18#揭煤设计

线距离 10m 号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 坡度 50°仰 35°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 0° 0° 0° 0° 0° 0° 道中线方位) 5m (mm) 深度 (m) 正前方0° 90 22.5 正前方0° 90 26.75 偏左24° 90 12.4 偏左14° 90 12.3 偏左5° 90 12.5 偏右4° 90 13.1 偏右12.5° 90 14.4 偏右18.6° 90 11 偏左18.6° 90 15.4 偏左10.7° 90 15.4 偏左3° 90 15.7 偏右4° 90 16．3 偏右10.4° 90 17.2 偏右16 .5° 90 18.1 偏左16.5° 90 17.4 偏左10° 90 17.6 偏左3.5° 90 17.9 偏右3.5° 90 18.4 偏右9° 90 19.4 偏右13.6° 90 20.3 偏左15° 90 19.6 偏左9° 90 19.8 偏左3° 90 20.2 偏右2.3° 90 20.8 偏右8° 90 21.6 偏右13° 90 22.5 偏左13° 90 22.1 偏左9° 90 22.3 偏左2.3° 90 22.7 偏右2.5° 90 23.3 偏右7.2° 90 24.1 偏右11.7° 90 25.1 偏左12° 偏左6.8° 偏左2° 偏右2.3° 偏右7° 偏右11° 偏左10.5° 偏左6.2° 偏左2° 偏右2° 偏右6.3° 偏右11° 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 24.3 深度 (m) 3.1 3.0 3.1 3.1 3.3 3.5 3.4 3.5 3.5 3．6 3.8 4.0 3.9 3.9 3.95 4.1 4.2 4.4 4.1 4.2 4.2 4.3 4.4 4.65 5.1 5.1 5.2 5.3 5.4 4.6 5.1 S1 0 0 0.59 0.36 0.11 0.13 0.38 0.68 0.68 0.41 0.15 0．13 0.42 0.72 0.72 0.43 0.14 0.14 0.46 0.76 0.74 0.44 0.15 0.16 0.46 0.78 0.78 0.44 0.16 0.16 0.47 0.8 0.79 0.48 0.17 0.16 0.48 0.81 0.82 0.49 0.17 0.17 0.49 0.83 S2 0 0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0．2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 S3 0 0 0.41 0.24 0.09 0.07 0.22 0.32 0.32 0.19 0.05 0．07 0.18 0.28 0.28 0.17 0.06 0.06 0.16 0.24 0.26 0.16 0.05 0.04 0.14 0.22 0.22 0.16 0.04 0.04 0.13 0.2 0.21 0.12 0.03 0.04 0.12 0.19 0.18 0.11 0.03 0.03 0.11 0.17 31 1.5°仰 24.6 5.1 25 5.2 25.5 5.25 26.3 5.4 27.2 5.5 26.5 5.75 26.8 5.8 27.2 5.9 27.9 6.0 28.6 6.1 29.5 6.3 三、巷道用途及周围的巷道关系

该巷位于-650水平西翼采区，西翼总回、西轨上山及西运

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上山以南，402工作面以西及南面均为未采动区。井下标高：-644.1～-669. 957米。垂深：680.9～701.675米。该巷主要用途是回风。

四、地质情况

1、顶、底板情况（岩性描述）

由于该巷是从B4a煤层底板下25m左右处的西总回开门,其岩性:开门30m范围内为深灰色细粉砂岩,呈明显的水平层理,偶见薄层状菱铁矿结核层,往上为浅~灰白色薄层状条带砂岩层与深灰色细粉砂岩互层厚约6~8m,再往上为: B4a煤层直接底,层厚4~5m,为灰褐色团状泥质粉砂岩,含大量的菱铁矿结核及根部化石,偶见薄层状条带石英细砂岩层.根据384工作面采动情况, B4a煤层无伪顶，B4a煤厚1.55左右，B4a煤层与B4b煤层层间距5.5~6.5m,B4b0.8～1.2m.

2、地质构造情况

根据西总回下山, 西运及西轨下山及-650水平西大巷周边揭露的煤层及岩层情况来分析，预计在3862回风措的掘进过程中出现大的地质构造或断层的可能性不大，在掘进过程中有岩层发生变化时，

应及时与生产科联系。

第三章 掘进工作面通风情况

1、该当头的通风系统：（附通风系统示意图）

新 鲜 风：新鲜风由-650西大巷→-650西翼绕道（局）→西

总回上山→当头（乏风）→西总回上山→-450西大巷→3017→西风井。

2、抽采系统：

利用地面大系统：地面泵站→东总回上山补巷→-650东总回上山→-650东大巷→-650西大巷→西总回上山→当头。

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3、揭煤期间该当头按煤与瓦斯突出危险当头管理，安全系列化装备必须按局下发的《安全装备技术管理规范》要求配齐，并能正常使用。方可进行石门揭煤作业（附安全系列化装备说明书）。

第四章 岩柱厚度及煤层层位控制

根据3862措巷石门预想地质剖面图，3862措巷石门在拐弯掘上山掘进30米时，距煤层法线距离10米，停止进尺，使用ZK-150型钻机打两个穿透B4煤层全厚（即B4a和B4b煤层），且进入顶板0.5米的钻孔探明煤层层位，掌握煤层赋存情况（钻孔布置如图所示），确定煤层与巷道之间的位置关系。

第五章 防突预测预报、防治措施及效果检验 一、预测预报

1、根据探煤孔探明的煤层赋存情况，距煤层法线距离5米时，打2个穿透煤层全厚进入B4顶板的预测预报兼措施钻孔，对B4煤层进行突出预测预报，要求检测工严格按《细则》要求采用钻屑解吸指标法预测K1值和S值，预测石门掘进工作面的突出危险性。

2、预测预报具体操作步骤按《细则》第38条规定执行。参照《细则》第34条规定选用K1值临界值0.4（湿）或0.5（干煤）S值小于6kg/m。

3、当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施。但必须按要求采用震动放炮揭穿煤层。当K1＞0.4（湿）或0.5（干煤）时或S值大于6kg/m，则必须采取防治措施。

二、防治措施

1、当预测前方具有突出危险时，当垱头改上山掘进44m时距煤层法线距离5m，停止进尺，必须采取针对性防突措施。

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设计布置 七 排抽放孔，共 42 个钻孔，（具体布孔参数见附图表），抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ90mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4a煤层至顶板0.5米为终孔位置。

2、要求抽放管路必须紧跟当头，抽放孔每施工完一个，都必须及时下套管，采用聚铵脂封孔深度不小于5米，要求封孔封严、封实，封孔后，接上抽放管路进行预抽瓦斯。要求煤层瓦斯预抽率大于30%。

