山东省煤矿安全质量标准化

附表六：

裸体巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

设计要求 基 本 1.巷道净项 宽 目 2.巷道净高 主要(中线至任一帮) 一般(中线至任一帮) 0～+150 0～+100 拱基 -50～+150 0～+150 0～+200 0～+100 0～+150 0～+200 墙脚 腰线 上 下 无中线(中心线至任一帮) -50～+200 主要(腰线至顶底板) 一般(腰线至顶底板) 无腰线(测全高) 允 许 1.水沟 偏 差 项 目 2.眼痕率 位置 宽度 深度 合格 优良 0～+150 -30～+150 -30～+200 -50～50mm -30～50mm -50～50mm ≥30% 实测或抽查施工记录 ≥50% 类 别 标 准 规 定 检验部位 合 格 优 良 检验项目 毛水沟以水流畅通 为原则 基本项目：检查 项，其中优良 项，优良率 % 检验 结果 允许偏差项目：实测 点,其中合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 %

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机电安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 必备条件：

1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。 第二条 评定等级：

机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下； 二级：矿井考核评分在80分及以上； 三级：矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。

第三条 考核评级办法（具体见附表）： 1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。 2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：

本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数

说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

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附表：

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

序号 一 总计 设备与指标 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆1 电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。 2 全矿机电设备综合完好率93％ 5 现场检查，每降低1％扣0.5分 现场检查，发现一台不完好扣1.5分 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 现场检查，每降低1％扣0.5分 现场检查，每降低1％扣0.5分 现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在7 用矿灯无红、灭灯 2 矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分 8 设备待修率5％ 2 现场检查，每增加1％扣1分 查报表和记录，按月累计，超9 机电事故率1％ 2 过2％不得分，与记录不相符不得分 10 11

项 目 标准 分数 100 30 考核评分办法 5 现场检查、发现一台不合格不得分 3 全矿在用大型固定设备台台完好 3 4 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 5 小型电器合格率95％ 2 6 电缆吊挂合格率95％ 2 设备更新改造有计划并按计划执行 制订设备大修计划，并能完成90％及以上 23

1 1 无年度计划或完不成不得分 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不序号 项 目 标准 分数 考核评分办法 到25％不得分 二 1 机电安全 安全保护装置齐全、可靠，合格率100％ 主提升系统 立井（斜井）提升系统 应装置： ⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立 井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机 钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保

24 30 5 3 2 现场检查，一处不合格扣1分 一处不合格不得分 序号 项 目 护装置。主要胶带输送机实现调度工业监视； 矿井主通风系统 有:⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；标准 分数 考核评分办法 2 ⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；⑦实现调度工业监视； 压风系统 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 3 有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠。 主排水系统 有：①密闭门；②配水闸门齐全、灵活；③1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 4 主要排水设备和水仓符合规程要求； ④可靠的引水装置； ⑤电机保护齐全；⑥安全通道畅通；⑦实现调度工业监视，大水矿井和收水害威胁的矿井实现远程监控集控； 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统） 蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可1 现场检查或查资料少一项或一项不合格不得分 现场检查或查资料，少一项或1 一处不合格不得分 5 靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁保护 地面供电系统 有：⑴矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、6 监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于两回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼供电电能质量良好，压降满足要求；⑽电气工3 现场检查，少一项或一项不合格：⑴不得分；⑵～⑾扣1分 25

山东省煤矿安全质量标准化

标准及考核评级办法

第一条 本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。

第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级：

一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。 二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。 三级：安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。

第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理，各专业计分以100分为满分。

安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。

1、采煤：12分 系数为0.12； 2、掘进：12分 系数为0.12； 3、机电：12分 系数为0.12； 4、运输：12分 系数为0.12； 5、通风：25分 系数为0.25； 6、地测防治水：12分 系数为0.12； 7、安全管理： 15分 系数为0.15。

第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：

（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人；且均无重大及以上非人身事故。

（二）三个煤量符合规定，采掘关系正常。 （三）无超能力、超强度、超定员生产行为。

（四）无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。

（五）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩

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制度，并落实到位。

第五条 安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件： 1．考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上，其余矿井均达到二级。

2. 考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过0.2，且无重大及以上非人身事故。

3. 制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。

第六条 安全质量标准化煤矿的检查考核办法：

1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次；设区的市每半年全面检查一次；省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次。

2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。

3. 安全质量标准化煤矿得分计算方法

(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12

本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和

(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。

第七条 安全质量标准化煤矿的考核评级：一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核，报省煤炭工业局审批命名。

第八条 各煤矿要按吨煤不低于1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。

第九条 本标准及考核评级办法自印发之日起执行。解释权属省煤炭工业局。

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采煤安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%（综放工艺不低于80%）、特采（包括边角煤）不低于设计值。

2.考核期内无直接责任死亡事故。 3.检查资料齐全

(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录； (2)工程质量自检原始资料； (3)班评估记录资料； (4)月地质预报；

