炼钢相关知识

[Si]＝0.30%～0.60%为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。 [Mn]＝0.20%～0.80%，且[Mn]/[Si]＝0.8～1.0保证化渣。 [P]≤0.20%；

[S]≤0.05%。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，必要时采用铁水预处理降低入炉铁水硫含量。 [C]＝3.5%～4.5%。

(3)入炉铁水带渣量不超过0.50%。

785、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢为什么要遵循精料方针？

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。

786、(高级工,综合题,易,无,核心要素,标准库) 炉渣的物理性质和化学性质各有哪些？

炉渣的化学性质主要指：炉渣碱度和炉渣氧化性。 炉渣的物理性质主要有：密度、熔化温度、粘度等。 787、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 简述炉渣的分类方法。

炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为

碱性渣。

炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。 炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。 788、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

说明CaO－FeO－SiO2三元状态图的三个顶点、O点、纵坐标的含义。 CaO－FeO－SiO2熔渣三元状态图的三个顶点代表CaO、FeO、SiO2纯组元及它们的熔点，O点代表三元化合物FeO·CaO·SiO2共晶点，纵坐标代表温度。

789、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢炉渣的来源有哪些？

顶吹转炉炼钢熔渣的来源是：(1)生铁中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物；(2)冶炼过程中加入的造渣材料；(3)冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料；(4)固体料带入的泥沙。

790、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 炼钢炉渣按化学成份如何分类？举例说明。 炼钢炉渣按成份分为：

(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5； (2)碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO； (3)两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；

(4)其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。 791、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 什么是炉渣的分子理论？

熔渣的分子理论认为：(1)熔渣是由各种分子，即简单分子和复杂分子组成的；(2)简单分子不断形成复杂分子，而复杂分子又不断分解成简单分子，处于化学动平衡状态；(3)只有自由状氧化物才有与钢液反应的能力；(4)熔渣是理想溶液，可以应用质量作用定律。 792、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 对炼钢用脱氧剂有哪些要求？

炼钢对脱氧剂的要求是：(1)脱氧元素与氧的亲和力必须比铁与氧、碳与氧的亲和力都大；(2)脱氧剂的熔点应低于钢水温度，以便能迅速熔化，并均匀分布于钢水之中，因此通常脱氧剂均以合金的形式使用；(3)脱氧剂应有足够的密度，以便能沉入钢水内部，提高脱氧效率；(4)为了加速脱氧产物的排除纯净钢水，脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张力要大；(5)残留于钢中的脱氧元素，对钢的性能有益无害；(6)价格便宜。 793、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 余锰量的影响因素有哪些？

终点余锰与铁水含锰量、终点碳、炉渣氧化性及终点温度有关。铁水锰含量高，终点温度高、终点碳含量高钢中余锰含量高；后吹次数多、喷溅大钢中余锰含量低。此外，凡影响终渣TFe增高的因素，钢中余锰含量都会降低，相反余锰含量会增高。目前转炉用铁水均为低锰铁水，终点钢中余锰很低。

794、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 如何保证脱氧产物的上浮排出？

为提高钢质量，保证脱氧产物的排除有两种理论：

(1)低熔点理论认为，在脱氧过程中只有形成液态脱氧产物，才容易由细小颗粒碰撞合并、聚集、粘附而长大上浮，也只有液态脱氧产物才呈球形。操作上要先加弱脱氧剂，后加强氧剂；若使用复合脱氧剂时，其脱氧元素含量的比例要合适。

(2)吸附理论认为，脱氧产物与钢水间的界面张力越大，脱氧产物与钢水不润湿，易于分离上浮；有些钢种也可以“先强后弱”，这样脱氧效率高，又降低了脱氧剂的消耗。采用炉外精炼手段，更有利于夹杂物的排出。

795、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么叫复合脱氧？它有哪些优点？

沉淀脱氧时同时向钢中加入两种或两种以上脱氧元素叫复合脱氧。 复合脱氧的优点是：(1)可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底；(2)倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量；(3)有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的脱氧效率。 796、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 采用扩散脱氧比沉淀脱氧有什么优点？

扩散脱氧是用炭粉、Fe-Si粉、Ca-Si合金粉、Al粉和石灰等材料造还原渣，脱除渣中的氧，使渣中FeO含量极低，约小于1.0%，利用分配定律，进而降低钢中氧含量，达到脱氧的目的。

扩散脱氧的产物存在于熔渣中，因而有利于提高钢水的纯净度，但扩散速度慢，脱氧时间较长；可以通过吹氩搅拌，或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。

797、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 采用真空脱氧比沉淀脱氧有什么优点？

将已炼成合格的钢水置于真空条件下，由于PCO的降低，这样就打破[C]、[O]原有的平衡状态，碳的脱氧能力急剧增强，甚至超过了硅或铝，引起了[C]、[O]继续反应，也就是通过钢中碳脱除钢中的氧。 真空脱氧由于产物是CO气体，它不会残留于钢中沾污钢水，在CO气泡上浮的同时还会搅动钢水，不仅均匀了温度和成份，还将钢中的氢等有害气体和非金属夹杂物带出，有利净化钢水。 798、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？

