第五部分：水工金属结构安装工程

第五部分:水工金属结构安装工程

水工金属结构安装工程 单元工程评定及检查表目录 分 类 编 号 表ZP-5.1 表JC-5.1.1 表JC-5.1.2 表JC-5.1.3 表JC-5.1.4 表SYX-5.1 表ZP-5.2 表JC-5.2.1 表JC-5.2.2 表JC-5.2.3 表JC-5.2.4 表ZP-5.3 表JC-5.3.1 表ZP-5.4 表JC-5.4.1 表JC-5.4.2 单元工程 表JC-5.4.3 表ZP-5.5 表JC-5.5.1 表JC-5.5.2 表ZP-5.6 表JC-5.6.1 表JC-5.6.2 表ZP-5.7 表JC-5.7.1 表JC-5.7.2 表ZP-5.8 表JC-5.8.1 表JC-5.8.2 表JC-5.8.3 表ZP-5.9 表JC-5.9.1 表ZP-5.10 表JC-5.10.1 名 称 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 压力钢管管节（部分）安装质量检查表 压力钢管焊接外观(部分)质量检查表 压力钢管焊接内部（部分）质量检查表 压力钢管金属表面防腐蚀处理（部分）质量检查表 压力钢管单元工程试运行质量检查表 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表 平面闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表 平面闸门主轨、侧轨（部分）安装质量检查表 平面闸门止水板、反轨（部分）安装质量检查表 平面闸门胸墙、护角兼作侧轨（部分）安装质量检查表 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块（部分）安装质量检查表 弧形闸门埋件安装质量验收评定表 弧形闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表 备注 弧形闸门侧止水板、侧轮导板（部分）安装质量检查表 弧形闸门铰座钢梁及其埋件（部分）安装质量检查表 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表 弧形闸门门体铰座（部分）安装质量检查表 弧形闸门门体铰轴与支臂、止水橡皮（部分）安装质量检查表 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表 人字闸门埋件底枢装置（部分）安装质量检查表 人字闸门埋件顶枢装置及枕座（部分）安装质量检查表 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表 人字闸门门体顶、底枢轴线（部分）安装质量检查表 人字闸门门体止水橡皮、支、枕垫块（部分）安装质量检查表 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表 活动式拦污栅埋件（部分）安装质量检查表 活动式拦污栅各埋件间距离（部分）质量检查表 活动式拦污栅栅体（部分）安装质量检查表 启闭机轨道单元工程安装质量验收评定表 启闭机轨道单元工程安装质量检查表 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表 制动器(部分)安装质量检查表

表JC-5.10.2 桥架和大车行走机构（部分）安装质量检查表 表JC-5.10.3 小车行走机构（部分）安装质量检查表 表SXY-5.10 表ZP-5.11 桥式启闭机试运行质量检查表 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表 表JC-5.11.1 门式启闭机门腿（部分）安装质量检查表 表ZP-5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表 表JC-5.12.1 固定卷扬式启闭机位置（部分）安装质量检查表 表SYX-5.12 表ZP-5.13 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表 表JC-5.13.1 螺杆式启闭机位置（部分）安装质量检查表 表SYX-5.13 表ZP-5.14 螺杆式启闭机试运行质量检查表 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表 表JC-5.14.1 液压式启闭机机械系统机架（部分）安装质量检查表 表JC-5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座（部分）安装质量检查表 表SYX-5.14 液压式启闭机试运行质量检查评定表

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表ZP-5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项 目 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 单元工程名称、部位 1 压力钢管管节部分安装 压力钢管焊接外观 质量部分 压力钢管焊接内部质量部分 压力钢管金属表面防腐蚀处理部分 试运行效果 2 3 4 质量标准(见表 SYX-5.1) 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单安装单位自评意见 元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单监理单位意见 元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 注1：主控项目和和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%

表ZP-5.1填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：

1. 单元工程划分：以一个安装单元或一个砼浇筑段的钢管安装或一个钢管段的钢管安装为一个单元工程。

2. 单元工程量：填写本单元钢管重量t（管内径mm及壁厚mm），或安装长度（加内径、壁厚）。

3、压力钢管安装技术要求应符合SL 432及其设计文件规定，压力钢管水压试验应符合应符合SL 432及其设计文件规定。

4、 单元工程质量验收评定表是在各项目质量检查表评定的同时由施工单位按照监理单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由监理单位复核评定。