(5)作业规程及其复审、贯彻资料。 资料保持原始性、真实性。

第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%；

二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品；

三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率60%，无不合格品。

第三条 采煤质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：

采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：

1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。

3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全

3

质量标准化得分之和/12。

4.因采煤责任事故死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人取消评级资格。

第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：

1.采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。 2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：

优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；

合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分的70%～90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60%；

不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下。

3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。

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附表：

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

检查项目 检查小项及质量标准 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度： （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分（各项各1分） 5小项1分 检查方法 评分方法 一、 质量管理工作 各项全面检查，地面检技术，并能结合实际，指导现场工作 查作业规程和有关资（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制料，并于井下对照检查 度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底高≤100mm/m 板高差计算合格率，三2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）点不合格为不合格，不工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 合格时该小项为零分 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于2小项全面检查，出现200mm，综采（放）不大于300mm 台阶下沉该小项不得4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托分，一架接顶不实扣夹矸开采时，必须有专项批准的措施 0.5分，扣完为止 4小项全面检查一处有单体液压支柱支护： 1.新设支柱初撑力：单体液压支柱煤顶为不合格 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点二、 顶板管理 该大项共10分 1、2、3、4小项各为2.5分 该大项共15分 2～4小项各为3分 有两种支护的应加权平三、工作面支护 φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。 间任选5点，共10点。1小项为6分 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 一点不合格扣一分，扣3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏完为止，合格率低于差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），70%不得分。检查直线柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过性，拉线分段长度不小5

检查项目 检查小项及质量标准 ±100mm 4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力 液压支架： 1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支检查方法 于50m 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 评分方法 均 四、安全出口与端头支架 护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道 4.超前支柱初撑力不低于50kN 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排） 2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部1小项梁柱全面检查，该大项为10一处不合格该小项不分 得分 2～4小项检查不1小项为4分 少于10个点，一个点2～4小项各不合格扣一分，扣完为为2分 止 1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 该大项共10分 1、2小项两项各为3分 3、4两项各为2分 五、回柱放顶 悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m），2小项全面检查一处不用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。合格该小项不得分 特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支4小项：工作面内空载护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段 支柱视为失效支柱，一3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡棵扣一分，扣完为止 矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求 4.无空载支柱 2 6

检查项目 检查小项及质量标准 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝检查方法 评分方法 六、煤壁机道 挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm 机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁 综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 1.巷道净高不低于1.8m 2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫该大项共10各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 分 1小项为4分 2、3、4小项各为2分 七、两巷与文明生产 板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，1、2小项各均匀选5无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或点和在各点任选5点，该大项为5拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效 3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 上、中分层假顶工作面： 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上 3.分层采高按作业规程不得超过±100mm 1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分 3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止 1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 该大项共10分 1小项各为2分 2、3、4小项各为1分 共10点一处不合格扣一分，扣完为止 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 分 1小项为2分 2、3、4小项各为1分 八、假顶和4.不任意丢顶煤和留煤柱 煤炭 一次采全高和底分层工作面： 回 收 1.回收率达到要求 2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。 4.不随意留煤柱。 7

检查项目 检查小项及质量标准 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。 4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥 2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用 3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵， 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5° 采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施 工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 检查方法 评分方法 九、机电设备 1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分 1～5小项各为2分 十、安全管理 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分 1～5小项各为2分

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掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必备条件：

保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 第二条 掘进质量标准化矿井分为三个等级：

一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；

二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；

三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。

第三条 评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。

1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。

2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。

3.掘进工作面得分计算办法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分 4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：

月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数

年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12

第四条 工程质量评定方法 （一）优良

1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评

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定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。

2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

3.质量保证资料符合要求。 （二）合格

1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。

2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。

3.质量保证资料达到合格要求。 第五条 质量保证资料要求

质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。

第六条 巷道分类及验收方法

生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。

第七条 执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。

第八条 本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。

附表一：掘进文明生产标准及评分表 附表二：锚喷巷道工程质量检验评定表

附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表 附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表 附表五：架棚巷道工程质量检验评定表 附表六：裸体巷道工程质量检验评定表

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附表一：

掘进文明生产标准及评分表

施工单位： 巷道名称： 项 目 检 查 内 容 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 标准分 2 评分办法 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项1 0.5 一处不合格扣0.2分，扣完为止。 一、 2.施工及地质条件变化时有补充措施 1 作业 编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、规程 3.内容齐全、0.5 保存完好 编制 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 0.5 2 0.5 二、 装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘作业 2.采取冲洗巷帮、地点 机 综合 3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置防尘 正确 措施 4.作业人员佩戴个体防护用品 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，三、 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。 中线误差不超过100mm，前后目视平顺 一般 轨道 2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 及运 输设 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 备 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 四、 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 局部 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规通风 定 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 1 1 1 1 1 1 1 2 0.5 1 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 五、 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。 巷道 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 卫生 3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 11