二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。通过供氧，熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。

氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道，另一股则进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流道的氧气，是用于炉内CO气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为三层同心圆套管。

双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。枪身为四层同心圆套管，中心管为主氧流通道，氧气供给拉

712、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 转炉出钢为什么要挡渣？

转炉出钢要挡渣的原因是：(1)净化钢水，减少合金和脱氧剂的消耗量，提高和稳定合金吸收率；(2)减少钢水回磷；(3)减少对钢包衬的侵蚀；(4)有利于钢水二次精炼。

713、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 连铸中间包的作用有哪些？

连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇。

714、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 防止回磷的措施有那些？

防止回磷的措施有：(1)出钢尽量减少出钢时带渣；(2)采用碱性包衬，减少因钢包侵蚀而降低炉渣碱度；(3)出钢过程中向钢包投入少量石灰粉，稠化渣子保持碱度；(4)出钢完毕时，尽量减少钢水在钢包中的停留时间。

715、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)

在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么？ 在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则是早化渣、化好渣、降碳快、不喷溅、升温均，动枪操作要做到少、准、快。 716、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 磷对钢性能有何不良影响？

磷在钢中有较大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韧性大大降低，尤其在低温下“冷脆性”更不明显。一般随着钢中C、N、O含量的增加，磷的这种有害作用增强。磷对钢的焊接性能也有不利的影响。 717、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢为什么要采用白云石造渣？

转炉炼钢加入一定量的白云石代替部分石灰用，以增加炉渣中MgO的含量，可以减少炉衬中MgO向炉渣中转移，而且能促进前期早化渣，稠化终渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬的寿命。 718、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 简述氧对钢质量的影响。

影响钢坯(锭)质量的因素是：镇静钢脱氧不完全时，会产生皮下气泡，疏松及氧化物夹杂；沸腾钢含氧不当，也会形成一系列缺陷而得不到理想结构的钢坯(锭)。

719、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。

吹炼中期炉内[C]，[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主要为硅酸二钙和硅酸二钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸二钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利。 720、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么是溅渣护炉技术？

溅渣护炉技术是采用氧枪喷吹高压氮气，在2～4分钟内将出钢后留在

炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。 721、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量？

(1)高拉碳，终点碳控制在0.15%以上，减少增碳； (2)尽可能降低钢水中P、S含量；

(3)控制好钢水成分，保证Mn/Si≥3.0以上；

(4)在连铸温度允许的条件下，尽可能降低出钢温度，减少出钢下渣量。

722、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 在优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？ (1)改善连铸钢水的流动性； (2)以便把脱氧产物控制为液态；

(3)保证钢中氧含量较低，不至于在铸坯中产生气泡缺陷。 723、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么？

为了减少炉渣对炉衬的化学侵蚀，在不影响脱磷、脱硫反应进行的条件下，合理控制终渣MgO含量，使终渣适合于溅渣护炉的要求。 724、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) “恒压变枪”操作方法，在吹炼各期是怎样调节枪位的？

应根据铁水成份、温度、装入量、炉龄、渣料情况及冶炼的品种等进行综合的考虑。前期为了早化渣，化好渣，以利于最大限度的去磷，所以枪位应适当高些。吹炼过程中应继续保证化好渣，化透渣，快速

脱碳，不喷溅，熔池均匀升温，所以枪位应本着不喷溅不返干的原则。做到少、准、稳。终点前应根据冶炼的不同品种，进行枪位调节。 725、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 如何判断化渣情况是否良好？

判断化渣情况是否良好可以通过炉口火焰、炉口喷出物、炉内的声音来综合判断。当炉口火焰软而稳定，炉口喷出物为小渣片，不带金属粒，落在炉壁上不粘贴，炉内发出比较柔和的嗡嗡声时，表明炉渣已化好；当炉口火焰发散，炉口喷出物为金属颗粒或石灰粒，炉内发出吱吱声时，表明炉渣未化好。

726、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有哪些？

氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有炉体、转炉倾动系统、氧枪升降系统、供氧系统、给排水系统、给料装置，汽化除尘系统、各种仪表装置、电器设备配套系统、润滑装置、起重设备、钢水车等。 727、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 喷溅产生的根本原因是什么？

喷溅产生的根本原因是：(1)熔池内C-O反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体往外排出，这是发生爆炸性喷溅的根本原因；(2)严重的泡沫渣渣量大，渣层厚等，阻碍CO气体畅通排出，是导致喷溅发生的另一重要原因。

728、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 影响钢液粘度的主要因素是什么？

一般认为有以下几个方面：

(1)温度：一般认为随着钢液温度的升高，粘度降低即流动性增加。 (2)成份：元素加入钢液中后影响了熔铁的结构，使原子间空间数增加或减少，同时也改变了原有铁原子间相互使用力，因而使粘度发生变化。

