小区多层住宅楼施工组织设计#河南#柱下独立基础

济源市寨河苑小区B区9#住宅楼工程

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编制日期：二施 工 组 织 设 计

0一0年十月

施工组织设计

目 录

第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况 二、编制依据

第二章 主要施工办法

一、主要施工工艺

二、任务分工及各专业工种的配合与协作

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.1 施工测量方案 3.2 基础工程施工方案 3.3 主体工程施工方案 3.4 砌体工程施工 3.5 脚手架工程施工方案 3.6 装饰工程施工方案 3.7 楼地面工程施工方案 3.8 门窗工程施工方案 3.9 屋面工程施工方案 3.10 水、电、暖安装工程施工

四、冬、雨季施工措施

第三章 项目经理部组成及劳动力配置计划 一、项目经理部组成情况

二、分部分项工程所需工种类别和级别 三、分阶段施工计划投入劳动力人数 第四章 主要施工机械、设备供应计划 一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 二、测量、实验、检测仪器数量及供应计划 第五章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量管理体系、制度及质量保证体系 二、关键部位质量控制 四、先进施工工艺

五、送样检测，见证取样保证措施 六、分部分项分阶段验收步骤及方法 七、完成质量目标奖惩办法

第六章 确保安全文明施工的技术组织措施

一、安全管理组织

二、专职安全管理人员

三、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

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四、安全设施的配置

五、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） 六、大、中型施工机械管理 七、文明施工技术组织措施

八、安全、文明施工责任目标奖惩办法 九、控制扬尘、防止二次污染措施 第七章 确保工期的技术组织措施

一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 二、交叉、流水施工作业

三、合理配备机械、材料、劳动力

四、设计、建设、施工、监理、紧密配合，及时解决有关问题 第八章 施工总进度计划 一、编排合理的施工顺序 二、工序合理搭接 三、施工总进度计划 第九章 附件

一、主要施工机械位置

二、建筑材料、半成品的堆放 三、临时供电、供水网的位置 四、临时道路

五、各种临时设施的位置与尺寸

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第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况：

承留镇李八庄扶贫搬迁工程2#住宅楼工程位于济源市承留镇李八庄村，建筑面积5038.23m2。该建筑层数为七层，一层为商业服务网点，二层～六层为住宅，七层为阁楼，本建筑为多层民用建筑，建筑物抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度为0.10ｇ，设计地震分组为第一组。建筑类别为三类，抗震设防烈度为七度。耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。本工程为一字型，底部一层框架，为商业网点，上部五层砖混结构，室内外高差0.30m；总高度为21.20m，框架 剪力墙抗震等级为二级，砌体结构施工质量控制等级B级，基础结构形式为柱下独立基础。

本工程采用柱下独立基础，采用换填地基，将①②层土挖除，换填级配砂石做为基础持力层，地基承载力特征值fka =200Kpa。

基础、地梁，卫生间及一层现浇构件（包括梁、板、柱、剪力墙）砼强度等级为C30，其他部位均为C20。墙体砌筑材料用MU10烧结页岩砖，±0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000～3.870采用M5.0混合砂浆砌筑，3.870～12.570采用M10混合砂浆砌筑，12.570以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

二、编制依据：

1.现行国家及河南省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。 2.承留镇李八庄扶贫搬迁工程2#住宅楼工程招标文件 3.承留镇李八庄扶贫搬迁工程2#住宅楼工程施工图纸 3. 河南省现行的安全生产、文明施工的规定 4.公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。 承留镇李八庄扶贫搬迁工程2#住宅楼

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第二章 施工部署

一、主要施工工艺

1.1 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，汽车泵车进行浇筑。 1.2 模板系统

地上柱、梁、板采用普通胶合板。 1.3 钢筋工程

竖向受力钢筋直径＜14的接头采用搭接接头，直径14～25的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接主要采用电弧焊、搭接或闪光对焊。 1.4 脚手架工程

楼面板支模主体结构采用双排脚手架分段支承，内墙砌筑采用内单排脚手架。外墙脚手架采用双排落地式脚手架。 1.5 安全防护

1)在工程外围四周，脚手架周围布设密目安全网，随工程施工高度的增加而逐渐向上搭设。

2)现场施工道路搭设全封闭安全防护通道，便于施工人员及车辆通行。具体做法)：安全防护通道顶棚距地面不低于5.0m，上铺5cm厚木架板（密铺，用8#铁丝扎紧扎牢），再在上面铺二层荆芭，该通道骨架均用钢管搭设。

二、任务分工及各专业工种的配合与协作

2.1 任务分工

土方专业施工队负责工程的基坑开挖及回填。 土建结构施工队负责本工程基础、主体结构施工。

钢筋铁件加工专业队负责全工程的钢筋、金属结构、铁件加工。 砌体抹灰专业队负责全工程的砌体及普通抹灰。 装饰专业队负责全工程的装饰施工。 水电安装专业队负责全工程的水电安装。