项 目 检 查 内 容 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 标准分 0.5 2 0.5 0.5 1 2 1 评分办法 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 2、3小项不符合不得分。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。 六、 2.图板图文清晰、正确、保护完好 施工 图板 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4.现场作业人员熟知施工图表 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲七、 避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿掘进 安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 安全 设施 3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1.巷道内无失爆电器设备 八、 机电 设备 管理 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 1 2 0.5 3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5 4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1 1 1 1 1 1 1 1 九、 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 顶板 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10管理 米内必须采取防倒加固措施 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定 十、 2.引药制作、火工品存放符合规程要求 爆破 管理 3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 得分 合计

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附表二：

锚喷巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

标 准 规 定 检验项目 设计要求 类 别 主要(中线至任一帮) 1.巷道净宽 一般(中线至任一帮) 无中线(中心线至任一帮) 主要(腰线至顶底板) 2.巷道净基 高 本 项 目 3.锚固力 一般(腰线至顶底板) 无腰线(测全高) 合 格 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+150 -30～+150 -30～+200 优 良 0～+100 检 验 部 位 拱基 0～+150 0～+200 0～+100 0～+150 0～+200 墙脚 腰线 上 下 顶 帮 顶 帮 顶 帮 顶 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 4.喷层厚度 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90% 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 6.网梁的压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶 5.锚杆、锚索的安装 帮 帮 1.间排距 2.锚杆、锚允 索角度 许 3.锚杆、锚偏 索孔深度 差 项 4.表面质目 量 -100～+100mm 合格：70%及以上实测与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度 值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测0～+200mm 平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹≤50mm 值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 注：1.毛水沟以水流畅通为原则。2.爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。 5.锚杆外露长度 +15～+50mm 13

6.锚索外露长度 位置 7.水沟 宽度 深度 +150～+350mm -50～+50mm -30～+50mm -50～+50mm 8.基础深度 符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10% 质 量 检 验 项 目 质量情况 保 支护材料试验报告或合格证 证 资 料 混凝土强度试验报告 基本项目 允许偏 差项目 质量保 证项目

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检查 项，其中优良 项，优良率 % 检 验 结 果 实测 点,其中合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 % 检查 项，其中 项合格 项优良 附表三：

锚网索巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

检验项目 设计 要求 类 别 主要(中线至任一帮) 1.巷道净宽 一般(中线至任一帮) 无中线(中心线至任一帮) 主要(腰线至顶底板) 2.巷道净高 基 本 项 目 3.锚固力 一般(腰线至顶底板) 无腰线(测全高) 标 准 规 定 检验部位 合 格 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+150 -30～+150 -30～+200 优 良 0～+100 拱基 0～+150 0～+200 0～+100 0～+150 0～+200 墙脚 腰线 上 下 顶 帮 顶 帮 顶 5.网梁的压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶 帮 帮 1.间排距 2.锚杆、锚索角度 允许3.锚杆、锚索孔深度 -100～+100mm 与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75度 0～+200mm +15～+50mm +150～+350mm 位置 宽度 深度 -50～+50mm -30～+50mm -50～+50mm 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 注：毛水沟以水流畅通为原则。 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，4.锚杆、锚索的安装 不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90% 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 偏4.锚杆外露长度 差项5.锚索外露长度 目 6.水沟 15

质 量 保 证 资 检 验 项 目 质量情况 锚杆、锚固剂抽样试验报告 料 锚固力测试报告 基本项目 检 验 结 果

检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点,其中合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 % 允许偏差项目 质量保证项目 检查 项，其中 项合格 项优良

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附表四：

砌碹巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

设计 要求 标 准 规 定 类 别 主要(中线至任一帮) 1.巷道净宽 一般(中线至任一帮) 无中线(测全宽) 基 本 项 目 无腰线(测全高) -20～+70 0～+50 下 顶 帮 顶 2.巷道净高 一般(腰线至顶底板) -20～+50 0～+30 上 主要(腰线至顶底板) 合 格 +10～+40 -20～+50 -20～+70 +10～+40 优 良 +10～+30 拱基 0～+30 0～+50 +10～+30 墙脚 腰线 检验 部位 检验项目 合格：最低值不小于设计的90% 3.砌层厚度 优良：最低值符合设计值 注：抽查施工记录 合格：无明显裂隙，1㎡范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过4.表面质量 15mm。 优良：无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过10mm。 1.基础深度 2.接茬（限值） 允许偏差项目 4.水沟、沟槽 宽度 深度 -30～50mm -50～50mm 3.预埋件（或孔）中心线偏移（限值） 位置 0～+20mm -50～50mm 0～+30mm 0～+15mm 帮 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 17

质 量 检 验 项 目 质量情况 保 混凝土原材料出厂合格证或试验报告 证 资 混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报料 告 检 验 允许偏 差项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率%，优良 点，优良率 % 检查 项，其中 项合格 项优良 结 质量保 果 证项目

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附表五：

架棚巷道工程质量检验评定表

施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

设计要求 主要(中线至任一帮) 1.巷道净宽 一般(中线至任一帮) 无中线(中心线至任一帮) 主要(腰线至顶底板) 2.巷道净高 基 本 项 3.水平巷目 道前倾后仰 4.支架迎山角 5.撑拉杆.垫板位置、数量 6.背板安设位置数量 7.柱窝深度 1.棚梁水平 允许偏差项3.支架间目 距 4.

