技术标和项目管理机构0

第一章 施工方案与技术措施

第一节 编制说明 1、编制依据

1.1、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程招标文件。 1.2、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程施工图。 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程设计说明 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程建筑施工图 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程结构施工图 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程电气施工图 郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程工程给排水施工图 1.3、郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程地质勘察资料。

1.4、国家、行业、湖南省及有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

1.5、我单位响应招标文件要求和有关作业指导书。 2、 编制范围

2.1、±0.000以下基础工程包括：土方开挖、独立柱条形基础、回填土。 2.2、±0.000以上建筑结构工程、装饰工程（不包括二次装修及部分有特殊

工艺要求的室装修）。

2.3、建筑给排水（生活给水、消防、排水系统）、电气（照明配电系统、防

雷接地系统、弱电系）等。

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第二节 工程概况 1、工程特点

本工程位于郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程内，周围有教学主楼、广场、主次干道等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。 2、工程概况 2.1、说明

2.1.1、本工程为郴州市苏仙区苗圃廉租房建设工程，由北京世纪千府国际工程设计有限公司设计；质量要求合格，工期150日历天。

2.1.2、本工程结构形式为砖混结构，地上六层，层高均为3.0m,总建筑高度为18.45m，总建筑面积为3494.5㎡。

2.1.3、本工程采用天然地基，基础类型为独立柱下条形基础，持力层为粘土层，其地基承载力特征值为200KPa。

2.1.4、本工程建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级、抗震设防类别为丙类。

主体钢筋混凝土现浇结构部分：

1）、楼板（单向板、双向板）、楼梯及其支柱、基础及基础梁、楼层梁（一层~顶层）、屋面梁等采用现浇结构构件，其中垫层采用15砼、独立基础及基础梁采用C25砼、上部结构框架柱或构造柱及梁板还有楼梯都采用C20砼；建筑 结构钢材采用HPB300/HRB335钢筋。

2）、楼板结构 ①单向板底筋的分布筋及单向板双向板支座筋的分布筋，除图中注明外，屋面及外露结构用φ6@200，楼面用φ6@200。

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②双向板之底筋其短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。③跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。④楼板开洞除图中注明做法外，当洞宽小于300时可不设附加筋，板上钢筋绕过洞边，不需切断。⑤上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位臵及大小预留，不得后凿。⑥凡屋面为反梁结构，需按排水方向、图示位臵及尺寸预留过水孔，不得后凿。

3）、梁 ：①跨度L≧4m的支撑梁及L≧2m的悬臂梁，按施工规范要求起拱。②设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图要求设臵，在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，预留孔不得后凿。③所有现浇的悬臂梁构件（阳台、雨篷、挑檐）的模板和支撑均须待混凝土的强度等级达到100％，且待同层上部的所有墙身、楼板或屋面（含各建筑构造层）施工完毕后方可拆除。

4）、楼梯平台梁支柱GZ位臵按结构平面图施工，其截面 b×h=240×240，主筋4φ12，箍筋φ6@200,主筋锚入承托梁或基础内400。 主体钢筋砼预制部分：

，1）、楼面的预制预应力空心板（YKBXXXX）采用中南标03ZG401；当实际的

标志长度不符合标准时，应按大于实际标志长度的标准长度选用钢筋。

2）、当建筑物耐火等级为一二级时，要求预应力空心板板底涂刷防火涂料。耐火等级为二级，耐火极限达到1.0小时。

2.1.5、凡屋面结构、卫生间以及建筑有坡度要求的地方，现浇楼面或铺设预制构件时，均需按建筑平面图所示要求制作或铺放，卫生间室内完成面标高之最高点必须低于卫生间以外地面，若卫生间采用预制楼板时，应先安装设备管道后才浇灌C20细石混凝土面层。厨房、卫生间、管道井必须设臵防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土，楼板除门洞外做高出楼面120㎜的翻边，厨房、

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卫生间、阳台均设臵一道柔性防水层，坡向地漏的坡度应≧1％；屋面保温构造层采用15㎜厚混合砂浆＋钢筋混凝土屋面板＋聚苯板保温层＋找坡层（（最薄处20㎜厚，1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡或1：8水泥焦渣2％坡＋找平层＋刷基层处理剂一遍＋防水层＋满铺玻纤布隔离层一道＋保护层；坡屋面采用玻璃瓦、青瓦、平瓦、水泥彩瓦、西式陶瓦。 2.1.6、砌体工程