三、效果检验

当掘进距煤层法线距离3米时，对防突措施孔进行效果检验。检验孔布置在措施孔之间，上部中间布孔一个，中间布一个,下部布一排两个（两帮各一个）。两帮必须控制在巷道轮廓线3米以外的煤层内。钻孔见煤后，改用Φ42mm钻杆进行打眼，每隔1米测定一次钻屑量，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸K1值。当K1和S值均低于临界指标，则防突措施孔有效，允许石门放震动炮揭穿煤层；当效果检验超临界指标时，应采取补充防治措施，直到有效。

第六章 震动爆破

由于在巷道距煤层法线距离1.5米时,一次性布置炮眼太深一次不易揭开煤层，故采用两次震动爆破揭露煤层。

1、采用ZY-24型钻机凿眼，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、前五段毫秒雷管（采用铜脚线的毫秒雷管），改进型MFB-100型启爆器启爆（放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器，爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头）。

备注：不同厂家生产的雷管不得掺混使用。 2、放炮地点：-650西大巷放炮峒室 3、爆破说明

（1）炮眼布置：如炮眼布置图所示。

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（2）爆破初始条件 序号 1 2 3 名称 掘进断面积 岩石坚固性系数 炮眼深度 单位 M2 数量 10.15 4~6 3.0~3.2 F M

（3）爆破图表

炮眼 编号 1~6 7 13 8~12 14~18 27 26、28 19~23 31~35 25、29 24、30 36~43 合计 炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 炮眼角度 装药量 炮 炮眼眼 条 深度 小计 个 垂直 水平 / (m) (kg) 数 眼 6 1 1 3.2 3.0 3 3.0 3 3 3.0 3 3 3.0 90° 81° 12 10.8 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 1.5 1.5 15 1.2 2.4 12 2.4 2.4 63.6 起爆 顺序 I Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 串 联 装药、黄泥和水炮泥后，用黄泥封满捣实，见煤孔底封黄泥0.3米。 联 线 方 式 封泥 长度 (m) 辅助眼 10 周边眼 周边眼 1 2 周边眼 10 周边眼 周边眼 底眼 2 2 8 43 88° 90° 12 14.4 Ⅳ （4）装药结构 采用正向装药.

第七章 安全技术措施

1、生产科和施工单位必须经常保持联系，生产科采矿、地质技术人员必须经常深入现场及时掌握当头的进度和现场情况（当现场出现地质构造时，应先停止作业，探明煤层情况后再

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18#运输石门揭煤设计

第一章 编制依据

根据18#运输石门施工设计(修改)，该巷掘进110（距18#煤层法线距离为1.5m）后，准备进行石门揭煤，所揭煤层为18#煤层，遵照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》以及公司有关规定进行编制。

第二章 巷道概况

一、巷道概况

该巷在1122运输巷Y36点处,以286°方位掘平巷120m到1182风巷位置（预计掘进110m为见煤点位置）。

二、巷道施工方法，断面及支护形式

见煤前岩巷采用全断面一次性爆破掘进，掘支单行作业，浅眼单循环，光面爆破，耙碴机装岩，一次成巷的施工方法；该岩巷断面为半圆拱形断面，巷道净高3.1米，净宽3.8米，净断面积为10.22平方米；支护形式为锚网喷联合支护。

三、巷道用途及周围的巷道关系

该巷位于+1380水平采区中部，1122工作面及1124工作面以南，运输石门以西。井下标高：+1386.021～+1387. 217米。

1

该巷主要用途是18#煤层集中运输石门。

第三章 掘进工作面通风情况

1、该当头的通风系统：（附通风系统示意图）

新 鲜 风：主斜井→运输石门→18#运输石门(局扇)→18#运

输石门→当头（乏风）→18#联络巷→18#回风石门→总回石门→副斜井。

2、抽采系统：

利用地面抽放系统：地面泵站→副斜井→总回石门→1122联络上山→1122运输巷→18#运输石门→当头。

3、揭煤期间该当头按煤与瓦斯突出危险当头管理，必须完善安全系列化装备，并能正常使用。方可进行石门揭煤作业。

第四章 岩柱厚度及煤层层位控制

根据3862措巷石门预想地质剖面图，3862措巷石门在拐弯掘上山掘进30米时，距煤层法线距离10米，停止进尺，使用ZK-150型钻机打两个穿透B4煤层全厚（即B4a和B4b煤层），且进入顶板0.5米的钻孔探明煤层层位，掌握煤层赋存情况（钻孔布置如图所示），确定煤层与巷道之间的位置关系。

第五章 防突预测预报、防治措施及效果检验 一、预测预报

1、根据探煤孔探明的煤层赋存情况，距煤层法线距离5米时，打2个穿透煤层全厚进入B4顶板的预测预报兼措施钻孔，对B4煤层进行突出预测预报，要求检测工严格按《细则》要求采用钻屑解吸指标法预测K1值和S值，预测石门掘进工作面的突出危险性。

2、预测预报具体操作步骤按《细则》第38条规定执行。

2

参照《细则》第34条规定选用K1值临界值0.4（湿）或0.5（干煤）S值小于6kg/m。

3、当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施。但必须按要求采用震动放炮揭穿煤层。当K1＞0.4（湿）或0.5（干煤）时或S值大于6kg/m，则必须采取防治措施。

二、防治措施

1、当预测前方具有突出危险时，当垱头改上山掘进44m时距煤层法线距离5m，停止进尺，必须采取针对性防突措施。设计布置 七 排抽放孔，共 42 个钻孔，（具体布孔参数见附图表），抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ90mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4a煤层至顶板0.5米为终孔位置。

2、要求抽放管路必须紧跟当头，抽放孔每施工完一个，都必须及时下套管，采用聚铵脂封孔深度不小于5米，要求封孔封严、封实，封孔后，接上抽放管路进行预抽瓦斯。要求煤层瓦斯预抽率大于30%。

三、效果检验

当掘进距煤层法线距离3米时，对防突措施孔进行效果检验。检验孔布置在措施孔之间，上部中间布孔一个，中间布一个,下部布一排两个（两帮各一个）。两帮必须控制在巷道轮廓线3米以外的煤层内。钻孔见煤后，改用Φ42mm钻杆进行打眼，每隔1米测定一次钻屑量，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸K1值。当K1和S值均低于临界指标，则防突措施孔有效，允许石门放震动炮揭穿煤层；当效果检验超临界指标时，应采取补充防治措施，直到有效。

第六章 震动爆破

由于在巷道距煤层法线距离1.5米时,一次性布置炮眼太深一次不易揭开煤层，故采用两次震动爆破揭露煤层。

1、采用ZY-24型钻机凿眼，必须使用安全等级不低于三

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级的煤矿许用乳化炸药、前五段毫秒雷管（采用铜脚线的毫秒雷管），改进型MFB-100型启爆器启爆（放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器，爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头）。

备注：不同厂家生产的雷管不得掺混使用。 2、放炮地点：-650西大巷放炮峒室 3、爆破说明

（1）炮眼布置：如炮眼布置图所示。 （2）爆破初始条件 序号 1 2 3 名称 掘进断面积 岩石坚固性系数 炮眼深度 单位 M2 数量 10.15 4~6 3.0~3.2 F M