(3)夹杂物：主要是受夹杂物的熔点的影响，夹杂物的熔点高或低则钢液的粘度就相应的高或低。

729、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库) 简述连续铸钢的优越性。

连续铸钢的优越性是：(1)简化生产钢坯的工艺的流程，节省大量投资；(2)提高金属收得率和成材率；(3)极大的改善劳动条件，机械化、自动化程度高；(4)大大节约能量消耗，省去了铸坯加热炉热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗。

730、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库) 什么是炉外精炼？

炉外精炼就是把原来在一般炼钢炉内完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、去气、去夹杂、调整成份和温度等移到炉后盛钢桶或专门的容器中进行。

731、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 质量、产品质量的定义是什么？包括哪些主要特征？

质量的定义是产品、过程或服务满足规定要求(或需要)的特征和特性总和。产品质量的定义是国家的有关法规、质量标准以及合同规定的

炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？

炉渣来源主要有三个方面：(1)铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化物，如硅锰、磷以及铁的氧化物。(2)炉衬被侵蚀下来的耐火材料，以氧化镁为主。(3)加入的造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、萤石、铁矿石等。

770、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 降低钢中非金属夹杂物就从哪几个方面入手？

(1)炼钢原材料要清洁，减少原料中的非金属夹杂物，防止进入钢水中。(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点碳含量，最大限度地去除硫和磷。(3)选择适当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排除，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧。(4)浇注系统要清洁。(5)避免钢的二次氧化。(6)采用炉外精炼手段。

771、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 确定合理的装入量时，需考虑哪些因素？

确定合理的装入量时，需考虑的因素有：(1)要有一定的炉容比；(2)合适的熔池深度；(3)与锭型配合好；(4)盛钢桶的容积，转炉的倾动机械，铸锭吊车的起重能力等因素。

772、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 降低钢中气体含量的措施有哪些？

(1)从气体来源上，要降低炉料及造渣材料中的气体含量，减少合金中的含气量，主要方法是采用烘烤措施，可以减少钢中氢气含量。此

外氧气厂在制氧过程和氧气管道输送过程中要提高氧气纯度，司以减少钢中氮气含量。(2)确定合理的冶炼工艺和浇注工艺，主要是加入覆盖剂，实行大包保护浇注等。(3)浇注设备如钢水包、中间包、水口等要干燥烘烤，以避免钢水吸潮，增加氢气含量。(4)采用脱气处理工艺，如吹氩处理、真空脱气等。

773、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库) 什么是转炉顶底复合吹炼法？

在发挥氧气顶吹转炉优势的基础上，吸收底吹法的优点，既在顶吹转炉炼钢的基础上，在其炉底下部吹入少量气体，使顶吹和底吹转炉的优势充分发挥的一种炼钢方法称为转炉顶底复合吹炼法。 774、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 与顶吹法相比，顶底复合吹炼法有什么优点？ 顶底复合吹炼，具有如下优越性：

(1)铁氧化吹损小，金属收得率高，脱磷效果好。

(2)吹炼过程平稳，喷溅少，钢与渣之间平衡状态偏度小，从而保证较高的余锰量，降低合金料消耗。

(3)熔剂用量减少，辅助材料消耗减少，炉衬寿命提高，钢质改善。 (4)选渣容易，脱磷快，适应性强，生产率高。 775、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 减少吹损的主要途径是什么？

减少吹损的主要途径是：(1)精料方针，即减少渣量；(2)合理的造渣制度，即早化渣、化好渣，降低渣中的氧化亚铁及铁粒含量；(3)采

用合理供氧制度，合理的装入制度，以减少机械喷溅；(4)采用热补偿技术，多加废钢，降低铁的化学烧损；(5)合理的复吹吹炼技术，改善熔池搅拌，降低终渣中∑FeO。

776、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 简述环境污染和“三同时”原则的概念。

环境污染是指人类活动所引起的环境质量下降，而有害于人类及其它生物正常生存和发展的现象。

“三同时”是指在进行新建、改建和扩建工程时，防止污染和其它公害的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工同时投产使用。 777、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 喷溅对冶炼有什么影响？

(1)喷溅时，喷溅物中带有不少金属，增加了金属损失； (2)大喷时，使炉内渣量减少，影响硫、磷的去除；

(3)喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷，影响炉衬的使用寿命； (4)容易造成粘枪事故；

(5)限制了供氧强度的进一步提高。

778、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)

转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期？它们各自氧化的特点是什么？

炉冶炼前期主要是硅锰氧化期。

硅氧化的特点：最初阶段被氧化，氧化反应是十分完全、彻底的，强放热反应。

锰氧化的特点：最初阶段被氧化，氧化并不完全，在冶炼末期部分被还原。

779、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 炉外精炼有哪些冶金作用？

炉外精炼的冶金作用有：(1)使钢水温度和成份均匀；(2)微调成份是使成品钢的化学成份范围缩小；(3)降低钢中硫含量和气体含量；(4)改变钢中夹杂物形态和组成；(5)去除有害元素，调整温度。 780、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 说明活性石灰的特点和作用。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