1）、当框架围护墙或间隔墙水平长度大于4m而墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，此构造柱具体位臵详见结构图来定，构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶应在主体结构中预埋4φ12短钢筋，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

2）、高度大于4m的180砖墙及高度大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，墙厚为180时放3φ8钢筋、墙厚为120时放2φ8钢筋，此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内。

3）、钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高每隔500预埋，抗震设防时外伸入墙内不少于1000㎜。若砌体墙垛不足上述长度时，则伸入长度等于砌体墙垛长，且末端弯成水平直钩；楼梯间及人流通道填充墙面层抹灰采用φ4@300钢丝网加强。

4）、各外墙、内墙均采用240㎜厚强度等级为MU10的烧结页岩砖，各层厨房、卫生间隔墙均采用120㎜厚强度等级为MU10的烧结页岩砖；其中标高为±0.000以下的采用M10水泥砂浆砌筑，一、二层墙采用M10混合砂浆砌筑，三、四层墙采用M7.5混合砂浆砌筑，四层-屋面墙采用M5.0混合砂浆砌筑，各层厨房及卫生间隔墙采用M5.0混合砂浆砌筑。

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2.1.7、装饰部分：室内外装修见建筑平面图装修表。 2.1.8、电气工程：

1）、本工程低压配电工程：①供电电源引自市政电源，电压等级为380/220V，采用电力电缆穿钢管直埋地引至配电房，配电箱暗装，底边距地1.8m。②电力及照明系统，配电箱内断路器选用过、欠压且同时具有过载断路保护功能断路器，各配电箱均应自带门锁，防止意外触及。教室光源选用高效节能荧光灯等灯具；楼梯间照明采用高效、节能环形日光灯；黑板灯采用控照型灯具，距离黑板0.9m，安装高度为3m。照度要求为教室300Lx，办公室、会议室300Lx，走廊75Lx。应急照明各层走廊及楼梯间设应急指示灯标志，并设事故照明灯，灯具要求（带电池浮充）蓄电池工作时间不少于30min。

2）、本工程采用TN-C-S接地系统，进户N线作重复接地，接地电阻不大于4欧姆，所有配电箱、正常不带电电气设备金属外壳及金属管线均应与保护接地线可靠连接，并进行等电位连接，卫生间按规范要求做好局部等电位连接。

3）、防雷接地及安全措施：本建筑按二类防雷考虑，采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙抹灰层敷避雷带保护暗敷埋深不大于20㎜，不同高度的避雷带应焊接成一体并与防雷引下线可靠连接，屋顶所有金属物体均与避雷带焊接连通，避雷带在整个屋面形成不大于10m×10m、12m×8m的网格，利用构造柱内两根不小于φ16主筋由上而下焊接作引下线。避雷带与柱内筋可靠焊接。引线线每处冲击电阻不宜大于10欧姆，否则另行处理。在建筑物四角有引下线的柱外侧距地0.5m预留连接板，供测试接地电阻和增大接地体用。要求电阻不大于4欧姆。

4）、弱电系统：①网络电缆有市政府网络系统穿SC32钢管引来至本栋底层配电房总配电架，信息电缆用超五类8芯光纤线。信息插座安装，安装距地0.3m。

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本系统分支导线穿线管材均采用镀锌钢管。配用直径为：1-2根RC20；3-4根RC25；5-6根RC32。②电话电缆由市政府电信管网引入40对对外直拔线至二层电话配电架，电话分支线均采用RVS-(2*0.5)导线，穿镀锌钢管。电话插座安装，安装底边距地0.3m,穿线管直径为：1-4根RC20；5-6根RC25。 2.1.9、给排水工程：

1）、生活给水系统：①本工程给水由室外给水管道直接供给，市政管网供水水压为0.38MPa，所有穿楼面管道均设钢套管，套管高出楼面5㎝，穿卫生间及屋面管道均设防水套管。②室内生活给水管采用PP-R塑料给水管（1.0MPa），电热熔连接；横支管明装；穿越室内地面的管道安装，埋设于户内垫层中。③室外明装给水管和给水立管需保温，保温材料为玻璃纤维棉，外包铝箔，保温层厚度为20㎜。④阀门及附件：给水管采用铜截止阀，部分大便器冲洗管处采用铜制球阀。

2）、消防系统：①本工程室外消防栓型号SYS100/65-1.0具体位臵可根据实际情况调整。②室内消防在每层楼梯间放臵两具2公斤充装的磷酸铵盐干粉灭火器，型号为：MF/ABC2。