（3）爆破图表

炮眼 编号 1~6 7 13 8~12 14~18 27 26、28 19~23 31~35 25、29 24、30 36~43

炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 炮眼角度 装药量 炮 炮眼眼 条 深度 小计 个 垂直 水平 / (m) (kg) 数 眼 6 1 1 3.2 3.0 3 3.0 3 3 3.0 3 3 3.0 90° 81° 12 10.8 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 1.5 1.5 15 1.2 2.4 12 2.4 2.4 起爆 顺序 I Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 联 线 方 式 封泥 长度 (m) 辅助眼 10 周边眼 周边眼 1 2 串 联 周边眼 10 周边眼 周边眼 底眼 2 2 8 装药、黄泥和水炮泥后，用黄泥封满捣实，见煤孔底封黄泥0.3米。 88° 90° 12 14.4 Ⅳ 4

合计 43 63.6 （4）装药结构 采用正向装药.

第七章 安全技术措施

1、生产科和施工单位必须经常保持联系，生产科采矿、地质技术人员必须经常深入现场及时掌握当头的进度和现场情况（当现场出现地质构造时，应先停止作业，探明煤层情况后再决定如何施工，防止误揭煤）以及检查落实安全措施贯彻执行情况。

2、施工单位严格按设计要求组织施工，不得随意改变施工方法，并严格按生产科给定的中、腰线施工。

3、抽放队在按设计要求施工卸压孔期间，掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情，且在施工卸压孔过程中抽放队干部必须到现场把关。

4、该当头石门揭煤期间，必须保证当头有足够的有效风量，且其回风要畅通，防突风门要加固。

5、该当头“一通三防”安全系列化装备必须齐全和完好（必须按局《安全装备技术管理规范》要求完善安全系列化装备），瓦斯监测系统必须准确、灵敏。

6、施工超前卸压钻孔时，严格按照《尚庄煤业打钻安全技术措施》要求施工，瓦斯员严格执行现场检查瓦斯制度。

7、通风区在实施震动爆破前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。

8、在打探煤孔测定煤层赋存情况前，严格按《3862措巷石门揭煤防突设计》要求，布置好所有安全系列化装备（附布置说明书），确保安全可靠，能正常使用。

9、在震动爆破前，永久支护必须到当头，永久支护未到当头，禁止进行爆破揭煤作业。

10、震动放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求

5

合计 43 63.6 （4）装药结构 采用正向装药.

第七章 安全技术措施

1、生产科和施工单位必须经常保持联系，生产科采矿、地质技术人员必须经常深入现场及时掌握当头的进度和现场情况（当现场出现地质构造时，应先停止作业，探明煤层情况后再决定如何施工，防止误揭煤）以及检查落实安全措施贯彻执行情况。

2、施工单位严格按设计要求组织施工，不得随意改变施工方法，并严格按生产科给定的中、腰线施工。

3、抽放队在按设计要求施工卸压孔期间，掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情，且在施工卸压孔过程中抽放队干部必须到现场把关。

4、该当头石门揭煤期间，必须保证当头有足够的有效风量，且其回风要畅通，防突风门要加固。

5、该当头“一通三防”安全系列化装备必须齐全和完好（必须按局《安全装备技术管理规范》要求完善安全系列化装备），瓦斯监测系统必须准确、灵敏。

6、施工超前卸压钻孔时，严格按照《尚庄煤业打钻安全技术措施》要求施工，瓦斯员严格执行现场检查瓦斯制度。

7、通风区在实施震动爆破前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。

8、在打探煤孔测定煤层赋存情况前，严格按《3862措巷石门揭煤防突设计》要求，布置好所有安全系列化装备（附布置说明书），确保安全可靠，能正常使用。

9、在震动爆破前，永久支护必须到当头，永久支护未到当头，禁止进行爆破揭煤作业。

10、震动放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求

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重新进行震动爆破作业，且在打眼放炮前永久支护到当头。

11、当掘进距煤层3米时，采用前探支护控制顶板，每掘进2米在半圆拱形断面顶板轮廓线上打21个4~5米深的前探孔，每孔与巷道轮廓线成10°~15°的仰角，孔间距为250mm，由掘进队用TY-24型风钻打眼。每孔插入一个直径1口寸的钢管作为前探支护，直到巷道进入煤层顶板为止。

12、放震动炮前，为降低震动爆破时诱发突出的强度，采用木料构筑挡拦设施两个，其中一个挡拦距当头5米，第二个挡拦距当头10米，先用11#工字钢在5米和10米的地方两帮各打上一组顶子，然后再用直径16~18cm的圆木，长3.0m，由下往上码起,并用码钉固定，下至底板实底，向上码接至顶板。

13、以上挡栏和前探支护必须在震动爆破前完成，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。如果震动炮未能按设计一次揭穿煤层，继续按震动爆破要求进行爆破作业前，必须重新完成以上档栏，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。放震动炮时，当头探头移至第二道挡拦之后。

14、避灾路线

人员由当头→西总回上山→-650西翼绕道→-650西大巷→2#暗付井→-450车场→付井→地面

15、震动爆破安全技术措施

（1）震动爆破采取中央、西翼采区区域性放炮撤人、停电警戒制度。震动爆破放炮地点除放炮员、瓦斯员和局救护队员外，其它人员必须撤到警戒点以外。

（2）3862措巷石门揭煤震动爆破警戒点为：

A、-650东大巷与翻笼房交叉口；（严禁人员进入-650西大巷、中央采区）

B、-450井底车场风门边；（严禁人员进入-450东大巷、-450西翼皮带道、-450西大巷）

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C、-230付井井底；

D、西风井井口；（严禁人员进入总回井筒）

E、-650水平2#石门与-650西大巷联络巷口。（严禁人员进入-650西大巷）

以上放炮警戒点均由公司安全处指定专人负责。 （3）震动爆破撤人范围

-650中央采区和西翼采区所有作业人员。 （4）震动爆破放炮地点：-650西大巷放炮峒室。 （5）震动爆破时间定为：早、中班交接班时间：14:00~16:00。

（6）震动爆破前切断-650中央采区和西翼采区内所有动力电源（风机电源除外）。

（7）震动爆破石门揭煤期间成立3862措巷石门揭煤指挥部，成员：何重伦、邹小平、颜雪文、万剑飞、何建华、局救护队长、胡志群、周国庆、刘本团、鄢玉华、汤建国、姜勇、江新法、李志刚、吴绍辉、雷福海、王旭明、王勇、李国平、钟卫红、万彬等。