5. 表中主控项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 6. 项次3无一般项目，故在相应栏内划“/”线。

7. 优良项目占全部项目的百分率=（主控项目优良个数 + 一般项目优良个数）/（主要项目合格个数 + 一般项目合格个数）×100% 8. 单元工程安装质量评定标准

合格：1、主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符

合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不

应集中。

2、设备的试验和试运行符合SL635—2012标准及相关专业标准规定，各项报

验资料符合SL635—2012标准的要求。

优良：在合格等级标准的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及其

以上，且主控项目100%优良。

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表JC-5.1.1 压力钢管管节（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差(㎜) 项次 合 格 检验项目 钢管内径D(m) D≤2 2

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续表JC-5.1.1 压力钢管管节（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 其他部位管2 节的管口中心 鞍式支座顶 面弧度和样板间隙 滚动支座或摇摆支座的 4 支墩垫板高程和纵、横中心 支墩垫板与 5 钢管设计轴线的倾斜度 各接触面的局部间隙 6 （滚动支座和摇摆支座） 不大于0.5 不大于 2/1000 15 20 25 30 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 10 15 20 年 月 日 至 年 月 日 25 不大于2 ±5 ±4 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表JC-5.1.1填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 表头中安装部位和安装两项内容填写清楚、明确，其余同表ZP-5.1 2. 允许偏差按管径分为四级，填表时应在相应管理栏加“√”符号。

3. 设计值，按设计图纸填写。实测值填写实际测量值，数据多时，可填写实测值范围及组数。 4. 检测方法。

主控项目项次1~4用钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪、经纬仪、全站仪、水准仪测量，始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口。项次5-6用钢板尺或焊接检验规检验。

一般项目项次1、4、5用钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪、经纬仪、全站仪、水准仪测量，项次3用样板检查，项次6用塞尺检查。

5. 检查意见：填写主控项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数；合格率和优良率。一般项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数，合格率和优良率。

单元工程安装质量检验项目质量标准

合格：主控项目检测点应100%符合合格标准。

一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。

优良：在合格等级标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上

符合优良标准。

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表JC-5.1.2 压力钢管焊接外观(部分)质量检查表

编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 2 检验项目 裂纹 表面夹渣 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质 量 标 准（㎜） 合格 优良 一、二、三类焊缝均不允许 一、 二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10 钢一、二类焊缝：深不大于0.5； 管 三类焊缝：深不大于1 一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度钢不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边闸累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大门 于20%； 三类焊缝：深不大于1 一、二类焊缝：不允许； 钢三类焊缝：每米范围内允许直径小不允许 管 于1.5的气孔5个，间距不小于20 一类焊缝：不允许； 钢二类焊缝：直径不大于1.0㎜气孔每米范围闸内允许3个，间距不小于20； 门 三类焊缝：直径不大于1.5㎜气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 板厚δ 一、二类焊缝 三类焊缝（仅钢闸门）： δ≤ 12 Δh=0～1.5 Δh=0～2 12<δ≤25 Δh=0～2.5 Δh=0～3 25<δ≤50 Δh=0～3 Δh=0～4 δ＞50 Δh=0～4 Δh=0～5 一、二类焊缝：0～4，三类焊缝：0～5 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7， 且平缓过渡 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许 K<12， ΔK=0～2 ； K≥12， ΔK=0～3 K<12， ΔK=0～2 ； K≥12， ΔK=0～3 连续绕角施焊 年 月 日 至 年 月 日 合格数 优良数 质量等级 3 主控项目 4 咬边 表面气孔 5 未焊满 1 焊缝余高Δh 手工焊 自动焊 手工焊 一般项2 对接焊缝宽度 自动目 焊 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 手工焊 角焊缝6 焊脚高K 自动焊 7 端部转角 检查意见： 3 4 5 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表JC-5.1.2填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 表头填写与表JC-5.1.1相同。