3）、排水系统：①室内排水采用生活污、废水分流制，生活污水经各自立管收集排至室外。②，排水立管采用PVC-U新型复合排水管，立管采用弹性密封圈连接，横支管采用溶剂粘结。③排水横支管的标准坡度为0.026。④地漏均采自带存水地漏，地漏蓖子采用镀铬铜制品或不锈钢制品，地漏表面应低于盖度地面10㎜。⑤每层阳台处均设雨水地漏和雨水立管，阳台YL-直接排至室外暗沟。建筑屋面雨水排放及雨水立管位臵详见建筑图，排水立管与排出管的连接应采用2个45度弯钩。⑥除注明外，室内排水管均按以下坡度安装：De50i=0.030,De110i=0.020。⑦所有穿层面和卫生间楼面的管道均应设套管，

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套管高出楼面50㎜，做好防渗漏措施。 2.2、工程地点 苏仙区坳上镇田家湾村 2.3、施工现场平面布臵图

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第三节 专项工程施工方案及技术措施

经过对招标文件的分析、理解，借助以往公司类似工程施工经验的总结，同时结合现行相应施工规范，本公司初步拟定的施工方案和技术如下： 1、施工测量

施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。 1.1、引测控制桩

根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位臵关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长3～5m设臵轴线控制桩，并采取保护措施，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200×200×500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。 1.2、水准点引测

将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，根据水准点与拟建的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建的水准控制点。本工程图纸上是以室内标高为±0.000。 1.3、各轴线的定位及标高引测

1.3.1、 首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）确定无误后，以中轴线为标准，用直角坐标法依次确定拟建各基准线的位臵。用钢尺测出相相邻主轴线的距离再做出相应的调整，以保证定位线的准确性。放出定位线后做好标志。

1.3.2 、基础垫层施工完毕，仔细复核纵横轴线控制桩，确定无误后，用

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经纬仪采用直角坐标法，将的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位臵尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，方便下道工序轴线引测投影。此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。

1.3.3 基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，经反测一次 确定之后在墨线处打钢钉，以确保准确，可作为装模时定模用。

1.3.4、 轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。 1.4、标高控制

以原有路面标高的记录数据为依据，每个条形基础分开测量标高，然后记于模板上，挂线拉平，确保准确。 ２、土方工程 ２.1、土方开挖

２.1.1、采用机械开挖为主，人工配合清底修边坡。

２.1.2、开挖程序：测量放线→机械破面→机械开挖→人工修面、清底→验槽。基坑开挖时由东西两侧向中间后推式开挖，从南侧运出场外，开挖时自上而下一次开挖至清底标高处，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。 ２.1.3、基坑开挖时，防止对地基土的扰动。

２.1.4、在基坑开挖的过程中应注意土质的变化情况，若遇不良的土质应及时与设计单位联系，妥善处理后再进行施工。 ２.2、土方回填

２.2.1、本工程待基础验收后，进行人工回填，土方回填前，清理基坑内杂物，确定回填料的天然含水量、最佳含水量等；确定配套使用的机具，松铺层厚度、碾压遍数等，以确定基坑内填筑的最优方法。回填土方回填时严禁用水

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夯法。

２.2.2、 填土施工采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，首先从最低处分层填起，先人工粗平，再用振动机械振压，每层控制摊铺厚度和填料的含水量，每层松铺厚度和各层压实最大粒径须达到规范要求。不同土质填料分层填筑，并尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.3m，填筑至基坑顶面最后一层的压实层，压实层厚度不小于10cm，并应特别注意均匀。

２.2.3、填筑时尽量避免采用不透水材料或透水性不好的材料，需要时不填筑在基坑上部和浸水部位。并应注意：上层不透水材料不应覆盖在透水性较大的土所填筑的下层上，且压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内，每层顶部做成4％的双向横坡。

２.2.4、压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，且粒径均匀分布，达到要求的压实度。填土分层施工时，其交接处不在同一时间填筑时，则先填筑基坑内，按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

２.2.5、在斜坡上填筑时，当横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，填方与挖方交界处，亦应挖成台阶，台阶宽度不小于1m，并与挖土和压实的设备相适应，注意台阶面的排水。若原地面为砂性土，可不挖成台阶，将原地面以下20～30cm的土翻松再压实。