A、地面指挥部设在公司调度室，总指挥：邹小平，副总指挥：万剑飞、何建华、周国庆、局救护队长。

B、井下临时指挥部设在-650水平2#石门，总指挥：颜学文，副总指挥：胡志群、局救护中队长、汤建国。

C、局救护队员在-650水平2#石门待命。

（8）震动爆破30分钟后，由局救护队员进入当头，检查巷中及当头瓦斯浓度及震动爆破效果情况，并向地面指挥部汇报，地面指挥部根据检查结果确定下一步工作。

（9）震动爆破的瓦斯排放由通风区编制专门措施报批，由局救护队实施。

（10）震动爆破只有在撤人、警戒到位，所有涉及区域电

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气设备停电后由地面指挥部下达放炮命令，否则不得放震动炮揭煤。

（11）震动爆破炮眼已打入煤层时，装药前必须在眼底的煤层中充填0.3米的炮泥。放炮母线采用双芯专用电缆。

（12）震动爆破炮眼严格按设计要求进行布置。 （13）所有炮眼都在炸药和封泥之间装1~2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。

（14）震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。所有的电雷管必须进行导通试验，雷管的铜脚线要加长，雷管的导通试验及铜脚线的加长由供应科负责。发炮器的改型由通风区负责。

（15）放震动炮前，对所有钻孔和孔洞都应严密封闭，孔内以黄泥、河沙充实。

（16）震动爆破前须切断除局扇专用电源外当头所有动力电源，停送电由采区配电工实施，风机处的闭锁开关锁死。

16、抽放队钻工和掘进队作业人员必须掌握突出预兆，并熟悉突出避灾路线。

17、当头供电必须完善“三专两闭锁”系统、“三大保护”齐全完好，加强对当头电气设备的防爆检查，严禁失爆。

（备注:1、石门揭煤期间当头的机电各项管理按煤与瓦斯突出当头管理

2、加强供电系统及电气设备的日常检查，确保供电系统安全可靠及消灭失爆

3、在石门揭煤期间，安全科及机电队所属的两名专职防爆检查员毎天对当头进行检查，并做好记录。）

18、3862措巷石门揭煤工作由公司总工程师负责组织实施。

19、在当头距煤层法线距离2米时，当头进尺在锚网支护后，再套拱形支架加固。

附：安全系列化装备说明

29

1、防突风门：-650西翼绕道和西翼采区变电所风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修，风筒过风门必须安设防逆流装置。

2、该当头供电必须做到“三专两闭锁”。

3、双管路：防尘水管和高压喷雾水管。防尘水管每隔50米设一个三通阀门，以便于洗尘、洒水。高压喷雾：在工作面设两个高压喷雾，放炮前后使用，一道距当头5米，另一道距当头10米，在距回风口20米处安装一道净化喷雾，高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。

4、灭火器：选用8kg干粉灭火器，数量：迎头附近存放2只，巷中2只，局扇边4只。

5、隔爆水棚：在开门点进尺一定距离后安装一组。每组44只水袋，水槽框架可用圆钢制作。挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死，水袋装水量不得小于设计量的95%。

6、自救器：所有入井人员必须随身携带自救器。 7、压风自救：在开门点前西总回上山安装一组，靠近当头安设一组。巷中每隔50米一组，一组6个压风自救袋。总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。

8、该当头采用KJ101矿井瓦斯监控系统，KJF-19型断电仪，主机安装在局扇边，设置2个瓦斯探头，T1探头紧跟当头，且距当头不得大于5米，石门揭煤放炮前移至第二个木垛后，探头T2在巷中距回风口10米处，断电仪有关参数如下：

瓦斯报警浓度：T1、T2均为≥0.9%CH4 瓦斯断电浓度：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4 瓦斯复电浓度：T1、T均为＜0.9%CH4

断电范围：T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

附：

3862措巷石门揭煤防突措施孔布置参数表

与法

孔钻孔 钻孔方位(同巷孔径 穿岩 穿煤 30

与中线距离

3、抽放队在按设计要求施工卸压孔期间，掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情，且在施工卸压孔过程中抽放队干部必须到现场把关。

4、该当头石门揭煤期间，必须保证当头有足够的有效风量，且其回风要畅通，防突风门要加固。

5、该当头“一通三防”安全系列化装备必须齐全和完好（必须按局《安全装备技术管理规范》要求完善安全系列化装备），瓦斯监测系统必须准确、灵敏。

6、施工超前卸压钻孔时，严格按照《尚庄煤业打钻安全技术措施》要求施工，瓦斯员严格执行现场检查瓦斯制度。

7、通风区在实施震动爆破前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。

8、在打探煤孔测定煤层赋存情况前，严格按《3862措巷石门揭煤防突设计》要求，布置好所有安全系列化装备（附布置说明书），确保安全可靠，能正常使用。

9、在震动爆破前，永久支护必须到当头，永久支护未到当头，禁止进行爆破揭煤作业。

10、震动放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求重新进行震动爆破作业，且在打眼放炮前永久支护到当头。

11、当掘进距煤层3米时，采用前探支护控制顶板，每掘进2米在半圆拱形断面顶板轮廓线上打21个4~5米深的前探孔，每孔与巷道轮廓线成10°~15°的仰角，孔间距为250mm，由掘进队用TY-24型风钻打眼。每孔插入一个直径1口寸的钢管作为前探支护，直到巷道进入煤层顶板为止。

12、放震动炮前，为降低震动爆破时诱发突出的强度，采用木料构筑挡拦设施两个，其中一个挡拦距当头5米，第二个挡拦距当头10米，先用11#工字钢在5米和10米的地方两帮各打上一组顶子，然后再用直径16~18cm的圆木，长3.0m，由下往上码起,并用码钉固定，下至底板实底，向上码接至顶

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板。

13、以上挡栏和前探支护必须在震动爆破前完成，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。如果震动炮未能按设计一次揭穿煤层，继续按震动爆破要求进行爆破作业前，必须重新完成以上档栏，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。放震动炮时，当头探头移至第二道挡拦之后。

14、避灾路线

人员由当头→西总回上山→-650西翼绕道→-650西大巷→2#暗付井→-450车场→付井→地面

15、震动爆破安全技术措施

（1）震动爆破采取中央、西翼采区区域性放炮撤人、停电警戒制度。震动爆破放炮地点除放炮员、瓦斯员和局救护队员外，其它人员必须撤到警戒点以外。

（2）3862措巷石门揭煤震动爆破警戒点为：

A、-650东大巷与翻笼房交叉口；（严禁人员进入-650西大巷、中央采区）

B、-450井底车场风门边；（严禁人员进入-450东大巷、-450西翼皮带道、-450西大巷）

C、-230付井井底；

D、西风井井口；（严禁人员进入总回井筒）

E、-650水平2#石门与-650西大巷联络巷口。（严禁人员进入-650西大巷）

以上放炮警戒点均由公司安全处指定专人负责。 （3）震动爆破撤人范围

-650中央采区和西翼采区所有作业人员。 （4）震动爆破放炮地点：-650西大巷放炮峒室。 （5）震动爆破时间定为：早、中班交接班时间：14:00~16:00。

（6）震动爆破前切断-650中央采区和西翼采区内所有动

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力电源（风机电源除外）。

（7）震动爆破石门揭煤期间成立3862措巷石门揭煤指挥部，成员：何重伦、邹小平、颜雪文、万剑飞、何建华、局救护队长、胡志群、周国庆、刘本团、鄢玉华、汤建国、姜勇、江新法、李志刚、吴绍辉、雷福海、王旭明、王勇、李国平、钟卫红、万彬等。