标 准 规 定 检 验 类 别 合 格 0～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 优 良 0～+30 0～+50 轨 面 0～+50 0～+50 腰线上 一般(腰线至顶底板) 0～+50 0～+50 腰线下 部 位 顶 梁 检验项目 无腰线(测全高) 合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm） 优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm） 合格：偏差+1°，不得退山 优良：偏差+0.5°，不得退山 合格：不符合设计设定的不超过2处 优良：均符合设计规定 合格：基本符合设计要求，合格率80%以上 优良：符合设计规定 在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁 主要巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 主要巷道 ≤40mm ≤50mm ≤80mm ≤100mm ±50mm ±100mm <5mm 19

合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10度。2.毛水沟以水流畅通为原则。 2.棚梁扭距 离合 棚梁接口 5.水沟 质 量 错位 一般巷道 <10mm 位置 宽度 深度 位置 宽度 深度 检 验 项 目 -50～50mm -30～50mm -50～50mm 质量情况 保 证 支护材料出厂合格证或试验报告 资 料 混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告 检验结果

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基本项目 允许偏 差项目 质量保 证项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点,合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 % 检查 项，其中 项合格 项优良

序号 项 目 作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控； 标准 分数 考核评分办法 7 ⑴ 井下供电系统 井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必12 1 现场检查，一处不合格，不得分； 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 ⑵ 须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验 井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。1 ⑶ 井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 ⑷ 低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装⑻ 有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5 1 现场检查或查资料，发现一处1.5 不装或不合格①～②扣0.5分，③～⑤扣0.2分 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分 一条电缆不合格扣0.5分，本⑸ 1 ⑹ 1 ⑺ 1 ⑼ 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性⑽ 的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接

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1 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 序号 项 目 地保护装置。低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。 标准 分数 考核评分办法 ⑾ 8 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求 采掘运设备 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用通讯和信号控制装置。破碎机必须安设急停闭锁装置。倾斜15°及以上工作面必须1 6 现场检查，发现一处不合格不得分 ⑴ 有防滑装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 刮板输送机，胶带输送机 刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。 3 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 现场检查或查资料一处不合2 格扣0.5分 ⑵ 胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。 液压系统 ⑶ 零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 1 现场检查，一处不合格扣0.1分 没有主管部门或不起作用不得分 1 没有不得分 三、 机电管理，文明生产 1. 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 ⑴ ⑵ 有机电管理主管部门（专门机构），配备足够的专业技术人员，发挥主管业务领导作用 有适合综合管理的业务流程图 加强专业化管理 ⑶ ①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；⑧胶带管理；⑨钢丝

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5 1 3 发现一项没人管理或管理不善扣1分 序号 绳管理 2. ⑴ 项 目 标准 分数 考核评分办法 开展设备的综合管理 参与主要设备的全面规划 8 1 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 ⑵ 合理选型 1 查设备，发现一台不符合要求不得分 ⑶ 及时安装 1 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 ⑷ 正确使用 1 查设备，发现一台不符合要求不得分 ⑸ 精心维护 1 没有日检修计划或日检少于2～4h不得分 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，主要⑹ 科学检修 1 设备检修执行包机制，现场检查或查资料，发现1台主要机电设备未执行包机制扣0.5分 ⑺ 高耗能，低效率大型固定设备应适时更新改造。对设备的能耗进行计量，并严格考核兑现 1 发现一台未及时更新改造扣0.2分，未建立计量系统不得分，计量系统不完善扣0.5分 1 27 5 1 发现一台报废手续不全不得分 查资料，没有不得分 查正式下达的培训计划和培⑻ 3. ⑴ 按规定报废 机电的基础工作 职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 ②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1 训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 ③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试 合格，持证上岗 ④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证 ⑵

一个人未培训、不持证上岗或2 现场口试、笔试不合格扣1分 证件逾期、无考核成绩、未盖2 4 章者不得分 现场检查，查阅资料，缺一种件上登记成绩并盖章 健全规章制度 28

序号 项 目 ⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检查制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。 标准 分数 考核评分办法 制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 ⑶ 设备技术档案及管理 ① 设备技术档案及系统图 健全技术档案，实行专人管理，微机建档。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全 设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设3 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历薄和技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册 各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 发现缺1种图或图不符实扣0.5分 现场检查，缺一种扣0.5分， ②健全设备、电缆、小型电器的帐、物综合管理 1 与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 现场检查，机电科配备微⑷ 全面实施微机管理工作 1 机，并开展微机管理工作，否则不得分 ⑸

技术基础 ①主提升机技术测试，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国29 8 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，序号 项 目 家有关规定进行。 标准 分数 考核评分办法 测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 ②主排水泵技术测定，检测检验工作必须由具备 资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 1 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 新安装和大修后进行一次测③主通风机技术测定，检测检验工作必须由具备 资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 1 定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 ④压风机技术测定，检测检验工作必须由具备资 质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑤锅炉检验，检测检验工作必须由具备资质的安 全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑥主要设备的关键部件（主绞车的主轴、制动杆 件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。 ⑹ ⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 文明生产 5 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不 ①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1 清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分，设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣0.2分 ②井下移动电气设备全上架，有标志牌，防爆电器设备和五小件（电铃、按钮、打点器、三通、