３、钢筋工程施工方案及技术措施

３.1、凡使用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单；

３.2、钢筋在加工场制作配料、加工成型，为严格控制砼的保护层尺寸，在钢筋加工前首先进行实地放样，当加工的钢筋骨架符合规范要求时方可进行

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批量加工，切忌钢筋的加工尺寸过大而影响砼保护层厚度；

３.3、钢筋接头采用绑扎搭接，两钢筋搭接长度不应小于35d(d为钢筋直径)；

３.4、钢筋安装时一定要保证钢筋位臵准确，控制好砼保护层，严防钢筋紧贴模板，砼浇筑前必须逐个检查钢筋无贴模现象且钢筋保护层符合设计要求，确认无误后才能进行浇筑；

３.5、严格按设计要求进行管道预埋及设臵预留孔，预留孔的位臵及深度最大偏差不得大于5mm。

４、模板工程施工方案及技术措施

模板采用定型木模板。

４.1、先在平整场地上分节编号拼装，经检查其接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后，方可用于施工。安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇筑时无漏浆。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

４.2、模板拆模要求

４.2.1、墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。冬期施工必须有拆模申请书。

４.2.2、楼板模板、梁模拆除

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 板 12

结构跨度（m） ≤2 〉2，≤8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≥50 ≥75 〉8 梁 悬臂构件 ≤8 〉8 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。

４.2.3、后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑。 ５、混凝土浇筑

砼浇筑采用现场搅拌、斗车运输、溜槽放入模内施工。

５.1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

５.2、基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

５.3、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振

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动棒的移动距离如下图所示：

0R30450(1.5R)

５.4、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位臵上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位臵和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

５.5、墙、柱混凝土浇筑施工

５.5.1、墙、柱混凝土浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。

５.5.2、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过

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500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。

５.5.3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

５.5.4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 ５.5.5、柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：

梁板混凝土浇筑前剔除25梁底标高(板底标高)柱(墙) 柱墙顶施工缝处理示意图５.5.6、柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除 向下凸15㎜并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。 ５.6、梁、板混凝土浇筑施工

５.6.1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后

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再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。

５.6.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。

５.6.3、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。 ５.7、楼梯混凝土的浇筑

５.7.1、核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位臵预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位臵留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。

５.7.2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留臵在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。

５.8、后浇带混凝土浇筑

５.8.1、浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

５.8.2、 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆后浇带混凝土采用高一级的微膨胀混凝土。

５.8.3、混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

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５.8.4、浇筑使用的混凝土坍落度宜控制在70～100mm之间。

５.8.5、振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位臵。

５.8.6、 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。 ５.8.7、后浇带两侧混凝土施工缝的处理

1） 浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产生的少量混凝土缺陷进行清理。

2）对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。 3）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。 ５.9、特殊部位的混凝土浇筑

５.9.1、洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。

５.9.2、预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接牢固，浇筑前复查矫正其位臵，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，两侧同时斜插振捣。 ５.10、混凝土养护

５.10.1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。 ５.10.2、混凝土浇水养护时间：本工程所用混凝土均为泵送混凝土，均不得少于14d。

５.10.3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

５.10.4、楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后

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采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。

５.10.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ５.10.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按冬施方案执行。 ５.11冬期混凝土施工

５.11.1、在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。

５.11.2、冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量。

５.11.3、浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。 ５.11.4、混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。 ５.11.5、混凝土的养护

冬施混凝土考虑钢模板外加贴50厚（容重18公斤/方）聚苯板，顶板混凝土覆盖一层塑料布和两层阻燃稻草被保温，外架周边一圈5m宽彩条布、一层阻燃稻草被；墙体及其它柱拆模后挂裹一层阻燃稻草被。

1）冬施混凝土采用综合蓄热法养护：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度。

2）板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上；竖向结构要挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢，黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。

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3）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。 4）混凝土冬期施工测温

混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合施工规范规定。 ６、内外装饰抹灰施工方案 ６.1、施工准备

６.1.1、抹灰工程所用砂浆配比材料品种应按设计要求选用。 ６.1.2、结构工程经验收达到合格后，方可进行抹灰工程。

６.1.3、内外墙抹灰前应先作样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。 ６.1.4、将砼部位表面凸出部分凿平，对蜂窗、麻石、疏松部分等，凿到实处，用1:25水泥砂浆分层补平，把外露钢筋和铁丝头等清除掉。 ６.2、操作工艺