A、地面指挥部设在公司调度室，总指挥：邹小平，副总指挥：万剑飞、何建华、周国庆、局救护队长。

B、井下临时指挥部设在-650水平2#石门，总指挥：颜学文，副总指挥：胡志群、局救护中队长、汤建国。

C、局救护队员在-650水平2#石门待命。

（8）震动爆破30分钟后，由局救护队员进入当头，检查巷中及当头瓦斯浓度及震动爆破效果情况，并向地面指挥部汇报，地面指挥部根据检查结果确定下一步工作。

（9）震动爆破的瓦斯排放由通风区编制专门措施报批，由局救护队实施。

（10）震动爆破只有在撤人、警戒到位，所有涉及区域电气设备停电后由地面指挥部下达放炮命令，否则不得放震动炮揭煤。

（11）震动爆破炮眼已打入煤层时，装药前必须在眼底的煤层中充填0.3米的炮泥。放炮母线采用双芯专用电缆。

（12）震动爆破炮眼严格按设计要求进行布置。 （13）所有炮眼都在炸药和封泥之间装1~2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。

（14）震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。所有的电雷管必须进行导通试验，雷管的铜脚线要加长，雷管的导通试验及铜脚线的加长由供应科负责。发炮器的改型由通风区负责。

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（15）放震动炮前，对所有钻孔和孔洞都应严密封闭，孔内以黄泥、河沙充实。

（16）震动爆破前须切断除局扇专用电源外当头所有动力电源，停送电由采区配电工实施，风机处的闭锁开关锁死。

16、抽放队钻工和掘进队作业人员必须掌握突出预兆，并熟悉突出避灾路线。

17、当头供电必须完善“三专两闭锁”系统、“三大保护”齐全完好，加强对当头电气设备的防爆检查，严禁失爆。

（备注:1、石门揭煤期间当头的机电各项管理按煤与瓦斯突出当头管理

2、加强供电系统及电气设备的日常检查，确保供电系统安全可靠及消灭失爆

3、在石门揭煤期间，安全科及机电队所属的两名专职防爆检查员毎天对当头进行检查，并做好记录。）

18、3862措巷石门揭煤工作由公司总工程师负责组织实施。

19、在当头距煤层法线距离2米时，当头进尺在锚网支护后，再套拱形支架加固。

附：安全系列化装备说明

1、防突风门：-650西翼绕道和西翼采区变电所风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修，风筒过风门必须安设防逆流装置。

2、该当头供电必须做到“三专两闭锁”。

3、双管路：防尘水管和高压喷雾水管。防尘水管每隔50米设一个三通阀门，以便于洗尘、洒水。高压喷雾：在工作面设两个高压喷雾，放炮前后使用，一道距当头5米，另一道距当头10米，在距回风口20米处安装一道净化喷雾，高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。

4、灭火器：选用8kg干粉灭火器，数量：迎头附近存放2只，巷中2只，局扇边4只。

19

5、隔爆水棚：在开门点进尺一定距离后安装一组。每组44只水袋，水槽框架可用圆钢制作。挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死，水袋装水量不得小于设计量的95%。

6、自救器：所有入井人员必须随身携带自救器。 7、压风自救：在开门点前西总回上山安装一组，靠近当头安设一组。巷中每隔50米一组，一组6个压风自救袋。总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。

8、该当头采用KJ101矿井瓦斯监控系统，KJF-19型断电仪，主机安装在局扇边，设置2个瓦斯探头，T1探头紧跟当头，且距当头不得大于5米，石门揭煤放炮前移至第二个木垛后，探头T2在巷中距回风口10米处，断电仪有关参数如下：

瓦斯报警浓度：T1、T2均为≥0.9%CH4 瓦斯断电浓度：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4 瓦斯复电浓度：T1、T均为＜0.9%CH4

断电范围：T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

附：

3862措巷石门揭煤防突措施孔布置参数表

与法线距离 10m 孔号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 钻孔 坡度 50°仰 35°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 8°仰 8°仰 钻孔方位(同巷道中线方位) 穿岩 孔径 深度 (mm) (m) 正前方0° 90 22.5 正前方0° 90 26.75 偏左24° 90 12.4 偏左14° 90 12.3 偏左5° 90 12.5 偏右4° 90 13.1 偏右12.5° 90 14.4 偏右18.6° 90 11 偏左18.6° 90 15.4 偏左10.7° 90 15.4 偏左3° 90 15.7 偏右4° 90 16．3 偏右10.4° 90 17.2 偏右16 .5° 90 18.1 偏左16.5° 90 17.4 偏左10° 90 17.6 20

5m 穿煤 深度 (m) 3.1 3.0 3.1 3.1 3.3 3.5 3.4 3.5 3.5 3．6 3.8 4.0 3.9 3.9 与中线距离 S1 0 0 0.59 0.36 0.11 0.13 0.38 0.68 0.68 0.41 0.15 0．13 0.42 0.72 0.72 0.43 S2 0 0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0．2 0.6 1.0 1.0 0.6 S3 0 0 0.41 0.24 0.09 0.07 0.22 0.32 0.32 0.19 0.05 0．07 0.18 0.28 0.28 0.17

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 0° 0° 0° 0° 0° 0° 偏左3.5° 偏右3.5° 偏右9° 偏右13.6° 偏左15° 偏左9° 偏左3° 偏右2.3° 偏右8° 偏右13° 偏左13° 偏左9° 偏左2.3° 偏右2.5° 偏右7.2° 偏右11.7° 偏左12° 偏左6.8° 偏左2° 偏右2.3° 偏右7° 偏右11° 偏左10.5° 偏左6.2° 偏左2° 偏右2° 偏右6.3° 偏右11° 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 17.9 3.95 18.4 4.1 19.4 4.2 20.3 4.4 19.6 4.1 19.8 4.2 20.2 4.2 20.8 4.3 21.6 4.4 22.5 4.65 22.1 5.1 22.3 5.1 22.7 5.2 23.3 5.3 24.1 5.4 25.1 4.6 24.3 5.1 24.6 5.1 25 5.2 25.5 5.25 26.3 5.4 27.2 5.5 26.5 5.75 26.8 5.8 27.2 5.9 27.9 6.0 28.6 6.1 29.5 6.3 0.14 0.14 0.46 0.76 0.74 0.44 0.15 0.16 0.46 0.78 0.78 0.44 0.16 0.16 0.47 0.8 0.79 0.48 0.17 0.16 0.48 0.81 0.82 0.49 0.17 0.17 0.49 0.83 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 0.06 0.06 0.16 0.24 0.26 0.16 0.05 0.04 0.14 0.22 0.22 0.16 0.04 0.04 0.13 0.2 0.21 0.12 0.03 0.04 0.12 0.19 0.18 0.11 0.03 0.03 0.11 0.17 31 1.5°仰