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防水专业队根据需要组织进场施工。 2.2 各专业工种的配合与协作

2.2.1按项目法施工的要求组建项目经理部，土建、装饰、安装各派一名领导进入项目领导班子，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。

2.2.2每周召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。

2.2.3 各专业技术人员在施工前认真学习图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法。

2.2.4在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合核对各楼层安装预留洞、预埋件大样图，保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。 2.2.5结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。

2.2.6在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已扎成型的钢筋。安装工程的预埋件、建筑中的门窗、抹灰阳角等。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.1 施工测量方案

由于施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1、建立施工测量小组：

建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有2人组成。

2、建立测量管理制度：

（1）建立健全施工测量管理制度：

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①设置施工测量管理机构； ②测量成果及资料的管理制度； ③自检复线及验线制度； ④交接桩及护桩管理制度； ⑤仪器操作及安全作业制度； ⑥仪器检校及安全维护管理制度； （2）对施工测量内业计算的要求

①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。

②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

（3）施工测量打印记录的要求 ①妥善保存测量打印记录的原始数据。

②打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。

③记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。 3、沉降观测

（1）沉降观测周期和观测时间

在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段：按国家有关规定观测。

4、轴线竖向传递

（1）利用建筑定位所确定的基点及轴线控制桩，采用经纬仪向上传递，用红色油漆标志为“△”形状。

（2）精度保证措施：

①在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。

②轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。

③在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若

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发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等。找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。

④结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。

3.2 基础工程施工方案

1、施工基础工程的施工工序：

挖土方——灰土地基处理——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——回填土。

经验槽后开始垫层施工，砼垫层支模采用木模板，砼采用商品砼，由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。

2、土方开挖 （1）施工准备 ①熟悉和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

②查勘施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

③标高、轴线引测

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标

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高、轴线在进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

④修建临时设施道路

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库等），埋设现场供水、供电管线。

⑤准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

（2）土方开挖

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

（3）灰土地基处理 ①工艺流程：

基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→分层铺灰土→压路机压实(或夯打密实)→质量验收

②施工准备 2.1材料及主机具：

2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3 主要机具有：压路机、悬耕耙、犁、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2 作业条件：

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2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2 本项目所处位置地下水位低，故不考虑地下水对基坑的影响。

2.2.3 施工前根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和压实(夯打)遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.4 施工前，应作好水平高程的标志。在基坑（槽）的边坡上每隔5 m钉上灰土上平的木撅或采用水准仪跟踪找平。

③操作工艺

3.1基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.2检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。

3.3 灰土铺设：三七灰土必须分层铺灰土，灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（压实或夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打(局部)采用蛙式(液压)打夯机，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。大面积采用16～21t振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，压路机碾压遍数一般不少于5遍(静2振3)。干密度应根据设计要求在现场取样经试验确定。

3.4 灰土拌合：灰土的配合比采用体积比，按设计要求3∶7拌和。在整平的基坑内用白灰粉划出5～10m的方格网，根据方格网尺寸计算出每一格的所需土量，然后上土并整平；素土整平后再用白灰粉划出5～10m的方格网根据方格网尺寸计算出每一格的所需石灰粉量。拌合时采用机械拌和(悬耕耙、犁)，拌和必须均匀一致，至少翻拌2～3次，拌合好的灰土颜色应均匀一致。

3.5 灰土施工时，含水量控制要适当。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.6灰土回填每层夯（压）实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，再进行上一层灰土的铺摊。

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3.7 灰土垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。

3.8找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

④成品保护

4.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4.3灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 ⑤应注意的质量问题

5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

5.3 生石灰块(若采用)熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

5.4 灰土配合比不准确：白灰粉摊铺不均或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。

5.5 表面平整偏差过大：认真检查灰土表面的标高及平整度。 3、回填土施工方法

结合业主意见，确定回填土的土质，作回填土击实试验，确定回填土的最大干容重，最佳含水率，控制干容重。

根据各回填土区域的压实系数，确定各区域的干容重控制标准。严格控制分层回填，回填厚度及检测合格后继续施工。回填土的夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机，局部及零星地段采用机械夯或汽夯。

4、基础钢筋工程

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（1）钢筋的配料

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②配料计算注意事项

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 ③配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

（2）钢筋制作

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

②钢筋的弯曲成型：

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 （3）钢筋对焊

①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 ②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

③焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 ④做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。 ⑤焊接场地应有防风、防火措施。 （4）钢筋绑扎与安装

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①准备工作

a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 ②柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 ③钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 4、基础模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分，我方准备采用木模板，按图示尺寸进行支设，对模板主要检查支设牢固情况，避免砼胀模，保证截面尺寸。

5、基础砼工程

根据本工程面积及基础砼用量，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，我方采用采用商品砼，混凝土由商品混凝土厂家砼搅拌汽车运输至施工工地，采用汽车泵或地泵泵送到浇筑点。

