冷库施工组织设计(报业主)

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不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。

2、砼振捣密实后，根据标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。

3、每块底板应一次浇完，不留施工缝。

4、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。

6、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

7、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。

8、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。

9、冷藏库楼面、地面隔热上的钢筋混凝土面层，宜在垫层或找平层终凝后硬化前铺筑。当垫层或找平层已硬化时，应将其表面处理成毛面，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，再以水泥浆进行界面处理，最后才可铺筑混凝土面层。 四、砼养护

砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于7天。

第六节 砌体工程

一、工艺流程：

墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→竖缝填实砂浆→勒缝

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二、墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

三、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

1、小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。

2、小型空心砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm×190mm×190mm），砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。

四、小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。

五、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。

六、地下部分小砌块应用水泥砂浆砌筑，芯柱所有孔洞均应灌实混凝土。 七、样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 八、 砌筑：

1、 每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。

2、在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。 3、小砌块应底面朝上反砌于墙上，并宜采用专用砂浆砌筑。

4、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

6、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

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7、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透明缝。

8、当雨量较大时应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。

第七节 防水工程

1、施工准备

（1）施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。

（2）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等，必须在屋面防水工程开始 前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。

（3）找平层采用1∶2.5水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度应满足设计要求，阴阳角处应做成圆弧，半径r≤10-70mm。

（4）找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为：在施工前用1m2见方的卷材平铺于找平层，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。

（5）施工前应根据屋面情况制订出详细的施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。

（6）铺设卷材的基面必须干净，坚固、平滑，保持向排水系统方向倾斜的角度。

（7）竖直面和水平面应预先用底漆涂刷。 2、施工方法

（1）施工顺序

基层处理→涂刷基层处理剂→增铺附加卷材→铺设防水卷材→铺设油毡保护层→保护层→油膏嵌缝。

（2）附加卷材铺设

穿出屋面的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨

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水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。

附加卷材是组成屋面卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。

（3）卷材铺设

附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴。

铺贴地平面：

A、在铺设前按照需要的长度尺寸切割一段卷材。

B、去掉卷材上的防粘纸后，将卷材铺到涂过底漆的基层表面上，并用胶滚在卷材表面上滚压，以赶出卷材下的残留空气，并与基层粘牢。

C、卷材边缘搭接不小于10cm，顶端的搭接部位不得小于10cm，搭接处应重复滚压，严禁张口。

卷材铺贴时上下两层和相邻两幅卷材接头缝必须相互错开，错开距离为1/3幅度。

3、施工注意事项

（1）卷材施工时气温不得低于5℃，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。 （2）卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。 （3）女儿墙处卷材的垂直收头部位不得外露，屋面与突出屋面墙体的连接处，垂直面上的卷材粘贴高度不得小于250mm。

（4）在屋面上施工操作人员不得穿着带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。

（5）卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。

（6）卷材铺贴完毕应过24h方可进行后道保护工序。

（7）施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。 4、质量检查

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（1）卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、滑移、翘边、皱折等缺陷。

（2）出屋面管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。

（3）防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。

（4）保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。 5、质量问题及处理办法

（1）气泡、起鼓

基层未清理干净，基层未完全干燥或基层平整度不够，均会导致卷材防水层产生气泡、起鼓现象。

基层清理不彻底，直接导致到卷材粘贴不良，使空气不能完全排净，形成气泡；基层平整度不够，卷材不能与基层充分接触，下凹部位形成气泡。气泡产生不仅破坏了防水层的整体性，而且会因长期温度变化导致气泡处卷材加速老化，形成渗漏水的薄弱部位，因而必须进行修补。

基层未完全干燥就铺贴卷材防水层，由于基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致卷材起鼓，同样会影响到卷材的防水效果，甚至直接导致渗漏。

对于气泡和起鼓现象，一经发现，应立即采取措施修补，方法如下：将起鼓及气泡卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。

（2）翘边

卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层未处理好，清扫不够彻底；粘贴材料粘结力不强；收头时操作不细致或密封处理不佳等；因此施工时应仔细操作，注意保证基层的干燥，不要带水作业。对于翘边的卷材可将翘边部分割去，将基层重新清理干净，加强粘贴，重新铺设卷材。