二、巷道施工方法，断面及支护形式

见煤前岩巷采用全断面一次性爆破掘进，第一章 编制依据

根据3862措巷施工设计，该巷掘进73m左右（距煤层法线距离为1.5m）后，准备进行石门揭煤，所揭煤层为B4a煤层，属突出煤层，遵照《煤矿安全规程》和《防突细则》以及《丰城矿务局防治煤与瓦斯补充规定》等有关规定进行编制。

第二章 巷道概况

一、巷道概况

该巷在西总回上山测7点前50m（平）处开始掘弯道ａ=45 °,R=6000,KP=4710,再以199°真方位掘平巷12.5m,然后按199°真方位掘上山48m(平),坡度为6°,最后按199°真方位掘平巷20m到

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3862顺槽位置（预计掘进了82m为见煤点位置）。

二、巷道施工方法，断面及支护形式

见煤前岩巷采用全断面一次性爆破掘进，掘支单行作业，浅眼单循环，光面爆破，耙碴机装岩，一次成巷的施工方法；该岩巷断面为半圆拱形断面，巷道净高3.0米，净宽3.4米，净断面积为8.93平方米；支护形式为锚网梁喷联合支护。

三、巷道用途及周围的巷道关系

该巷位于-650水平西翼采区，西翼总回、西轨上山及西运上山以南，402工作面以西及南面均为未采动区。井下标高：-644.1～-669. 957米。垂深：680.9～701.675米。该巷主要用途是回风。

四、地质情况

1、顶、底板情况（岩性描述）

由于该巷是从B4a煤层底板下25m左右处的西总回开门,其岩性:开门30m范围内为深灰色细粉砂岩,呈明显的水平层理,偶见薄层状菱铁矿结核层,往上为浅~灰白色薄层状条带砂岩层与深灰色细粉砂岩互层厚约6~8m,再往上为: B4a煤层直接底,层厚4~5m,为灰褐色团状泥质粉砂岩,含大量的菱铁矿结核及根部化石,偶见薄层状条带石英细砂岩层.根据384工作面采动情况, B4a煤层无伪顶，B4a煤厚1.55左右，B4a煤层与B4b煤层层间距5.5~6.5m,B4b0.8～1.2m.

2、地质构造情况

根据西总回下山, 西运及西轨下山及-650水平西大巷周边揭露的煤层及岩层情况来分析，预计在3862回风措的掘进过程中出现大的地质构造或断层的可能性不大，在掘进过程中有岩层发生变化时，

应及时与生产科联系。

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第三章 掘进工作面通风情况

1、该当头的通风系统：（附通风系统示意图）

新 鲜 风：新鲜风由-650西大巷→-650西翼绕道（局）→西

总回上山→当头（乏风）→西总回上山→-450西大巷→3017→西风井。

2、抽采系统：

利用地面大系统：地面泵站→东总回上山补巷→-650东总回上山→-650东大巷→-650西大巷→西总回上山→当头。

3、揭煤期间该当头按煤与瓦斯突出危险当头管理，安全系列化装备必须按局下发的《安全装备技术管理规范》要求配齐，并能正常使用。方可进行石门揭煤作业（附安全系列化装备说明书）。

第四章 岩柱厚度及煤层层位控制

根据3862措巷石门预想地质剖面图，3862措巷石门在拐弯掘上山掘进30米时，距煤层法线距离10米，停止进尺，使用ZK-150型钻机打两个穿透B4煤层全厚（即B4a和B4b煤层），且进入顶板0.5米的钻孔探明煤层层位，掌握煤层赋存情况（钻孔布置如图所示），确定煤层与巷道之间的位置关系。

第五章 防突预测预报、防治措施及效果检验 一、预测预报

1、根据探煤孔探明的煤层赋存情况，距煤层法线距离5米时，打2个穿透煤层全厚进入B4顶板的预测预报兼措施钻孔，对B4煤层进行突出预测预报，要求检测工严格按《细则》要求采用钻屑解吸指标法预测K1值和S值，预测石门掘进工作面的突出危险性。

2、预测预报具体操作步骤按《细则》第38条规定执行。

23

参照《细则》第34条规定选用K1值临界值0.4（湿）或0.5（干煤）S值小于6kg/m。

3、当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施。但必须按要求采用震动放炮揭穿煤层。当K1＞0.4（湿）或0.5（干煤）时或S值大于6kg/m，则必须采取防治措施。

二、防治措施

1、当预测前方具有突出危险时，当垱头改上山掘进44m时距煤层法线距离5m，停止进尺，必须采取针对性防突措施。设计布置 七 排抽放孔，共 42 个钻孔，（具体布孔参数见附图表），抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ90mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4a煤层至顶板0.5米为终孔位置。

2、要求抽放管路必须紧跟当头，抽放孔每施工完一个，都必须及时下套管，采用聚铵脂封孔深度不小于5米，要求封孔封严、封实，封孔后，接上抽放管路进行预抽瓦斯。要求煤层瓦斯预抽率大于30%。

三、效果检验

当掘进距煤层法线距离3米时，对防突措施孔进行效果检验。检验孔布置在措施孔之间，上部中间布孔一个，中间布一个,下部布一排两个（两帮各一个）。两帮必须控制在巷道轮廓线3米以外的煤层内。钻孔见煤后，改用Φ42mm钻杆进行打眼，每隔1米测定一次钻屑量，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸K1值。当K1和S值均低于临界指标，则防突措施孔有效，允许石门放震动炮揭穿煤层；当效果检验超临界指标时，应采取补充防治措施，直到有效。

第六章 震动爆破

由于在巷道距煤层法线距离1.5米时,一次性布置炮眼太深一次不易揭开煤层，故采用两次震动爆破揭露煤层。

1、采用ZY-24型钻机凿眼，必须使用安全等级不低于三

24

级的煤矿许用乳化炸药、前五段毫秒雷管（采用铜脚线的毫秒雷管），改进型MFB-100型启爆器启爆（放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器，爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头）。

备注：不同厂家生产的雷管不得掺混使用。 2、放炮地点：-650西大巷放炮峒室 3、爆破说明

（1）炮眼布置：如炮眼布置图所示。 （2）爆破初始条件 序号 1 2 3 名称 掘进断面积 岩石坚固性系数 炮眼深度 单位 M2 数量 10.15 4~6 3.0~3.2 F M