活性石灰的水活性度大于310毫升，体积密度小,约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积在0.5～1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，利于加速石灰的渣化。

781、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 石灰质量差，大渣量操作会带来什么后果？

SiO2降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰

的生烧率过高,说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量,延长成渣时间，若过烧率高,说明石灰死烧、活性差,气孔率低，成渣速度也很慢。

大渣量操作虽然能适当的提高脱磷、脱硫效率，但害处很多，除了渣料消耗量加大，容易造成喷溅外，还会增加热损失和吹损；同时对炉衬的冲刷蚀损严重，降低炉龄。所以在保证最大限度地去除磷、硫条件下，渣量越少越好。

782、(高级工,综合题,易,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢对废钢的要求有哪些？

转炉炼钢对废钢的要求有：(1)尺寸、单重合适，轻重搭配；(2)不得混有铁合金、铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶、封闭器皿、爆炸物。硫、磷含量各不得大于0.050%；(3)清洁干燥，不得混有泥砂、耐火材料等，不能带水；(4)分类存放，以免混杂。 783、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢为什么要少加萤石或使用萤石代用品？

萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而引起喷溅。另外，萤石也是贵重资源，所以要尽量少用或不用。 784、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢对铁水有哪些要求？

(1)铁水具有足够温度＞1250℃并保持稳定以保证物理热。 (2)其化学成分符合国家标准，各元素的含量适当并稳定。

氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。

746、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 如何具体利用声纳化渣曲线控制、调整冶炼枪位？

开吹2分钟，图像的标准化以后观察曲线发展趋势有以下三种情况： (1)曲线平衡向上发展，说明基本枪位是正确的，无须更改操作现状； (2)曲线向水平方向发展，说明碳氧反应激烈，渣中氧化铁较低，此时枪位可稍提高一些。如果温度较高，可加部分氧化铁皮降温，如有喷溅意向，则加少量石灰抑制；

(3)曲线位置较低或向下发展，说明枪位偏低，应逐渐提高枪位，做到曲线慢慢上行，即操作正常。

747、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 什么叫“后吹”，后吹有何弊病？

后吹：氧气顶吹转炉吹炼过程中的脱碳速度是随温度的升高而逐渐增加，达到最大值后，又随钢液中含碳量的降低而下降，当钢液中碳降至一定含量时，脱C速度就很小，此时，吹入的氧气主要用于钢液中的铁元素，并使钢液中的氧含量急剧增加，一般都将此时作为吹炼的终点，含碳量在0.07～0.10%之间，如果由于种种原因继续吹炼，此后的吹炼就称之为“后吹”。

后吹对转炉的弊病：(1)后吹时，钢中氧含量大幅度提高，不仅增加了铁合金的消耗，且使钢中夹杂物增多，影响钢的质量；(2)增加铁损，降低金属收得率；(3)延长吹炼时间，降低转炉生产率。渣中氧

化铁急剧增加，严重侵蚀炉衬。

748、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 简述形成泡沫渣的基本因素。

氧气顶吹转炉冶炼过程中，泡沫渣中气体的来源主要是C-O反应所生成的CO气体，至于能否使该气体稳定于炉渣中的问题取决于炉渣的物理性质和化学组成。在炉渣组成中，凡是能降低炉渣表面张力的物质(SiO2)和(P2O5)使炉渣的表面张力减小，所生成的薄膜常为稳定泡沫的主要因素。

低温有利于炉渣泡沫的稳定。炉渣的粘度对其泡沫化具有一定影响，但不能说越粘越有利于泡沫化。

749、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 影响炉衬使用寿命的因素有哪些？

对炉衬寿命来说，材质是基础，冶炼操作是关键： (1)铁水含Si量：铁水中Si含量增加，则炉衬寿命降低。 (2)铁水含Mn量：(MnO)降低(SiO2)活度，减少对炉衬侵蚀。 (3)炉渣R：R升高，炉龄下降。

(4)渣中氧化Fe含量：(∑FeO)加速对炉衬砖的侵蚀，降低炉体寿命。 (5)石灰质量：质量好，对提高炉龄有利。

(6)萤石加入量：加入量增加，则炉渣对炉衬侵蚀加速。 (7)后吹：后吹次数增加，炉衬显著降低。 (8)终点温度：温度过高，寿命显著降低。 (9)间隔时间：时间越长，寿命越低。

750、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 脱磷的基本条件是什么？写出化学反应式。

在炼钢条件下，P不可能被氧直接氧化而去除，只有在经的氧化物(P2O5)与(CaO)相结合，生成稳定的复杂化合物，才能有效的去除。根据lgkg＝(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影响因素有：