2. 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL234的规定。

3. 一般项目项次1、2、6分手工焊、自动焊两类。手工焊按板厚δ分为四项，不同类项质量标准不同。填表时应用“√”注明。

4. 检测部位及工具，见下表。检测数量，一般项目项次1、2、6各测10次以上，其余各检验项目全面检查。

主控项目 项次 1、2、5 3 4 检验项目 检验工具 检验位置 δ-板厚 优良焊缝不允许表面有气孔 K=焊脚点 备注 裂纹、夹渣、未焊目测检查，必沿焊缝长度 满 咬边 表面气孔 一般项目 要时用5倍放大镜检查 目测检查，必 △h 要时用5倍放δ 大镜检查 焊接检验规 钢板尺或是 △k 焊接检验规 k △h 钢板尺或是 1 2 焊缝余高△h 焊缝宽度 6 角焊缝尺寸 3、4、 飞溅、电弧擦伤、焊检查 5、7、 瘤、端部转角 5. 检验记录：填写实际测量结果。 6. 检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。

全部表面 单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同。

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表JC-5.1.3 压力钢管焊接内部（部分）质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 合 格 一类焊缝不低于Ⅱ级1 射线探伤 合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格 主控2 项目 3 磁粉探伤 超声波探伤 一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 优 良 一次合格率不低于90% 单元工程 名称 安装内容 开/完工日期 质 量 标 准 合格数 优良数 质量等级 年 月 日 至 年 月 日 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 4 检查意见： 渗透探伤 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）?100%。 拍片总数（张）m）注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（?100%。 所检焊缝总长度（m）注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。

表JC-5.1.3填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1.表头填写与表JC-5.1.1相同。

2.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T 3323、GB 11345、JB/T 6061、JB/T 6062的规定。 3.检验方法

项次 检验项目 检验方法 压力钢管：按SL 432要求。 1 射线探伤 钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求。 启闭机：按SL 381和SL 36要求。 压力钢管：按SL 432要求。 2 超声波探伤 钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求。 启闭机：按SL 381和SL 36要求 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的3 磁粉探伤 20%，且不小于200mm 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的4 渗透探伤 20%，且不小于200mm 4、检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。

单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同.

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表JC-5.1.4 压力钢管金属表面防腐蚀处理（部分）质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 质 量 标 准 合 格 优 良 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日 合格优良质量数 数 等级 管壁临时支撑割除，焊疤管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 主1 钢管表面清除 清除干净 控凡凹坑深度大于板厚10%凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应项2 钢管局部凹坑焊补 或大于2mm应焊补 焊补并磨光 目 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2 1级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到21 表面预处理 Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀等级不低于Sa1级 外观 表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、检查 漏涂等欠缺 涂层 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度 厚度应不低于设计文件规定厚度的85% 厚浆型涂料按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹针孔 性砂轮片打磨后补涂 涂膜厚在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，度大于用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应一250μm 无剥落 般2 涂料涂装 用划格法检查（0～项60μm，刀口间距目 附1mm；61～120μm，着刀口间距2mm；切割的边缘完全平滑，无一格脱涂膜厚度力 121～250μm刀口落，或在切割交叉处涂层有少许薄不大于间距3mm），涂层沿片分离，划格区域受影响明显地不250μm 切割边缘或切口交大于5% 叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块外观检查 及其他影响使用的缺陷 3 金属喷涂 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 胶带上有破断的层粘结合性能 涂层任何部位都未与基体金属剥离 附，但基底未裸露 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表JC-5.1.4填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1、 表头填写与表JC-5.1.1相同。

2、压力钢管表面防腐技术要求应符合SL 432和SL 105的规定。 3、 检验方法和范围。 主控项目 项次 1 2 3 检验项目 钢管表面清除 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 一般项目 目测检查，（或5倍放大镜检查） 清洁度按GB8923照1 表面预处理 片对比；粗糙度用针触式轮廓仪测量或比较样板目测评定 外观检查 目测检查 安装焊缝两侧 平整表面，每10㎡表面应不少于3个测点；结构涂2 料涂装 针 孔 附着力 外观检查 涂层厚度 金3 属喷涂 结合性能 切割刀、布胶带 针孔检测仪 专用刀具 目测检查 测厚仪 涂层厚度 测厚仪 复杂、面积较小的表面，每2㎡表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中部的圆周上每1.5m测1个点 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右 符合SL 105附录E色漆和清漆、漆膜的划格试验的规定 全部表面 平整表面上每10㎡不少于3个局部厚度（取1d㎡的基准面，每个基准面测10个点，取算术平均值） 当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划成网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的荷载将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后快速拉开，当涂层大于200μm在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测。 每2㎡表面至少要有一个评定点，针触式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2。 全部灌浆孔 目测检查 全部表面 检验工具 检验方法和位置 4、检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。 单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同