（3）爆破图表

炮眼 编号 1~6 7 13 8~12 14~18 27 26、28 19~23 31~35 25、29 24、30 36~43

炮眼名称 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 炮眼角度 装药量 炮 炮眼眼 条 深度 小计 个 垂直 水平 / (m) (kg) 数 眼 6 1 1 3.2 3.0 3 3.0 3 3 3.0 3 3 3.0 90° 81° 12 10.8 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 10 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 90° 90° 8 1.5 1.5 15 1.2 2.4 12 2.4 2.4 起爆 顺序 I Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 联 线 方 式 封泥 长度 (m) 辅助眼 10 周边眼 周边眼 1 2 串 联 周边眼 10 周边眼 周边眼 底眼 2 2 8 装药、黄泥和水炮泥后，用黄泥封满捣实，见煤孔底封黄泥0.3米。 88° 90° 12 14.4 Ⅳ 25

决定如何施工，防止误揭煤）以及检查落实安全措施贯彻执行情况。

2、施工单位严格按设计要求组织施工，不得随意改变施工方法，并严格按生产科给定的中、腰线施工。

3、抽放队在按设计要求施工卸压孔期间，掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情，且在施工卸压孔过程中抽放队干部必须到现场把关。

4、该当头石门揭煤期间，必须保证当头有足够的有效风量，且其回风要畅通，防突风门要加固。

5、该当头“一通三防”安全系列化装备必须齐全和完好（必须按局《安全装备技术管理规范》要求完善安全系列化装备），瓦斯监测系统必须准确、灵敏。

6、施工超前卸压钻孔时，严格按照《尚庄煤业打钻安全技术措施》要求施工，瓦斯员严格执行现场检查瓦斯制度。

7、通风区在实施震动爆破前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。

8、在打探煤孔测定煤层赋存情况前，严格按《3862措巷石门揭煤防突设计》要求，布置好所有安全系列化装备（附布置说明书），确保安全可靠，能正常使用。

9、在震动爆破前，永久支护必须到当头，永久支护未到当头，禁止进行爆破揭煤作业。

10、震动放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求重新进行震动爆破作业，且在打眼放炮前永久支护到当头。

11、当掘进距煤层3米时，采用前探支护控制顶板，每掘进2米在半圆拱形断面顶板轮廓线上打21个4~5米深的前探孔，每孔与巷道轮廓线成10°~15°的仰角，孔间距为250mm，由掘进队用TY-24型风钻打眼。每孔插入一个直径1口寸的钢管作为前探支护，直到巷道进入煤层顶板为止。

12、放震动炮前，为降低震动爆破时诱发突出的强度，采

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用木料构筑挡拦设施两个，其中一个挡拦距当头5米，第二个挡拦距当头10米，先用11#工字钢在5米和10米的地方两帮各打上一组顶子，然后再用直径16~18cm的圆木，长3.0m，由下往上码起,并用码钉固定，下至底板实底，向上码接至顶板。

13、以上挡栏和前探支护必须在震动爆破前完成，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。如果震动炮未能按设计一次揭穿煤层，继续按震动爆破要求进行爆破作业前，必须重新完成以上档栏，否则禁止进行震动爆破揭煤作业。放震动炮时，当头探头移至第二道挡拦之后。

14、避灾路线

人员由当头→西总回上山→-650西翼绕道→-650西大巷→2#暗付井→-450车场→付井→地面

15、震动爆破安全技术措施

（1）震动爆破采取中央、西翼采区区域性放炮撤人、停电警戒制度。震动爆破放炮地点除放炮员、瓦斯员和局救护队员外，其它人员必须撤到警戒点以外。

（2）3862措巷石门揭煤震动爆破警戒点为：

A、-650东大巷与翻笼房交叉口；（严禁人员进入-650西大巷、中央采区）

B、-450井底车场风门边；（严禁人员进入-450东大巷、-450西翼皮带道、-450西大巷）

C、-230付井井底；

D、西风井井口；（严禁人员进入总回井筒）

E、-650水平2#石门与-650西大巷联络巷口。（严禁人员进入-650西大巷）

以上放炮警戒点均由公司安全处指定专人负责。 （3）震动爆破撤人范围

-650中央采区和西翼采区所有作业人员。

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（4）震动爆破放炮地点：-650西大巷放炮峒室。 （5）震动爆破时间定为：早、中班交接班时间：14:00~16:00。

（6）震动爆破前切断-650中央采区和西翼采区内所有动力电源（风机电源除外）。

（7）震动爆破石门揭煤期间成立3862措巷石门揭煤指挥部，成员：何重伦、邹小平、颜雪文、万剑飞、何建华、局救护队长、胡志群、周国庆、刘本团、鄢玉华、汤建国、姜勇、江新法、李志刚、吴绍辉、雷福海、王旭明、王勇、李国平、钟卫红、万彬等。

A、地面指挥部设在公司调度室，总指挥：邹小平，副总指挥：万剑飞、何建华、周国庆、局救护队长。

B、井下临时指挥部设在-650水平2#石门，总指挥：颜学文，副总指挥：胡志群、局救护中队长、汤建国。

C、局救护队员在-650水平2#石门待命。

（8）震动爆破30分钟后，由局救护队员进入当头，检查巷中及当头瓦斯浓度及震动爆破效果情况，并向地面指挥部汇报，地面指挥部根据检查结果确定下一步工作。

（9）震动爆破的瓦斯排放由通风区编制专门措施报批，由局救护队实施。

（10）震动爆破只有在撤人、警戒到位，所有涉及区域电气设备停电后由地面指挥部下达放炮命令，否则不得放震动炮揭煤。

（11）震动爆破炮眼已打入煤层时，装药前必须在眼底的煤层中充填0.3米的炮泥。放炮母线采用双芯专用电缆。

（12）震动爆破炮眼严格按设计要求进行布置。 （13）所有炮眼都在炸药和封泥之间装1~2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。

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（14）震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。所有的电雷管必须进行导通试验，雷管的铜脚线要加长，雷管的导通试验及铜脚线的加长由供应科负责。发炮器的改型由通风区负责。

（15）放震动炮前，对所有钻孔和孔洞都应严密封闭，孔内以黄泥、河沙充实。

（16）震动爆破前须切断除局扇专用电源外当头所有动力电源，停送电由采区配电工实施，风机处的闭锁开关锁死。

16、抽放队钻工和掘进队作业人员必须掌握突出预兆，并熟悉突出避灾路线。

17、当头供电必须完善“三专两闭锁”系统、“三大保护”齐全完好，加强对当头电气设备的防爆检查，严禁失爆。

（备注:1、石门揭煤期间当头的机电各项管理按煤与瓦斯突出当头管理

2、加强供电系统及电气设备的日常检查，确保供电系统安全可靠及消灭失爆

3、在石门揭煤期间，安全科及机电队所属的两名专职防爆检查员毎天对当头进行检查，并做好记录。）

18、3862措巷石门揭煤工作由公司总工程师负责组织实施。

19、在当头距煤层法线距离2米时，当头进尺在锚网支护后，再套拱形支架加固。

附：安全系列化装备说明

1、防突风门：-650西翼绕道和西翼采区变电所风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修，风筒过风门必须安设防逆流装置。