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每年测定一次，测定结果正确1 并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分 按锅炉监察规程，每年少检验1 一台不得分，检验报告不合格不得分 查阅资料，缺一件主要设备的1.5 零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分，检验报告不合格不得分 1.5 一处不合格扣0.5分 1 现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上

序号 项 目 四通）贴防爆性能检验合格证 ③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明标准 分数 考核评分办法 架、一件五小未上板扣0.2分 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈1 蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 2 现场检查，发现一人次不得分 几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不受外力。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格

④无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 合计

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运输安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 本标准适用于轨道(包括地轨、吊轨)运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。

第二条 运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1.无重大运输直接责任事故。

2.有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。

第三条 运输安全质量标准化矿井分为3个等级： 一级：总分为90分及以上； 二级：总分为80分及以上； 三级：总分为70分及以上。

因运输责任事故死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。 第四条 考核评级办法（具体见附表）：

1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（煤安监办字［2004］24号）等有关文件，现场逐项考核，并查阅有关资料。

2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：

实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）

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附表：

运输安全质量标准化标准及考核评分办法

项目及标准要求 一、工程和设备质量 1. 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求 2. 运输线路质量 （1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。 无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严 （2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品 （3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道； 单轨吊轨道线路符合设计要求； 无轨胶轮车其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品 （4）按《规程》要求加设轨道回流线及轨道绝缘。 （5）运行10t及以上机车或3t及以上矿车的轨道轨型不低于30kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m 3. 道岔质量 （1）主要运输线路的道岔质量达到合格品 （2）其他轨道的道岔合格品率达到60%及以上，单轨吊道岔符合设计要求 （3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔 4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关 ，性能可靠 5.运输设备状态 （1）运输设备综合完好率90% （2）机车完好率90%，矿车完好率85% ，小绞车完好率90% （3）斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好 ，各类安全保护装置齐全可靠 （4）防爆电气设备和防爆小型电器不失爆 （5）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备

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标准分数 42 3 16 6 3 4 1 2 检查评分办法 有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分 优良品率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分 达不到优良品不得分 合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分 回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分 不符合要求不得分 合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分 合格品率达60%得1分，每增加1％加0.05分，低于60%不得分 有一项不符合要求不得分 优良品率达80%得2分，每增加1%加0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分 完好率90% 得1分，达不到要求不得分 一项完好率达不到要求不得分 一台不完好扣2分 一台（件）失爆不得分 资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分 9 4 3 2 4 10 1 2 4 1 2 项目及标准要求 二、运输装备及行车保护装置 1. 机械运送人员 （1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员 （2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并正常使用，悬挂有明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表 （3）采用无轨胶轮车运送人员时必须采用人车车厢,车厢应有顶盖 2. 机车行车保护装置 （1）水平主要运输大巷装备司控道岔 （2）机车装备红尾灯 （3）机车装备逆变电源 （4）蓄电池机车应装备容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置;无轨胶轮车必须装备瓦斯自动报警仪及防灭火装置 3. 信号系统 （1）同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统 （2）弯道、井底车场和其他人员密集的地点，（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔使用道岔位置指示器 4. 通讯设备等 （1）同一水平同时行驶3台及以上机车时，必须装备机车通讯设备 （2）无轨胶轮车的运输系统必须装备通讯设备, 行驶5台及以上机车时必须装备定位跟踪系统 （3）钢丝绳牵引连续运输车必须装备通讯信号装置 （4）单轨吊必须装备通讯设备 5. 斜巷提升安全保护装置 （1）斜巷挡车装置符合《规程》规定，动作灵敏，可靠 （2）斜巷上、中、下车场及中间通道口必须装备声

