落料拉深复合模设计

课程设计说明书

课程名称： 冲压工艺与模具设计

题目名称： 落料拉深复合模设计

班 级： 级 班 姓 名： 学 号：

指导教师： 评定成绩： 教师评语：

指导老师签名： 20 年 日

月

目录

零件图

一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------3

1、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------3 2、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 3 3、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 4 4、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------4 5、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4

二、排样图和裁板方案------------------------------------------ 4

1、板料选择--------------------------------------------------------------------------------4 2、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4

三、工艺参数的计算

1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------6 2、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6

四、模具设计

1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------7 2、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7

五、工作零件结构尺寸和公差的确定

1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------8 2、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------9 3、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9

六、其他零件结构尺寸

1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------9 2、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------10 3、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------10 4、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------10

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5、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------11 6、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------11 7、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11

七、参考目录------------------------------------11

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零件名称：盖

生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm

学号尾数为0：落料模

学号尾数为1，3，5：第一次拉深模 学号尾数为2，4，6：第二次拉深模 学号尾数为7，8，9：落料拉深复合模

一、零件冲压加工工艺性分析

材料：该冲裁件的材料1Cr18Ni9Ti是不锈钢，拉深强度和剪切强度较高。 零件结构：该制件可近似看做圆筒形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

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尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT11级确定工件尺寸的公差。

查公差表可得工件基本尺寸公差为：

?0.11?0.19 120 ?500?0.16 ?6801．毛坯尺寸的计算

（1）选取修边余量

d凸/d=68/50=1.36，按课本上表2-32查表得δ=3.5

（2）计算凸缘部分实际尺寸dt

dt=d凸+2δ=68+2?3.5=75

（3）预定毛坯直径D（按几何表面积相等原则）

由于板厚小于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。

22D=dt?4(h1?dh2)，其中h1=86?86?25=3.71，

22故D=75?（=89.89，预定毛坯直径为90mm。 43.71?50?12）222. 判断是否可一次拉深成形

t0.5?100??100?0.56，dt/d=1.5， D90hh?h23.71?12??0.31 相对高度?1dd50查课本上表2-37得第一次拉深的最大相对高度为0.57~0.70，相比可知，一次拉深便可成形。

3. 确定是否使用压边圈

毛坯相对厚度

t?100?0.56，查课本上表2-44可知，此处需采用压边圈。 D4. 凹凸模圆角半径的计算

凹模圆角半径：

r凹=0.8（D?d）t?0.8（90?50）0.5?3.58，故r凹取4mm。

凸模圆角半径：

r凸=（0.6~1）r凹=（0.6~1）?4=2.4~4，故r凸取3mm。 5. 确定工序内容及工序顺序

冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的

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