2、该当头供电必须做到“三专两闭锁”。

3、双管路：防尘水管和高压喷雾水管。防尘水管每隔50米设一个三通阀门，以便于洗尘、洒水。高压喷雾：在工作面设两个高压喷雾，放炮前后使用，一道距当头5米，另一道距

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当头10米，在距回风口20米处安装一道净化喷雾，高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。

4、灭火器：选用8kg干粉灭火器，数量：迎头附近存放2只，巷中2只，局扇边4只。

5、隔爆水棚：在开门点进尺一定距离后安装一组。每组44只水袋，水槽框架可用圆钢制作。挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死，水袋装水量不得小于设计量的95%。

6、自救器：所有入井人员必须随身携带自救器。 7、压风自救：在开门点前西总回上山安装一组，靠近当头安设一组。巷中每隔50米一组，一组6个压风自救袋。总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。

8、该当头采用KJ101矿井瓦斯监控系统，KJF-19型断电仪，主机安装在局扇边，设置2个瓦斯探头，T1探头紧跟当头，且距当头不得大于5米，石门揭煤放炮前移至第二个木垛后，探头T2在巷中距回风口10米处，断电仪有关参数如下：

瓦斯报警浓度：T1、T2均为≥0.9%CH4 瓦斯断电浓度：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4 瓦斯复电浓度：T1、T均为＜0.9%CH4

断电范围：T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

附：

3862措巷石门揭煤防突措施孔布置参数表

与法线距离 10m 孔号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 钻孔 坡度 50°仰 35°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 16°仰 12°仰 12°仰 钻孔方位(同巷道中线方位) 正前方0° 正前方0° 偏左24° 偏左14° 偏左5° 偏右4° 偏右12.5° 偏右18.6° 偏左18.6° 偏左10.7° 穿岩 孔径 深度 (mm) (m) 90 22.5 90 26.75 90 12.4 90 12.3 90 12.5 90 13.1 90 14.4 90 11 90 15.4 90 15.4 40

5m 穿煤 深度 (m) 3.1 3.0 3.1 3.1 3.3 3.5 3.4 3.5 与中线距离 S1 0 0 0.59 0.36 0.11 0.13 0.38 0.68 0.68 0.41 S2 0 0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 S3 0 0 0.41 0.24 0.09 0.07 0.22 0.32 0.32 0.19

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 0° 0° 0° 0° 0° 0° 偏左3° 偏右4° 偏右10.4° 偏右16 .5° 偏左16.5° 偏左10° 偏左3.5° 偏右3.5° 偏右9° 偏右13.6° 偏左15° 偏左9° 偏左3° 偏右2.3° 偏右8° 偏右13° 偏左13° 偏左9° 偏左2.3° 偏右2.5° 偏右7.2° 偏右11.7° 偏左12° 偏左6.8° 偏左2° 偏右2.3° 偏右7° 偏右11° 偏左10.5° 偏左6.2° 偏左2° 偏右2° 偏右6.3° 偏右11° 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 15.7 16．3 17.2 18.1 17.4 17.6 17.9 18.4 19.4 20.3 19.6 19.8 20.2 20.8 21.6 22.5 22.1 22.3 22.7 23.3 24.1 25.1 24.3 3.5 3．6 3.8 4.0 3.9 3.9 3.95 4.1 4.2 4.4 4.1 4.2 4.2 4.3 4.4 4.65 5.1 5.1 5.2 5.3 5.4 4.6 5.1 0.15 0．13 0.42 0.72 0.72 0.43 0.14 0.14 0.46 0.76 0.74 0.44 0.15 0.16 0.46 0.78 0.78 0.44 0.16 0.16 0.47 0.8 0.79 0.48 0.17 0.16 0.48 0.81 0.82 0.49 0.17 0.17 0.49 0.83 0.2 0．2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 0.05 0．07 0.18 0.28 0.28 0.17 0.06 0.06 0.16 0.24 0.26 0.16 0.05 0.04 0.14 0.22 0.22 0.16 0.04 0.04 0.13 0.2 0.21 0.12 0.03 0.04 0.12 0.19 0.18 0.11 0.03 0.03 0.11 0.17 31 1.5°仰 24.6 5.1 25 5.2 25.5 5.25 26.3 5.4 27.2 5.5 26.5 5.75 26.8 5.8 27.2 5.9 27.9 6.0 28.6 6.1 29.5 6.3 41

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

12°仰 12°仰 12°仰 12°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 8°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 5°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 3°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 1.5°仰 0° 0° 0° 0° 0° 0° 偏左3° 偏右4° 偏右10.4° 偏右16 .5° 偏左16.5° 偏左10° 偏左3.5° 偏右3.5° 偏右9° 偏右13.6° 偏左15° 偏左9° 偏左3° 偏右2.3° 偏右8° 偏右13° 偏左13° 偏左9° 偏左2.3° 偏右2.5° 偏右7.2° 偏右11.7° 偏左12° 偏左6.8° 偏左2° 偏右2.3° 偏右7° 偏右11° 偏左10.5° 偏左6.2° 偏左2° 偏右2° 偏右6.3° 偏右11° 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 15.7 16．3 17.2 18.1 17.4 17.6 17.9 18.4 19.4 20.3 19.6 19.8 20.2 20.8 21.6 22.5 22.1 22.3 22.7 23.3 24.1 25.1 24.3 3.5 3．6 3.8 4.0 3.9 3.9 3.95 4.1 4.2 4.4 4.1 4.2 4.2 4.3 4.4 4.65 5.1 5.1 5.2 5.3 5.4 4.6 5.1 0.15 0．13 0.42 0.72 0.72 0.43 0.14 0.14 0.46 0.76 0.74 0.44 0.15 0.16 0.46 0.78 0.78 0.44 0.16 0.16 0.47 0.8 0.79 0.48 0.17 0.16 0.48 0.81 0.82 0.49 0.17 0.17 0.49 0.83 0.2 0．2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 1.0 0.6 0.2 0.2 0.6 1.0 0.05 0．07 0.18 0.28 0.28 0.17 0.06 0.06 0.16 0.24 0.26 0.16 0.05 0.04 0.14 0.22 0.22 0.16 0.04 0.04 0.13 0.2 0.21 0.12 0.03 0.04 0.12 0.19 0.18 0.11 0.03 0.03 0.11 0.17 31 1.5°仰 24.6 5.1 25 5.2 25.5 5.25 26.3 5.4 27.2 5.5 26.5 5.75 26.8 5.8 27.2 5.9 27.9 6.0 28.6 6.1 29.5 6.3 41

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