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标准分数 33 8 4 2 检查评分办法 一处未装备扣2分，一处使用不正常扣1分 自动停送电开关一处不符合要求扣1分，其他一处不符合要求扣0.5分 一台不符合要求扣1分 2 5 2 1 1 1 未装备不得分，少装备一台或使用不正常扣1分 一台机车未使用或不符合要求扣0.5分 一台机车未使用或使用不正常扣0.5分 一台机车未使用或使用不正常扣0.5分 6 4 2 未装备不得分，装备不全按比例扣分，使用不正常扣1分 少使用一台或一处使用不正常扣0.5分 4 4 少装备一台扣2分，一处不合格要求或使用不正常扣0.5分 7 4 1 一处未装备扣2分，一处不合格要求或使用不正常扣1分 项目及标准要求 光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志 （3）斜巷人车使用专用通讯信号装置 （4）双钩提升应有错码信号 6.有关运输设备 （1）使用矿车整修设备机车 （2）使用矿车清车设备 （3）有井下机车（无轨胶轮车、单轨吊）检修硐室和地面检修车间，并有相关检修设备 （4）使用轨道维护机具和复轨装置 三、运输管理 1. 矿井必须健全运输管理机构，落实管理人员和责任，运输设备、设施、线路管理责任明确 2. 按规定的周期、内容和方法对斜井人车、窄轨机车、车辆连接器等进行试验和测试，并有完整的测试记录和试验报告；按各自企业有关规定定期对单轨吊、无轨胶轮车、齿轨车进行试验，并有试验记录 3. 各工种操作规程齐全、完整 4. 各项管理制度、岗位责任制齐全、完整 5. 运输技术资料齐全、完整、规范 （1）矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每半年补充一次 （2）有完整的运输设备、设施的图纸及技术档案 （3）有完整的设备运行检修及事故记录，有机车和无轨胶轮车调度行车记录 （4）各项工程施工技术措施符合有关规定，内容齐全、完整、有针对性 （5）有关运输技术资料使用计算机管理 标准分数 1.5 0.5 3 1 1 0．5 0.5 20 2 检查评分办法 一处未装备或不合格扣0.5分 一处没有或不合格扣1分 一处没有或不合格不得分 未使用不得分，使用不正常扣0.5分 未使用不得分，使用不正常扣0.5分 未使用或使用不正常不得分 未使用或使用不正常不得分 缺一种或一种执行不好扣0.2分 4 查测试记录和试验报告，缺一种或一种执行不好扣1分 缺一种或一种执行不好扣0.5分 缺一种或一种执行不好扣0.5分 没有不得分，缺一项主要参数扣0.5分 缺一种扣0.1分 缺一种扣0.1分 缺一种或一次执行不好不得分 未使用计算机管理不得分 缺一种或一种与实际不符合扣0.2分 未进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分 未配备不得分，发挥作用差扣0.5分 缺一项或一项不符合要求扣0.5分 未执行不得分，一次执行差扣0.5分 一人不符合扣0.5分 1 1 4 1 0.5 0.5 1 1 2 3 3 6. 按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 7. 运输安全管理 （1）有运输安全监察员，并发挥作用 （2）有安全活动记录和事故追查分析报告 （3）认真执行安全隐患排查制度 8. 技术培训及技术考核 按规定对职工进行培训和复训，特种作业人员必须

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3 3

项目及标准要求 持证上岗 四、文明生产 1. 运输生产系统和场所经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物，地面办公室、机车（单轨吊）库、车间等要整齐、清洁 2. 水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整 3.电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定的要求 标准分数 检查评分办法 5 2 发现一处不符合要求扣0.2分 盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分 一处不符合要求扣0.5分 2 1

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通风安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 考核评级必须具备以下条件： 1、通风系统合理可靠。

2、矿井安装两套同等能力的主要通风机装臵和反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象。

3、矿井每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。

4、按规定建立健全瓦斯抽采系统，做到抽采平衡；监测监控系统可靠有效；按规定建立防灭火、防尘系统。

第二条 检查评定内容： 包括十一个大项。 （一）通风系统； （二）局部通风； （三）瓦斯管理； （四）井下爆破管理; （五）通风安全监控；

（六）防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出 （七）瓦斯抽放 (八)防治自然发火； （九）通风设施； （十）综合防尘； （十一）管理制度。 第三条 评定单位： 以自然井为基本评定单位。

第四条 检查与评分定级办法（具体见附表）：

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1、通风安全质量标准化矿井分为三个等级： 一级：各大项均在90分及以上； 二级：各大项均在80分及以上； 三级。各大项均在70分及以上。

2、检查大项中，检查大项的最低得分为矿井通风的定级分，乘系数后输入矿井分数。

3、年度等级的确定：以四个季度的定级分平均得分定级。

4、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分。扣分原则，本项分数扣完为止。

5、在同一等级中，以十一个检查大项得分的平均分多少排列名次。

6、因“一通三防”责任事故死亡1人，矿井通风安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。

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附表：

通风安全质量标准化标准及考核评分办法

检查 项目 质量标准 1、矿井必须有完整的独立通风系统，至少每旬全面检查一次。改变通风系统时，履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定，制定安全措施。 检查方法 查阅矿井通风系统图和设计、安全措施及记录、批文。 20 得分 评分办法 矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；不按时检查，扣5分；改变矿井通风系统不履行报批手续，扣10分；巷道贯通无措施，一处扣10分。 选点抽查（以工作面为单位），年产30万吨以下的矿井抽查点数不少于80%，30万吨以上的矿井抽查点数不20 每发现一处不符合规定扣10分，符合规定的串联通风无批文或措施扣5分。 2、生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面应独立通风，其进、回风不得经过采空区或冒落一、 通 风 系 统 程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。 3、按要求开展通风阻力测定、主要通风机性能测定和风量测定工作。每月有风量设计及配风计划。按实际供风量核定矿井产量，严格按照要求布置采掘头面，不得超过规定采掘个数。矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。 区。通风系统中没有不符合《规少于60%。 选点抽查（方法同上），现场实测和查阅当月或上月的记录、有关资料。 20 不按要求开展工作，扣10分，能力不足不得分，采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣5分，超规定布置头面个数的，不得分；无测风牌板一处扣2分。 一处不合格不得分 10 4、高瓦斯、煤与瓦斯突出、 瓦斯涌出异常区或易燃煤层的 现场检查 采区至少设有一条专用回风巷。分层开采，共用一条采区回风巷的，严禁同时生产。 5、矿井内各地点风速、温度等气候条件符合有关规定，掘进局部通风巷道设置风筒传感器。