（3）破损

施工过程中，由于操作不仔细或成品保护不当，导致卷材防水层被工具或尖锐物割破、刺破或在下道工序施工时划伤、磨损，均需要修补。对于轻微损伤者，可采用打补丁办法，重新铺贴小块卷材即可；对于损坏较重、面积较大者，应将

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目录

第一章 编制依据 第二章 工程概况 第一节 工程概况

第二节 工程特点、施工难点分析及对策 第三章 施工部署 第一节 工程施工目标 第二节 施工准备 第三节 总体施工顺序 第四章 施工管理组织机构

第五章 施工进度计划及工期保证措施 第一节 施工进度计划 第二节 工期保证措施 第六章 施工资源计划 第七章 施工总平面布置 第八章 临时用水、用电方案 第一节 临时给水施工方案 第二节 临时施工用电方案

第九章 土建分部分项工程的施工方法

第一节 测量控制 第二节 土方工程 第三节 钢筋工程 第三节 模板工程 第五节 混凝土工程 第六节 砌体工程 第七节 防水工程 第八节 抹灰工程 第九节 涂料工程 第十节 脚手架工程

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第十章 电气安装工程 第十一章 消防工程

第十二章 制冷压缩机机组及配套工程 第十三章 质量保证体系及质量保证措施 第一节 施工质量管理目标 第二节 全面质量管理 第三节 质量管理机构 第四节 质量保证体系

第五节 对分包单位的质量监督管理 第六节 保证工程质量的技术措施 第七节 质量通病与防治措施 第八节 成品保护措施

第十四章 安全生产、文明施工及环境保护 第一节 安全生产管理体系 第二节 安全生产保证措施 第三节 分项工程安全技术措施 第四节 文明施工保证措施

第五节 对分包单位的安全文明施工管理 第十五章 季节性施工措施 第一节 雨季前的施工准备 第二节 雨季施工的措施

第三节 台风、暴雨期间施工措施 第四节 高温天气期间的施工措施

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第一章 编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2013）； 2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2010）； 3、地下工程防水技术规范（GB50108—2008）；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）； 5、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T 14-2011）； 6、屋面工程质量验收规范（50207—2012）；

7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）； 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011）； 10、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）； 11、消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）； 12、冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11-2000） 13、冷库设计规范(GB 50072-2010)

14、工业金属管道设计规范GB 50316-2000（2008版) 15、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)

16、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB 50184-2011) 17、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-2009)

18、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-2010） 19、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011） 20、施工合同及设计文件

第二章 工程概况 第一节 工程概况

工程名称：上海郑明松江冷库安装工程 建设单位：上海郑明国际物流有限公司 设计单位：上海都市建筑设计有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 施工单位：中建安装工程有限公司

本工程位于上海市松江区东兴路589号，建筑总面积为6780.52平方米，其中冷库区建筑面积为6635.52平方米，制冷机房建筑面积为145平方米。冷库区

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又分为低温库、变温库1、变温库2、理货间，低温库、变温库室内地坪标高为0.4m，吊顶板底标高为9.7m，理货间地坪标高0.4m，顶板标高4.2m，制冷机房建筑层高4m，总高4.75m。冷库区采用货架支撑外包保温库板体系；制冷机房为单层框架结构，墙体砌筑采用混凝土小型空心砌块。

冷藏库容积,库容量和设计参数

库房名称 房间数 低温库 1 房间容积 26085 库容量（吨） 库房温度 6260 2085 变温库1 1 14891 3574 1880 变温库2 1 13432 3224 理货间 1 3182 -18℃ 8~14℃ -10℃ -18℃ 24 -18℃ 0℃ -10℃ 29℃ -18℃ 0℃ 24 24 进货温度 出货温度 -18℃ 0℃ 冷却时间 24 24 -18~-22℃ -10℃ 0℃ 29℃ 压力管道设计参数 高压侧温度 高压侧压力 管道类别等级 46℃ 2.2MPa GC-2 本工程低温库,高温库等均采用R404A制冷剂,直接膨胀供液,冷却设备采用冷风机,上进下出, 分液器分液。低温库,双温库冷风机融霜方式均采用热氟融霜。理货间采用自然融霜方式。冷凝器采用蒸发式冷凝器.采取制冷压缩机组与蒸发式冷凝器一对一形式

