，以保证砼外观质量。

5、严格按规范及施工图要求进行钢筋的绑扎，保证牢固可靠。 6、按规范要求筒身砼每5米做一组试块检验砼强度。

7、在工程开工以前，所有主材均需有出厂合格证以及复检报告。 8、砼浇筑过程中，要振捣密实。在振捣过程中，由专人负责观察模板是否有漏浆或涨模，一旦发现应立即停止施工操作并进行处理。 9、砼浇筑完毕后应及时进行养护。

10、为保证砼浇筑后的质量，砼的养护采用脱模三小时左右进行用清水喷洒养护。

11、施工中技术人员、质检人员认真负责，严格检查，严禁不合格品的产生。

12、管理人员应做到管理记录，周密安排施工计划。 13、本工程烟囱每施工10米报验一次。 八、劳动力计划 序号 1 2 3 工种 烟囱工 运转工 电气焊 计划人数 20人 2人 2人 进场时间 备 注 劳动力根据工程量大小4 5 6 7 木工 电工 测量工 瓦工 2人 1人 1人 8人 及施工进度具体安排进场

附表2 施工设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 搅拌机 卷扬机 料桶 电焊机 对焊机 平板车 千斤顶 紧线器 提升器 氧焊割器 对讲机 磅称 切断机 斗车 潜水泵 型号规格 JZC—35 3T BX6—40 MH—36 DYQ—35 GOI—30 2118 1000型 0.1 m3 2寸 数量 1 1 2 3 1 3 2 20 20 1 4 2 1 6 1 产 地 枣 阳 上海 自作 上海 北京 江都 江都 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 河南省 自制 武汉 16 17 18 19

台钻 切割机 振动棒 线锤 Z—516—2 400型 ZN—50 22Kg 1 1 4 1 上海 武汉 武汉 自制 4．安全生产保证措施

1、在烟囱周围20米区域内设危险区，非作业人员禁止入内。 2、筒身内每10米搭设一道保护棚，以防止内部坠物伤人。 3、搅拌机处设一座保护棚，防止外部坠物伤人； 4、内脚手架要接地，接地电阻不大于10欧姆；

5、作业电源采用36V安全电压；设专人负责用电管理，配电箱设置漏电开关保护装置，操作人员佩带绝缘手套和绝缘鞋。 6、在夜间施工时，要求在施工面内有足够的照明。

7、如遇大风或雷雨天气，工作人员立即返回地面，并切断工作电源。 8、现场必须配备灭火器。

9、在施工现场各路口设置醒目的安全警示标识。 10、现场施工机械均要有防护罩，配电箱要由专人负责。 11、各种施工机械在使用前要进行空车试车。

12、要经常进行安全教育。

13、凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。

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