(1)炉渣碱度：提高R可以提高脱P效果，但若R过高，由于炉渣变粘，不利于脱P。

(2)(FeO)的影响：增加渣中FeO含量，提高脱P能力。

(3)温度的影响：脱P反应是一个强放热反应，适当降低温度有利于脱P。

(4)渣量：增大渣量可以使钢中P含量降低。

(5)炉渣粘度：脱P是钢渣界面反应，降低炉渣粘度有利于脱P反应的进行。

2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5[Fe] 2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaO·P2O5)＋5[Fe] 751、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 炉渣的化学性质和物理性质都有哪些？ 化学性质有：碱度；氧化能力。

物理性质有：粘度；流动性；表面张力；界面张力；密度；导热性；导电性；熔化温度。

752、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 简述加速成渣的主要途径。

(1)提高石灰质量，采用气孔率高，表面积大的活性石灰。 (2)适当增加助熔剂用量如萤石，以加速石灰的熔化。 (3)提高开吹温度，有利于石灰在初期能快速熔化。

(4)合理控制枪位和氧压，达到既能促进石灰的熔化，又不发生喷溅，并在C-O剧烈反应期炉渣不出现返干。 (5)采用合成渣吹炼。

753、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 请写出硅氧化的反应式，并回答硅氧化的特点。 (1)硅的反应式如下：[Si]+{O2}＝(SiO2) [Si]+2[O]＝(SiO2) [Si]+2(FeO)＝(SiO2)+2[Fe]

(2)硅氧化的特点：①硅在熔炼的最初阶段被氧化；②硅的氧化反应十分完全，最后残留在钢液中的硅几乎没有；③硅的氧化反应是一个强放热反应，硅元素是转炉吹炼过程中的重要发热元素。 754、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)

什么是炉渣的碱度？为什么说转炉炼钢中必须保证一个合适的碱度值？

(1)炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比值称为碱度，对低磷铁水，常采用炉渣中氧化钙与二氧化硅之比表示炉渣的碱度。

(2)碱度反映渣中氧化钙除去与二氧化硅相结合后剩余的自由氧化钙含量的多少。脱磷及脱硫反应都要求有足够量的自由氧化钙才能有效进行，碱度是炉渣脱磷、脱硫能力的重要标志，碱度过低将不利于有

效去铁水中的磷硫。但碱度过高时，不仅增加石灰的消耗和转炉热量损失，而且使炉渣粘度提高、流动性降低，恶化钢渣反应的动力学条件，反而影响炉渣的脱磷、脱硫能力。

755、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 炉渣的氧化性对转炉冶炼有哪些有利或不利的影响？

(1)影响脱磷及脱硫。氧化性强的炉渣，有利于脱磷不利于脱硫。 (2)影响石灰的熔化速度。氧化性高有利于降低炉渣熔点，促进石灰快速熔解的重要因素。

(3)影响钢液中残锰量。氧化性强时，钢中残锰低，反之则高。 (4)影响转炉终点时的氧含量。炉渣氧化性强，钢中氧含量高，反之则低。

(5)影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。渣中含有一定数量的氧化铁，才能形成转炉炼钢所需的泡沫渣，但氧化铁过高，则会发生大量喷溅。 (6)影响金属及铁合金的收得率。氧化性强，将降低金属铁及加入的脱氧合金元素的收得率低。

(7)影响转炉炉衬寿命。氧化铁对炉衬的侵蚀能力极强，炉渣氧化性过高，将大大地降低炉衬的使用寿命。

756、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

一炉钢的吹炼一般分哪三个阶段？各阶段的脱碳反应有何规律？ 一炉钢的吹炼一般根据熔池脱碳特点可分为吹炼初期、中期和末期三个阶段。第一阶段的脱碳速度随吹炼时间几乎成直线增加。虽然这时金属中含碳量很高，有利于碳的氧化反应，但由于吹炼初期熔池温度

较低、铁水中硅锰和少量铁的氧化优先于碳的氧化，因此碳的氧化速度尽管随吹炼时间几乎成直线增加，可碳的氧化速度还是很小。随着硅锰含量的下降和熔池温度的升高，脱碳反应加剧进入吹炼中期，此时脱碳反应速度基本恒定，这是因为熔池温度升高时，碳的氧化速度显著地增大，其脱碳速度几乎只取决于供氧强度。当碳的含量降到一定程度后，碳的扩散速度下降了，成为反应的控制环节。特别是当碳降至0.20%以下后，碳的氧化速度急剧下降，这时碳的氧化速度与吹炼初期相似，但取决于碳的浓度和扩散速度，并与含碳量成正比。 757、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

喷溅发生的根本原因是什么？试述如何预防转炉吹炼过程中的喷溅。 熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本原因。预防：