第二节 工程特点、施工难点分析及对策

本工程冷库属于特殊建筑。保温、隔汽层应当连续不断使冷库形成围合封闭的空间。另外，要注意好保温工程和一般土建工程的交接，在地面施工中不得破 坏已有的保温和隔热层。地面保温材料为200mm厚挤塑泡沫板隔热层，因为需承受一定的荷载，(抗压强度大于300KPa,密度大38KG/m2),错缝铺；导热系数小于0.024W/MK，抗压强度大于等于3Kg/cm。冷藏间内墙保温材料为现场发泡聚氨脂，其导热系数小于0.022W/MK，氧指数均大于26。

施工中严格防火措施，杜绝火灾隐患。

冷库保温及隔气工程施工质量的好坏，是保证冷库质量及今后正常使用的关

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键。建筑施工中应密切配合设备专业图纸，墙体留洞力求准确，避免过多打洞而破坏保温层。如不得已补打的洞口，在设备安装就位后再次喷涂聚氨脂，使其密实。

由于本工程平面铺设面积大，且有关专业设备较多。在土建施工过程中应与设备专业密切配合，尽可能减少相互间的矛盾。如出现不得已的现象（如开洞等），应在设备就位后采取有效措施对土建工程予以弥补。

工程中涉及的专业多、功能全、施工工种多。在具备安装条件后，给排水、制冷、保温、消防、通风空调、动力和照明、设备安装等施工队伍均要进入施工现场，而这些施工队伍可能同时在某工作面上交叉施工。因此，做好对各分包单位的协调工作是总承包单位的重点工作之一。

第三章 施工部署

针对本工程的实际情况，组织管理经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组成工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000质量管理体系对本工程进行质量管理，以ISO14001：2004 环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。

本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理。

第一节 工程施工目标

一、工程质量目标

本工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和我司ISO9001：2000版质量管理体系文件规定进行全面质量管理。保证本工程质量满足施工合同要求并达到国家施工验收规范合格标准。

二、安全、文明施工目标

本工程严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》和我司ISO14001： 2004环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：

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c、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。

3、楼板模板

50*100木枋@250 50*100木枋 Φ14对拉螺杆 φ48钢管 50*100木 枋@250 九夹板 梁宽 梁支模图 注： 梁高超过800mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也 可适当搭设斜撑。

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。 木枋50×100@≤450 木枋50×100@≤450 木枋@≤450 木枋@≤450 扫地41 上海郑明松江冷库安装工程 施工组织设计

（二）支撑体系搭设 1、模板支撑的基本要求

（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。

（2）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。

2、支撑搭设

（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。

（2）满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架

（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。

（4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

（三）模板的拆除

1、模板拆除时的混凝土强度要求

现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；

（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，

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可根据有关试验资料确定是否可以拆模。

（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。

（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

2、模板的拆除顺序和方法

（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 （2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

（7）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

第五节 混凝土工程

本工程结构为框架结构，混凝土强度等级不高，共有C15、C30。

根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械。 一、砼的基本要求

（一）对商品混凝土的质量要求 1、原材料

配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材

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料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

水泥、外加混合料 ±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂溶液 ±2%

注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

2、拌合用水

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

3、外加剂

掺入适量（水泥用量的10%～15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。

4、配合比

（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为10～22cm。 （2）用水量不大于160kg/m3。 （3）水灰比：水灰比不大于0.45。

严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

（二）混凝土运输

1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。 二、浇筑前准备工作

1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

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（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等；

（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。 （6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。

2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。

3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。 4、施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。

5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。

6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。

7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出500mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。

8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。

9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。

10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。

11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。 三、砼浇筑

条基地梁混凝土采用汽车泵进行浇筑，柱、梁、板采用整体现浇方式。 1、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，

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（3）两者之差超过2倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。