砼浇注施工缝留置部位：

a、按设计要求留置施工缝的部位。

b、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。

3.3 主体工程施工方案

主体工程施工程序：柱放线——绑扎柱钢筋——验收、柱模板及梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇注砼——养护。

1、主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的连接参见基础钢筋工程。

（1）钢筋加工

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。

（2）钢筋绑扎

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①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。

②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。

⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

⑦图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 2、主体模板

本工程主体采用木模。

柱子模板：矩形柱子采用方木与木胶板相配合，圆柱采用加工制木圆模，内贴三合胶板或铁皮。

楼梯采用木模板，确保踏步的几何尺寸和砼的质量。 现浇、梁模板：

梁模板底模、梁侧模用木胶板，用钢管架子加固。顶板及看台采用木胶板，下铺设5cm×10cm方木间距30cm。

模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。

（1）柱子模板

①本工程柱子为矩形柱。 ②工艺流程：

a、清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。

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b、因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。 （2）梁模板

梁采用方木与木胶板组合模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。

（3）现浇板模板

①制作：采用方木与木胶板组合模板，在梁模板制作安装完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。

②模板支设

a.模板一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。

b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。

d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。 e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。

f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。 g.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。 ③模板拆除

落下支撑龙骨的升隆头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱 a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。 （4）注意事项

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①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。 ②严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。

③模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。 ④木模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

⑤模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。

⑥严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 3、主体砼工程 （1）施工准备：

①砼采用砼输送地泵(汽车泵)泵送到浇筑部位。 ②现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。

③在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。 （2）砼的浇筑

①管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。

②正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。 b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。 c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。

d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

③在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。 d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （3）砼的振捣：

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砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。 ①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

③分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 ④振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 ⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。 ⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。 ⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 （4）砼的养护

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。

3.4砖砌体工程

3.4.1材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：施工时要严格按照《砌体工程施工质量验收规范》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 3.4.2砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3.4.3砌筑的质量要求：

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在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

3.4.4施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

3.4.5砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 3.5脚手架工程施工方案

本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。

1、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

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?脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定： ①场地应平整、夯实并设置排水措施。

②立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

③底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

④在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。

⑤脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： a. 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

b. 周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

c. 应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

2、快速脱模系统脚手架施工方法 ?平面布置

为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m—1.8m不等。 ?竖向布置

支撑立柱顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。

砼浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑砼，取下桁架梁模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。

?梁模板支撑

为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使用其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成

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梁和板的支撑，可节省支撑架用量。

3、外墙脚手架

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.8米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→铺脚手板。

脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。 架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

每隔12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45°～ 60°。 接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。 3.6 装饰工程施工方案

装饰工程施工前，先做样板间，经甲方监理等认可后方可进行大面积作业。 1、一般抹灰

外墙面抹灰施工工艺顺序

门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——抹罩面灰——养护

（1）基层为砖墙

①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

③冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

⑤滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

⑥雨期施工：雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

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（4）质量标准

①所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

②中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ③高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

④护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

⑤孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。 （2）内墙抹灰施工工艺顺序

基层处理——洒水湿润——贴灰饼、冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——喷洒头遍防裂剂——修抹墙面上的箱、槽孔洞——抹罩面灰——喷洒二遍防裂剂

（1）墙体抹灰

①基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇大风天气，抹灰墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。

③贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

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冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

④抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。

⑤抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

⑥抹底子灰：

a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。抹灰完毕后用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。

b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行。

⑦修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑧喷洒（头遍）防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。

⑨抹罩面灰及喷酒（二遍）防裂剂

a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净。

b.混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm，分两遍成活，同样在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥

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混合砂浆，抹平、压实、赶光。

c.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm. d.罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂可以省去不做。

质量标准

a.材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、涂料 （1）工艺流程

基层处理→刮腻子→刷乳胶漆

（2）基层处理：基层为砖墙、加气砼墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺107胶新型胶的水泥浆一道，随后1:3水泥砂浆抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气砼墙的基层抹灰。并应注意以下点:

a.底层砂浆表面标高的控制：底面砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，涂料层厚2~4mm。

b.面层涂层不同，参考水泥砂浆面层质量要求也不同。

滚涂：水泥砂浆面层要求木杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸涂料垂直向上，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

根据图纸要求分格，弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

施工方法：最好是由上而上先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

（3）面层施工 底层腻子的施工：

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a、本工程应做两道底层腻子处理。

b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，对腻子进行打磨 ，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。

②涂料的涂刷：

a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。

b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。

c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。

d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。 e、涂刷面漆施工温度8度以下不应施工。 （4）质量要求

①按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。

②成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

③材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。

④装饰分部工程质量等级定为优良，外墙饰面分项工程质量必须全部合格，并达到优良。

⑤表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。

⑥接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （5）成品保护

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