(1)控制好熔池温度，前期温度不要过低并防止突然降温，保持熔池均匀升温，碳氧反应均匀进行，消除爆发性的碳氧反应；

(2)控制好渣中氧化铁含量，前期不使氧化铁过高，以免造成硅氧化期过后熔池温度上升后产生爆发性碳氧反应，中期要防止氧化铁过低引起炉渣返干造成金属喷溅；

(3)二批料应分成几小批多次少量加入，以免熔池温度明显降低，而暂时抑制碳氧反应；

(4)炉渣不化需提枪化渣时，不要长时间高枪位吹氧，否则渣中会增加大量氧化铁，炉渣一化就应适当降枪。 758、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

如何改进冶炼操作以提高炉龄？ (1)合理的溅渣护炉工艺；

(2)改进入炉原料质量。入炉铁水的含硅、磷量不宜太高，控制入炉废钢的块度；

(3)控制好炉渣碱度和氧化性。前期应适当提高炉渣的氧化性加快石灰的熔化以快速形成一定碱度的炉渣，减轻二氧化硅对炉衬的侵蚀；中后期应降低炉渣的氧化性以减轻氧化铁对炉衬的侵蚀； (4)合理的供氧制度以加速成渣减少喷溅；

(5)严格控制过程和终点温度不能过高，尽量减少补吹次数和倒炉次数；

(6)加强生产组织，减少辅助时间和缩短上下炉间隔时间。 759、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 提高炉衬寿命应从哪几方面入手？

提高炉衬寿命应的方面有：(1)提高炉衬砖的质量和性能；(2)采用综合砌炉和提高砌炉质量；(3)坚持合理的工艺操作规程；(4)使用过程中注意维护，及时修补。

760、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 冶炼时，影响钢水终点氧含量的主要因素有哪些？

冶炼时，影响钢水终点氧含量的主要因素有：(1)受钢水碳含量的控制；(2)钢中余锰量亦影响氧含量，低碳范围更明显；(3)钢水温度；(4)操作工艺如枪位的高低，氧压的强弱等等。 761、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

简述钢包吹氩能净化钢液的原理。

(1)氩气为惰性气体，吹入钢水后不会发生化学反应，而形成大量的细小的氩气泡上浮，从而剧烈搅动钢液。

(2)因氩气中的氢和氮含量很低，对钢液中的溶解的气体来说氩气泡就象无数的小真空室，钢中的氢和不断向其中扩散，由于气泡在上浮过程中受热膨胀，气泡体积发生成百倍的变化，因此气泡中的氢和氮的分压仍然保持在较低的水平，可连续去除氢和氮，直至气泡逸出钢液。

(3)氩气泡同时可成为碳氧反应CO气泡现成的核心，并可稀释其反应物的浓度，有利于碳氧反应的继续进行。

(4)钢液中的固态夹杂物与钢液间的界面张力大，易为氩气泡粘附上浮，同时随着气泡上浮形成的强烈搅拌，提高了氩气泡吸附夹杂物的碰撞机会，从而更有效地促使夹杂物的上浮。 762、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 说明活性石灰的特点和作用。

(1)气孔率高；(2)晶粒细小；(3)硫、二氧化硅含量低；(4)成渣速度快；(5)去磷、硫效果好。

763、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 石灰质量差，大渣量操作会带来什么后果？

石灰质量差，大渣量操作带来的后果有：(1)热效率降低；(2)降低废钢比；(3)纯吹氧时间延长；(4)炉衬侵蚀加剧；(5)可能造成喷溅。 764、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

出钢时造成钢包回磷的原因是什么？如何防止？

回磷原因：炉渣未化好，流动性差，碱度低或终点温度过高以及钢包清洁工作较差，出钢时大量下渣或合金加入不当致使包内回磷。 防止方法：严格认真执行操作规程，在吹炼过程中控制好炉渣和温度，维护好出钢口，杜绝出钢夹渣及大炉口下渣，采用石灰粉稠化炉渣。 765、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 如何来判断终点温度？

(1)火焰判断：熔池温度高，炉口火焰白亮、浓厚、有力，火焰周围有白烟，温度低，火焰透明淡薄，带有蓝色，白烟少，火焰无力，带刺状，温度再低，火焰发暗呈灰色。

(2)取样判断：温度高时很容易拨开样勺内渣子，且样勺周围有青烟，钢水白亮，倒入样模内，钢水活泼，结膜时间较长，若样勺渣不容易拨开，钢水暗红色，且混浊发粘倒入模内后钢水不活跃，结膜时间短，温度低。 (3)热电偶测温。 (4)炉膛情况。 (5)渣样判断。

(6)喷枪高压水温度差判断。

766、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 多孔喷枪与单孔喷枪相比有哪些优点？ (1)提高了供氧强度和冶炼强度；