选点实测和查阅当月或上月报表 5 风速超限，一处扣1分，风速不足，未按照要求设置传感器，一处扣2分。 低于标准时，每低1%扣3分 6、矿井有效风量率不低于87%。 查阅当月或上月报表（或实测） 39

10 检查 项目 一、 通 风 系 统 质量标准 检查方法 得分 评分办法 巷道失修率高于标准该小项不得分，严重失修率高于标准时，每超1%扣5分，一处巷道断面小于设计断面2/3，扣2分。 7、定期检查维修通风巷道， 查阅本季或上季回风巷失修率不高于7%，严重巷道检查记录及维失修率不高于3%，进、回风巷修月报 的高度及通风断面符合要求。 主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。 5 8、主要通风机房符合要求， 查阅记录和演习装置齐全可靠，主要通风机监控系统安全有效。反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习（特殊情况不反风时报市（区）煤炭管理部门或集团公司批准）。反风效果符合《规程》要求。 5 报告，实地检查 装备、装置不符合要求一处扣2分，只检查反风设施，没有进行反风的扣2分。 9、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%，箕斗提升井兼作回风井，必须有完善的封闭措施和检修措施。 合 计 查阅记录或实测 有1台不符合标准或无记录可查，该小5 项不得分，措施不全的扣2分。 100 局部通风机喝循环风，该台局部通风机不得分；安装使用不符合规定，发现一处扣10分；没检查、测定扣5分 1、掘进工作面通风必须实现 单台局部通风机“双风机，双电源，自动切换，要逐项检查，实测自动分风”，局部通风机安装，实量。矿井使用局使用符合《规程》规定，保证部通风机大于20正常运转，不发生循环风。 两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。 台的，检查数量不少于30%；使用台数在19-10台的检查数量不少于40%；使用9台以下的检查数量不少于60%（单台局部通风机的最低得分为该大项实得分）。 20 40

检查 项目 质量标准 检查方法 得分 评分办法 不符合规定每处每项扣2分。不打印日报表、日报表矿长未签 9、监控中心站有专人值班，检查记录和现场 应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表 10、建立设备仪表台帐、传 检查有关资料和感器使用管理卡、监测装置故现场 障登记表、检修记录、月（季）报表、监测重点日报表及监控布置图和断电控制图。矿井应建立监测数据库，瓦斯、一氧化碳等数据应保存1年以上。 合 计 10 字扣5分，数据跟踪误差超差每点扣1分 缺少一种资料扣5分，各种资料中缺或错一个数据扣1分 5 100 没有采取开采解放层或瓦斯抽放不得分 10 一个工作面未预测扣5分 一个采掘面不合标准，该小项不得分 一个采掘工作面为进行效果检验，该小项不得分 有一个采掘面不符合标准扣5分 无专门机构，该小项10 不得分；资料不全或不能正常开展工作的扣5分；人员配备不符合规定的扣5分 六、 防 治 煤 1、突出矿井必须采取开采解 查设计、现场 放层、瓦斯抽放等防突措施。 2、在突出煤层进行采掘作业的工作面，按《规程》进行预测预报。 现场检查和查阅有关资料 查防突措施、图纸、记录等有关资料、及现场检查 现场抽查、查阅有关资料 现场检查、查阅有关资料 现场抽查和查阅有关资料 20 （岩） 3、根据预测预报结果和《规与 程》要求，采掘工作面按批准瓦 的防治突出措施进行作业。 斯 对采取防治突出措施后的采（CO2） 4、掘工作面必须进行效果检验。 突 出 5、在突出煤层作业的采掘工作面，必须按《规程》要求有经批准的防护措施。 6、开采突出煤层的矿井，应 由工程技术人员和有经验的人员组成专门的防突施工队伍，人员配备和管理符合规定。 7、井巷揭穿突出煤层，必须采取经县级以上行业管理部门 （集团公司）批准的安全技术措施，并探测突出煤层的有关参数。

20 10 20 现场抽查和查阅有关资料 10 未采取措施的 该小项不得分 46

检查 项目 质量标准 合 计 检查方法 得分 100 评分办法 凡不按规定抽放 1、按《规程》145条规定建 井下抽查，查图立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。 2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。 3、凡进行瓦斯抽放的矿井，查有关记录 有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测等）的需求。 七、 瓦 斯 抽 放 4、定期检查抽放系统，抽放现场抽查和查记录 管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m。抽放检测仪表齐全，定期校正。 5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。 现场检查和查阅有关资料 10 15 10 15 纸、记录及有关资料。 现场检查和查阅有关记录 10 的采掘工作面，发现一个扣5分 发现一处未按规定时间测定扣2分，一处未按时测，缺少或误测一个数据扣1分，扣完小项分为止。未测定者该小项不得分。 无专业队伍的该小项不得分，人员不足或不能完成抽放工作要求各项任务的扣5分 无记录可查，该小项不得分。一处不合格扣1分 一处合格扣5分 6、瓦斯抽放工程（包括钻场、查计划、设计图纸、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设施工有关记录，并计和计划施工。 现场抽查 15 无计划或无批准的专门设计，该小项不得分。为完成计划，按计划比例扣分，但不超过5分。未按计划施工每发现一处扣5分 7、抽放瓦斯及抽放瓦斯设施， 现场检查 符合《规程》第146、148条规定。 8、设置井下临时抽放瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定 现场检查和查资料 5 一处不合格扣5分 不符合规定一条扣5分 10 47