二、施工测量前的准备工作

1、了解设计意图，熟悉和校核图纸。 2、了解施工部署，制定测量放线方案。

3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 4、测量仪器的核定、校正。 三、施工测量

基础施工时的轴线测放采用外控法。主要是将预先建立的平面控制网用经纬仪把轴线引测至基础面上。操作时将仪器架在埋设的第一个标桩点，调整好仪器，对准另一点，然后旋转仪器90度，当十字丝对准第三点后，即可用钢尺把纵横各条轴线的端点标在这两条互相垂直的直线上，最后用仪器把各条轴线引测到基础面上。在投测过程中，一定要注意异形结构的轴线测放。

混凝土浇筑：根据楼面的结构设计标高，用水准仪将50cm标高用红油漆标注在柱子钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱（限差为H‰），要采取相应的措施处理。

四、测量质量保证措施

1、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。

2、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。

3、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。

第二节 土方工程

本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。

一、施工准备

1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。 2、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、

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试运转。

二、施工部署

先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。

为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。

三、施工方法

挖土采用一台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土。

1、准备工作

（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。

（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线。 2、挖土机行走路线

挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。 3、标高控制

开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，以便挖机操作人员控制挖土深度。

土方开挖时，由专人在现场进行指挥，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。

4、土方开挖

（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。

（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、条基中线投测到槽底，便于后序工作的开展。

（3）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土

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层，待下道工序即将施工前再挖去。

（4）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。 四、外运弃土

采用40台5.0T密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。

九、土方回填

1、用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。

2、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。

3、回填应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。 4、碾压时要按一定方向进行。

第三节 钢筋工程

本工程钢筋采用I级圆钢、Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。 一、钢筋技术性能要求

1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均 应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。

2、钢筋代换应符合下列要求

钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。 二、钢筋制作加工

1、钢筋加工在现场指定的地方进行。

2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。

3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。 4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。

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5、钢筋加工顺序

基础钢筋→柱钢筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。

6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

7、钢筋调直，可用机械或人工调直。

8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

9、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、钢筋绑扎

钢筋连接方式采用搭接，绑扎连接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱子钢筋

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（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。

（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为1000×1000。

2、梁与板

（1）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（2)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。 （4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

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（7）板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

（8）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。 （9）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

（10）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。

（11）当板上洞口尺寸≤300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸＞800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。

（12）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距1000×1000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。

（13）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

（14）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。

（15）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。 3、钢筋安装的质量要求

（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：

项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 ±5 允许偏差mm ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 （2）钢筋绑扎接头

○1搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

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○2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 ○3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ○4钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。

钢筋锚固长度表 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d ≥C25 25d 35d （3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接 长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：

○1受拉区不超过25%；

○2受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。

（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。

（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：

项 目 受力钢筋排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 中心线位置 水平偏差 基础 受力钢筋保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差mm ±5 20 ±20 5 +3 ±10 ±5 ±3 第四节 模板工程

本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。因为模板工程直接影响到建筑物的几何尺寸，混凝土外观质量，因此，在施工中要严格按照施工及验收规范

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进行操作，以确保工程质量达到预计的效果。 一 模板工程工艺框图

二、材料选用

1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为1800×900×18mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管和φ14、φ12穿墙螺杆对拉。支模用的木枋采用50×100×2000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。 6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

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施工准备 模板配置 模板加工 模板拼装 模板加固 检查校正 搭设支撑

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7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位 三、模板组配

1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。

2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。

3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。 4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。 5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补。 6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。 7、模板加工区应设防护棚。

8、为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。 四、准备工作

（一）进行中心线和位置线的放线

先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（二）标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（三）找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

（四）定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

检查控制线：距离柱截面200位置弹检查线。 五、施工要点

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（一）模板支设方法 1、柱模板

方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

（1）安装程序如下

搭设安装架子→第一段模板安装就位→ 检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。

（2）柱模安装注意事项

a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放 到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。

b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。 c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。 d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 2、梁模板

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直。

（1）安装程序

复核梁底板标高、校正轴线位置?搭设梁模支架?安装梁卡具?安装梁模 底板? 绑扎梁钢筋?安装两侧梁模?穿对拉螺栓?按设计要求起拱?复核梁模尺寸位置?与相邻梁模连接固定

（2）梁模安装注意事项

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。 b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

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