(2)枪位稳定，多孔喷枪吹炼增加了氧气流股对熔池的冲击面积，改

善了搅拌条件，前期化渣快，中期减少炉渣的“返干”程度；

(3)化渣好，多孔喷枪可增加氧流与熔池的作用面积，炉温控制得当，使炉渣中(FeO)降到极低的程度，从而防止或减少喷溅； (4)操作平稳； (5)减轻炉底损坏。

767、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

氧气顶吹转炉炼钢吹损主要包括哪几个方面？你认为如何降低吹损？

吹损包括：氧化损失；烟尘损失；渣中Fe2O3和FeO的损失；炉渣中金属珠损失；机械损失。降低吹损的办法：氧化损失及烟尘损失是不可避免的，为了减少吹损，在操作上应做到： (1)控制好合理枪位，防止金属喷溅。 (2)前期渣化好，过程渣化透，渗透流动性好。 (3)提高一次拉碳率及终点碳，避免后吹。 (4)解决铁水、石灰质量，以减少渣量。 (5)出钢时尽量出尽。

768、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 氧气转炉大型化的优点是什么？

氧气转炉大型化的优点是：(1)钢产量高，质量好，操作相对稳定。(2)吨钢热损失少，并可多吃废钢。(3)吨钢所消耗的原材料少。(4)有利于实现自动化炼钢。(5)劳动生产率高，钢的成本低。 769、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)

瓦尔喷头；与中心管相邻的管为辅氧流通道，氧气供给辅孔；外面两层管依次是冷却水的进、出水通道。

799、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 复合吹炼底吹供气元件有哪几种类型？

底部供气元件是复吹技术的核心，有喷嘴型与砖型两大类。无论哪种供气元件，都必须达到分散、细流、均匀、稳定的供气要求。 随着生产技术的发展供气元件不断地改进，有过单层管式喷嘴、双层套管喷嘴、环缝管喷嘴、多孔塞砖(MHP及MHP-D型)和多层环缝管式供气元件等。

多孔塞砖也称多微孔管透气塞砖，是应用较广的底部供惰性气体的元件。

800、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么叫复合吹炼弱搅拌？

顶吹氧、底吹惰性气体的复吹工艺多使用集管式、或多孔塞砖、或多层环缝管式供气元件叫复合吹炼弱搅拌。

801、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么叫复合吹炼强搅拌？

顶、底复合吹氧工艺底部供气元件多使用套管式喷嘴,中心管供氧,环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂。属强搅拌工艺类型。 802、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

底部供气元件的端部“炉渣－金属蘑菇头” 是怎样形成的？ 从炉渣－金属蘑菇头的剖析来看，它是由金属蘑菇头－气囊带、放射

气孔带、迷宫式弥散气孔带三层组成。

开炉初期，由于温度较低，再加上供入气流的冷却作用，金属在元件毛细管端部冷凝形成单一的小金属蘑菇头，并在每个小金属蘑菇头间形成气囊。

通过粘渣、挂渣和溅渣，有熔渣落在蘑菇头上面，底部继续供气，并且提高了供气强度，其射流穿透渣层，冷凝后即形成了放射气孔带。 落在放射气孔带上面的熔渣继续冷凝，炉渣-金属蘑菇头长大；此时的蘑菇头，加大了底部气流排出的阻力，气流的流动受到熔渣冷凝不均匀的影响，随机改变了流动方向，形成了细小、弥散的气孔带，又称迷宫式弥散气孔带。

从迷宫式弥散气孔带流出的流股极细，因此冷凝后气流的通道也极细小(Φ≤1mm)，这不仅增加气流阻力，再加上钢水与炉渣的界面张力大，钢水很难润湿蘑菇头，所以气孔不易堵塞。从弥散气孔流出的气流又被上面的熔渣加热，其冷却效应减弱，因而蘑菇头又难以无限长大。

803、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 炉渣－金属蘑菇头有哪些优点？

(1)炉渣－金属蘑菇头可以显著地减轻“气泡反击”、“水锤冲刷”，完全避免形成“凹坑”。

(2)炉渣－金属蘑菇头具有较高的熔点和抗氧化能力，在吹炼过程中不易熔损；并具有良好的透气性，不易堵塞。

(3)能够满足吹炼过程中灵活调整底部供气的技术要求。

(4)通过蘑茹头流出的气体分散、细流，对熔池的搅拌均匀。 804、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么是分阶段定量装入制度？有什么特点？

分阶段定量装入制度是指在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段，每个阶段为定量装入。这样既大体上保持了整个炉役中具有比较合适的熔池深度，又保持了各个阶段中装入量的相对稳定，既能增加装入量，又便于组织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小型转炉普遍采用这种装入制度。 805、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库) 什么是定量装入制度？有什么特点？

定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织方便，操作稳定，有利于实现过程自动控制。但炉役前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。 806、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 比较废钢、矿石两种冷却剂的优缺点。

废钢杂质少，用废钢做冷却剂，渣量少，喷溅小，冷却效应稳定，因而便于控制熔池温度。但加废钢必须用专门设备，占用装料时间，不便于过程温度的调整。用废钢作冷却剂，可以减少渣料消耗量、降低成本。