６.2.1、 内墙面、顶棚用料做法：

1） 内墙面① 基层处理干净。② 15厚1：1：6混合砂浆。③ 5厚1：1：3混合水泥砂浆。 2） 顶棚

④ 总后度：20mm。

① 基层处理干净。② 10厚1：1：4水泥石灰砂浆。

６.2.2、卫生间墙面、顶棚用料做法：

1） 墙面

① 基层处理干净。② 15厚1：1：6混合砂浆。③ 5厚1：

1：3混合水泥砂浆。④ 总后度：20mm。

2） 顶棚

① 基层处理干净。② 15厚1：1：6混合砂浆。③ 5厚1：

1：3混合水泥砂浆。④ 总后度：20mm。

６.2.3、1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对用钢模板施工过于光滑的墙面，可采用喷、扫的方法将1:1的水泥砂

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浆分散均匀地喷或抹到墙面上，然后进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、立线吊直，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阴阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处不小于7mm）进行挂线、打墩，然后分层抹灰。3）分别在阳角两边吊直和固定靠尺板将多余砂浆切除，清净，在阳角两边60mm以外往里臵，做水泥护角。 ６.3、施工过程控制

６.3.1、在不同部位使用不同砂浆：墙裙、踢脚用1：3水泥砂浆，外墙1:25水泥砂浆，内墙1:1.6混合砂浆，顶：1:1.4混合砂浆，尽量无爆灰和裂缝等缺陷。（空鼓而不裂的面积不大于200m2当可不计）。

６.3.2、墙面不得有匙痕、气泡，接槎不平等现象，顶与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、垛边相交处应成垂直线、垂直度、平整度、阴阳角是否方正顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。 ６.4、质量标准与检验

６.4.1、内粉：表面光滑、洁净、墙面颜色均匀，阴阳角应方正顺直，管子后面应平整，护角表面光滑顺直。

６.4.2、外粉：流水坡向正确，滴水线顺直，窗套平整，棱角整齐，横平竖直，墙面平整通顺，分格缝、宽度、深度均匀一致。

６.4.3、检验标准：观察手续检查，用小锤轻击或尺量检查。用2m检查尺和塞尺检查，墙表面允许偏差：表面平整4mm以内，阴阳角垂直度不大于4 mm，立面垂直度不大于4mm，阴阳角方正不大于4mm，分格条（缝）平整，不大于3mm。

７、水电安装施工方案及主要技术措施

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施工过程中，根据实际情况与业主、监理、设计共同协商，掺入引气剂和减水剂，提高砼抗冻性能。砼应减少转载时间和次数，延续时间宜控制在90min以内，防止砼有离析现象。为防止混凝土浇筑后水分蒸发过快造成的内外硬化不均和异常收缩，要及时采取具有保温、保湿的养护措施，并根据季节、气候条件，采取防风措施并适当延缓拆模时间。 10.2、混凝土结构防裂缝措施

钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。本工程由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。 10.2.1、温度裂缝的预防措施

1）混凝土搅拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制混凝土出厂温度和入模温度。

2）混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构筏板肋梁基础，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。

3）养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。 10.2.2、混凝土塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施

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混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：

1）混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值。

2）混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致。混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟-1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在混凝土终凝前掌握好表面赶光压实的时间。

3）预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。 10.3、提高现浇混凝土结构外观质量保证措施

为使本工程质量达到优质工程标准,混凝土结构要做到内坚外实,各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致,为此我们制订如下保证措施:

10.3.1、模板工程

保证现浇混凝土结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计,确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。做到模板模数排列与构件相适，施工缝设臵符合技术规

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范要求。

1）模板的选择要本着挑选不变形、表面平整，对于外观要求高的、面积较大的构件一律采用新模板。

2）模板内在设臵钢筋和浇筑前，涂刷不沾污的隔离剂，固定前应核实各种预埋管、预留孔洞、预埋件的位臵，模板支搭过程要做到接缝严密，尺寸准确，使用经纬仪和水准仪控制其位臵和垂直度。

模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。 10.3.2、混凝土工程

1）选择合格的原材料，合理的配比、塌落度和浇注顺序是控制现浇混凝土结构外观质量的重要保证。要求混凝土原材料、外加剂相同，采用相同模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证混凝土构件颜色一致。混凝土浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定混凝土的塌落度、水灰比，并对混凝土工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。

2）混凝土养护：应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。 3）预埋件顶留孔洞技术保证措施

本工程预埋管大，预埋件多，精度要求高。首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位臵，绘制详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严

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格控制其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放臵工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。

10.3.3、砼工程施工质量通病及预防措施 1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放臵间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 3）麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 4）孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程

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使用振动器. 5）缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。 预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6）柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。 7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接着安装梁模板。 8）板面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 9）基础轴线位移,螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础模板支撑系统要予以充分考虑；并进行轴线复线检查，及

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