检查 项目 质量标准 9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽检查方法 查抽放记录、报表、得分 评分办法 抽放量每小于计划1%扣1分；年抽放量小于100万m3，每小1%扣2分；有一项抽放率小于标准规定指标扣0.5分 放量计划，每一地面抽放站的现场实测 年度瓦斯抽放量不小于100万m3。预抽方式，矿井抽放率不小于20%，邻近层抽放，矿井抽放率不小于35%。采用混合抽放方式，矿井抽放率不小于25%。 10 合 计 1、容易自燃、自燃煤层的矿井按《规程》要求建立防灭火系统。有自燃倾向煤层的矿井无发火史，不建立防灭火系统必须经省煤炭行业管理部门批准。 检查设计、措施、资料、现场 100 矿井无防灭火系统，该小项不得分。10 防灭火的工作面或其它地点系统使用不正常，每面（处）扣5分。 无专门措施不得分，有措施不落实，发现一处扣5分，扣完小项分为止 2、凡开采自燃煤层的矿井， 检查作业规程和必须有矿井防治自然发火的措施，采掘工作面作业规程必须八 、 防 治 自 然 发 火 有防治自然发火的专门措施，并严格执行。 3、凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周 检查化验报告单、防火记录等，记录，井下抽查 10 未按时预报，该小项不得分，少测一处或内容不全均扣5分。 至少观测预报一次或利用束管井下任意选点抽查 连续监测。观测地点：防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷（观测站内）、其它可能发热地点。观测内容：气体成分、密闭内外压差、气温、水温等。 4、消除采空区密闭内及其它 井下抽查和检查地点超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外） 5、采煤工作面回采结束后， 现场抽查和查记必须在45天内撤出一切设备、录 材料，并进行永久性封闭；残采面应分段封闭，回采工作面结束后，7日内进行永久封闭。 记录 15 发现一处未处理15 扣5分，扣完小项分为止 每发现拖欠一个密闭扣5分。 15 48

检查 项目 质量标准 6、每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理必须制定措施，并经集团公司批准。启封火区要有计划和经矿总工程师批准的措施，由救护队实施。 7、无CO超限作业和自然发火事故。 检查方法 检查现场和资料 得分 评分办法 缺一张图，卡片扣5分，图卡每错一处扣1分，未按批准措施管理和启封火区，发现一条扣2分。 15 八 、 防 治 自 然 发 火 按检查期内查记录 15 发现有CO超限作业或发现明火或封闭工作面，该小项不得分。有自然发火隐患一处（次）扣5分 8、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材（符合矿井灾害预防和处理计划），并定期检查、更换。 合 计 永久密闭： 1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无 井下现场检查和查记录 5 未按标准设立消防材料库的该小项不得分；器材不足的扣5分；没检查，扣2分。 单个设施标准中的内容都合格者，该小项得满分，否则不得分。各小项得分之 单个通风设施，按标准逐项实测实量。全矿井任意选点抽查，一般采区100 声音），墙体厚度不小于0.5m，不少于5个，全矿密闭处有轨道的，必须切断。 井不少于15个（含永久风门、永久风窗等） 九、 通 风 设 施 20 和为本个设施的得分； 整个通风设施检查分项的得分，等于所检查各单个设施得分之和除以其个数 2、密闭前无瓦斯积聚 3、密闭前5m内无杂物、积水和淤泥 4、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶 5、密闭周边要掏槽（建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽，但防火墙除外），掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。 同 上 15 同 上 同 上 15 同 上 同 上 15 同 上 同 上 10 同 上 49

检查 项目 质量标准 6、密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要按防火墙标准建筑，设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。 7、密闭前（密闭至巷道口大于3米）要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（或密闭说明检查牌板）（挡风墙除外）。 8、墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。 小 计 永久风门： 1、每组风门不少于两道，通电机（瓶）车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。主要进回风巷之间的风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。每组风门应有编号、说明牌、警示标语。 2、风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，开启困难的，采用无压或动力风门。通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。 3、门框要包边沿口，有垫衬，高地压矿井，必须采取反底拱措施；通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭 检查方法 得分 评分办法 同 上 15 同 上 同 上 5 同 上 同 上 5 同 上 100 九、 通 风 设 施 安装声光报警装置同 上 15 的一处加2分，其他同上 同 上 15 同 上 同 上 15 同 上 50

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