与废钢相比，使用铁矿石做冷却剂不需要占用装料时间，能够增加渣中TFe，有利于化渣，同时还能降低氧气和钢铁料的消耗，吹炼

过程调整方便。但是以铁矿石为冷却剂使渣量增大，操作不当易于喷溅，同时由于矿石的成分波动会引起冷却效应的波动。如果采用全矿石冷却时，加入时间不能过晚。

807、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 什么是冷却效应？什么是冷却效应换算值？

在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应。如果规定废钢的冷却效应为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。

808、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 什么是高拉碳低氧控制？有什么优点？

高拉碳低氧操作法要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。 高拉碳的优点是终渣氧化铁含量低、金属收得率高、氧气消耗低、合金吸收得高、钢水气体含量少。但高拉碳法终渣氧化铁含量教低，除磷有困难；同时，在中、高碳范围拉碳终点的命中率也较低，通常须等成分确定是否补吹。

809、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 什么是低碳低磷控制？有什么优点？

低碳低磷操作法的终点碳的控制目标是根据终点钢中硫、磷含量情况而确定，只有在低碳状况下炉渣才更利于充分脱磷；由于碳含量低，在出钢过程必须进行增碳，到精炼工序再微调成分以达到最终目标成分要求。

除超低碳钢种外的所有钢种，终点均控制在[C]＝0.05%～0.08%，然后根据钢种规格要求加入增碳剂。

这种方法的优点是：(1)只有终点碳低时，炉渣TFe含量高，脱磷效率才可能提高；(2)操作简单，生产率高；(3)操作稳定，易于实现自动控制；(4)废钢比高。

810、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 什么是耐火材料的抗渣性？它与哪些因素有关？ 耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。

耐火材料的抗渣性与熔渣的化学性质、工作温度、耐火材料的致密度有关。对耐火材料的侵蚀包括化学侵蚀、物理溶解、机械冲刷等三个方面。

811、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

什么是耐火材料的气孔率？对耐火材料的使用有什么影响？ 耐火制品中气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为气孔率。 耐火制品中气孔与大气相通的，称为开口气孔，其中贯穿的气孔称为连通气孔；不与大气相通的气孔称为闭口气孔。耐火制品全部气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为真气气孔率；开口气孔与贯通气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为显气孔率，或假气孔率。

显气孔率高说明耐火制品中与大气相通的气孔多，使用过程中耐火制品易受蚀损和水化作用。

812、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)

什么是耐火材料的抗热震性？

在温度急剧变化的情况下耐火材料能够不开裂、不剥落的性能称为抗热震性，又称耐急冷急热性、或抗温度急变性、或耐热崩裂性、或耐热冲击性、或热震稳定性等。粘土质耐火材料的抗热震性能较好；而镁砖的抗热震性能稍差些。

813、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 溅渣护炉工艺操作要点是什么？

溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。为此要：

(1)调整熔渣成分，控制终渣合适的(MgO)和(TFe)含量。调渣剂就是MgO质材料,常用的有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿等。 (2)合适的留渣量，在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后,还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。

(3)溅渣枪位，最好使用溅渣专用枪,控制在吹炼时最低枪位溅渣。 (4)氮气的压力与流量，根据转炉吨位大小应控制合适的氮压与流量。 (5)溅渣时间，一般在3min左右。

必须注意：氮气压力低于规定值,或炉内有未出净的余钢液时不得溅渣。

814、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 如何防止溅渣护炉后炉底上涨？

应用溅渣护炉技术之后，转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高，(MgO)含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增

加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。

为避免炉底上涨：(1)应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣；(3)足够的氮气压力与流量；(4)合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；(5)合理的溅渣频率；(6)发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

815、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 物料平衡与热平衡计算对指导生产有什么意义？

通过物料平衡和热平衡的计算，结合炼钢生产的实践，可以确定许多重要的工艺参数。对于指导生产和分析、研究、改造冶炼工艺、设计炼钢车间、选用炼钢设备以及实现炼钢过程的自动控制都具有重要意义。

816、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库) 吹炼过程中熔池热量来源与支出各有哪些方面？ 氧气顶吹转炉炼钢的热量来源是铁水的物理热和化学热。

从热量支出来看，包括钢水的物理热，熔渣物理热，炉气物理热，金属铁珠及喷溅带走热、炉衬及冷却水带走热，烟尘物理热，生白云石及矿石分解热，还有其它热损失。

817、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库) 什么叫转炉的热效率？如何提高热效率？

转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物

理热及矿石分解热。

总热效率＝有效热/总热量×100%

为提高转炉热效率，应从以下方面着手：(1)在保证去除P、S的条件下，用最小的渣量；(2)最好应用铁水预处理技术脱硫、脱磷、适当脱硅，实现少渣操作；(3)在吹炼过程中还要尽量减少和避免喷溅；(4)缩短吹炼时间，减少炉与炉的间隔时间。

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