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表SYX-5.1 ×××单元工程试运行质量检查表

编号： 日期： 年 月 日 单位工程名称 单元工程名称、部位 项次 、 检查意见： 检验人 安装单位评定人 监理工程师 检验项目 分部工程名称 质量标准 试运行日期 检测情况 单元工程量 年 月 日 结论 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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表ZP-5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项项 目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年 月 日 一般项目（个） 合格数 底槛部分安装 门楣部安装分 主轨部分安装 侧轨部分安装 反轨部分安装 止水板部分安装 护脚兼作侧轨部分安装 胸墙部分安装 埋件焊接质量部分（制表表格、质量标准同表JC-5.1.2中项次） 埋件表面防腐蚀处理部分（制表表格、质量标准同表JC-5.1.4中项次） 其中优良数 合格数 其中优良数 10 试运行效果 质量标准 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检安装单位自评意见 验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率监理单位意见 为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 注1：主控项目和和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。

表ZP-5.2填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。 2. 单元工程量：填写本单元埋件重量t。

3、平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。 4. 单元工程质量验收评定表是在各项目质量检查表评定的同时由施工单位按照监理单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由监理单位复核评定。

5. 表中主控项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。

6. 优良项目占全部项目的百分率=（主控项目优良个数 + 一般项目优良个数）/（主控项目合格个数 + 一般项目合格个数）×100% 单元工程安装质量评定标准

合格：1、主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符

合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。

2、设备的试验和试运行符合SL635—2012标准及相关专业标准规定，各项报

验资料符合SL635—2012标准的要求。

优良：在合格等级标准的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及其

以上，且主控项目100%优良。

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表JC-5.2.1 平面闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 设计值（㎜） L≥10000 L＜10000 允许偏差(㎜) ±5 ±5 3 2 2 1 1 1.5 2 +2 －1 ±3 2 0.5 1 1.5 年 月 日 至 年 月 日 实 测 值 （㎜） 合格数 优良数 质量等级 1 对门槽中心线α 2 对孔口中心线b 3 底工作表面一端对另一端的高差 主控项目 槛 4 工作表面平面度（工作范围内） 工作表面组合处的错位（工作范围5 内） 工作表6 面扭曲f B＜100 工作范围 内 表面宽度B B=100～200 B＞200 1 对门槽中心线α（工作范围内） 2 门楣中心对底槛面的距离h 门楣 3 工作表面平面度（工作范围内） 4 工作表面组合处的错位（工作范围内） 工作表面扭曲工作范围B＜100 B=100～200 一般底1 项槛 目 检查意见： 高 程 5 f 内表面B ±5 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注1：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。 注2：L—闸门宽度

表JC-5.2.1填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 表头中安装部位和安装两项内容应填写清楚、明确，其余同表ZP-5.2。 2. 设计值按设计图纸填写，实测值按实际测量值填写。 3. 检测部位，如图示： b 门槽中心线

门槽中心线 . 。 . 。 a 孔口中心线 h a B f f

底槛 门楣

B 4、检查意见：填写主控项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数；合格率和优良率。一般项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数，合格率和优良率。

5、单元工程安装质量检验项目质量标准 合格： 主控项目检测点应100%符合合格标准。

一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。

优良：在合格等级标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符

合优良标准。

水利水电工程

表JC-5.2.2 平面闸门主轨、侧轨（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差(㎜) 不 加工 +3 －1 ±3 1 2 1 2 2 ±5 ±5 1 2 2.5 3 +3.0 -1.0 ±4 2.0 1.0 +5.0 -2.0 ±4 2.0 2.0 ±5 ±5 2.0 2.0 年 月 日 至 年 月 日 实 测 值（㎜） 左 右 合格优良质量数 数 等级 项次 检验项目 设计值 （㎜） 加工 +2 －1 ±3 0.5 - 0.5 1 1 主轨 主控项目 1 对门槽中心线α 2 对孔口中心线b 3 工作表面组合处的错位 4 工作表面平面度 工作表面扭曲f 工作范围内表面宽度B 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 工作范围外 工作范围外 5 1 对门槽中心线α 2 对孔口中心线b 侧轨 4 3 工作表面组合处的错位 工作表面扭曲f 工作范围内表面宽度B 1 对门槽中心线a 主一般项目 侧轨 2 对孔口中心线b 轨 3 表面扭曲值f（工作范围外允许增加值） 4 工作表面组合处的错位（工作范围外） 1 对门槽中心线a 2 对孔口中心线b 3 表面扭曲值f 4 工作范围外 工作范围外 工作范围外 工作表面组合处的错位（工作范围允许外增加值） 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 年 月 日 监理工程师 年 月 日 安装单位评定人

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表JC-5.6.1 人字闸门埋件底枢装置（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 （㎜） 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差 (㎜) 合格 优良 年 月 日 至 年 月 日 实 测 值 （㎜） 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 底枢轴孔蘑菇1 头中心 主控2 项目 底枢轴座水平3 倾斜度 1/1000 1/1250 对高程差 左、右蘑菇头相 2 1.5 2 1.5 一般1 左、右蘑菇头高程 项目 ±3 ±2 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表JC-5.6.1填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 表头中安装部位和安装两项内容应填写清楚、明确，其余同表ZP-5.6。 2. 实测值填写实际测量值。设计值按照设计图填写。 3. 检验方法：用钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪检验， 检验位置见下图：

1 2 3 底枢轴座中心线 1 450

2 4 底枢中心 1 2 底枢中心线 3 4 3 底枢轴座中心线 底枢装置 底枢中心线 1-底枢顶盖 2-轴套 3-蘑菇头 4-底枢轴座

4、检查意见：填写主控项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数；合格率和优良率。一般项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数，合格率和优良率。

单元工程安装质量检验项目质量标准

合格：主控项目检测点应100%符合合格标准。

一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。

优良：在合格等级标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符

合优良标准。

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表JC-5.6.2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 年 月 日

分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 （㎜） 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 允许偏差 (㎜) 合格 2 优良 1.5 2 拉杆两端高差 顶枢轴线与底枢主控项目 枕座中心线对顶、5 底枢轴线的平行度 中间支、枕座对6 顶、底部枕座中心线的对称度 2.0 1.5 3 2 4 度和垂直度 3 轴线的同轴度 顶枢轴孔的同轴 级精度 GB/T 1184-1999的9 2.0 1.5 1 0.8 年 月 日 至 年 月 日 实 测 值 （㎜） 合格数 优良数 质量等级 项次 检验项目 两拉杆中心线交点1 与顶枢中心重合 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 测 量 人 年 月 日 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日

表JC-5.6.2填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 本表表头填写方法与表JC-5.6.1相同。

2. 实测值填写实际测量值，设计值按照设计图填写。

3. 检验方法：项次1~4用钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪全站仪检验；项次5～6用垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪检验。 4. 检验位置见下图：

B3 B1 B4

支承中心 B2

以支承中心为基准进行检测 5.本表无一般项目，故在相应栏内划“/”线。 6.检查意见填写方法与表JC-5.6.1相同。

单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.6.1相同

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表ZP-5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项 目 次 合 格 其中优良数 合 格 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 单元工程名称、部位 项1 底、顶枢部分安装 2 支、枕垫块部分安装 门体焊接外观质量部分（制表表格、3 质量标准同表表JC-5.1.2） 门体焊接内部质量部分（制表表格、4 质量标准同表表JC-5.1.3） 5 门体金属表面防腐蚀处理部分（制 表表格、质量标准同表表JC-5.1.4） 试运行效果 质量标准(见表SYX-5.1 ) 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项安装单位自评意见 目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，监理单位意见 单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日 注1：主控项目和和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%

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