2024 年乌鲁木齐万嘉热力有限公司一次老旧供热管网改造工程施工

2014 年乌鲁木齐万嘉热力有限公司

一次老旧供热管网改造工程

项目部负责人：

施 工 组 织 设 计

目 录

一、工程概况及编制依据 ................................... 1 （一）工程概况 ........................................ 1 （二）编制依据 ........................................ 1 二、施工准备 ............................................. 1 （一）开挖准备 ........................................ 2 （二）技术准备 ........................................ 2 （三）现场人员准备 .................................... 3 三、主要施工方案 ......................................... 3 （一）施工部署 ........................................ 3 （二）主要施工方法 .................................... 4 （1）管道土石方工程 ................................ 4 （2）管道安装工程 .................................. 5 四、技术组织措施 ......................................... 7 五、质量保证措施 ........................................ 14 六、确保工期的技术措施 .................................. 17 七、劳动力计划 .......................................... 17 八、施工机械计划 ........................................ 18

一、工程概况及编制依据

（一）工程概况

本工程为乌鲁木齐市2014 年乌鲁木齐万嘉热力有限公司一次老旧供热管网改造工程，本工程包括人民路马市小区、人民路三行换热站至织袜厂换热站一次网管改造更换管线，管径为DN250-DN500施工1093.5米。地处城市商业中心早晚高峰期车流量、人流量较大。

（二）编制依据

本工程施工技术依据：

（1）《城镇供热管网结构设计规范》CJJ05-2005 ; （2）《砌体结构设计规范》GB50003-2001 （3）《混泥土结构设计规范》GB50010-2002

（4）《给水排水工程构筑物机构设计规范》GB50069-2002 （5）《室外给水排和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 1、建筑设计特点

本工程主要是安装新管道，管径大，建设规模较大、综合性强、涉及的工种繁多、施工工艺复杂。 2、结构设计特点

本工程均采用有补偿敷设方式。 3、设备安装设计特点

因管线沿线地形高低起伏变化，为避免较大损失，施工前必须核

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测地面高程核实角度。合理组织安排各作业队进行流水作业，加快施工进度。

二、施工准备

（一）开挖准备

管道采用直埋敷设，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径，现场土质情况确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工的，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线及挖掘机一侧链轨线。在管道变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。

（二）技术准备

1、工程开工前，做好技术准备工作，熟悉施工图纸，审查图纸，

完成施工现场调查，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标谁、操作规程为组织施工的指导文件。

3、计算分项工程的工程量、疏通材料供应渠道，分析劳动力和

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技术力量，建立健全技术交底制度、材料验收制度、工程质量检查验收制度、工程技术档案管理制度、技术复核制度。

4、开工建立健全技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。

（三）现场人员准备

1、项目经理由公司授权，按照项目管理模式建立以安全管理为

中心环节的安全保证体系组建项目部。项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。

2、要据分项工程的计划作业时间，分期安排设备和人员进入施工现场。

3、对施工队伍进行优化，聘用技术素质高的、具有配套工种的综合施工劳队伍。工人进场立刻进行现场安全、质量、文明教育。

三、主要施工方案

（一）主要人员部署

项目经理：赵源涛

安全管理员：帕哈尔丁 项目工程师：张瑞奇 资料管理员：杜爽 材料管理员：史峰 质量管理员：方圆 施工员：赵培宗

由我项目部进行管道安装，放气井的砌筑，如沟槽开挖、砂基的敷设，管沟回填及土方外运等。

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（二）主要施工方法

（1）管道土石方工程 管沟开挖

项目部根据施工图结合现场实际情况针对管道开挖过程中存在的问题做了相应的处理。

1、本工程处于人民路，人流车流量非常大，管道开挖前需派专职安全员组织工人对此施工段进行软遮挡，即放施工警示牌，以确保行人和过往车辆安全及施工的顺利进行。

2、开挖前组织施工人员对施工现场的地下管线设施进行现场调查，并联系相关管线单位做好现场交底工作，避免施工中对其它已有的地下设施进行损坏。

3、根据现场实际情况，管道基槽开挖深度、槽底宽度，沟槽两侧按土质进行基槽放坡，并依据土质情况对土质较差的地段采取支护。

4、对地下设施的保护：

1）办理地下管线签单后，根据地下管线签单部门提供的详细资料进行施工，由专人负责。

2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物须及时报告，未经允许不得擅自处理。

5、管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上20cm时停挖：沟底进行人工开挖及平整。

6.在基槽施工期间，设专人现场管理、监护，禁止闲杂人员进入。

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井室砌筑

井室地板，模板支设，砼浇筑，砼的养生，井室砌筑，抹灰等按施工规范进行施工，井室垫层采用商品砼。

1．模板支设：施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线，模板支立前精确放样结构外轮廓线，采用组合钢模板，确保砼的外观质量，模板要洁净，之后涂刷脱模剂。

2．砼浇筑：浇筑砼前将井底用水润湿，对所有操作人员进行详细的技术交底，混凝土在浇筑过程中，要有专人值班发现问题及时处理。

3．砼养生：混凝土浇注完毕要应尽快加以覆盖和洒水养护，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生。 （2）管道安装工程 （1）.施工过程及工艺要求

1．管道进入施工现场时，首先查验保温管是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。

2.管端坡口：

管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于4mm的管道，

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需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。

3.管道点焊及校正：

管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。

4.接口的焊接：

焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。

5.焊缝的质量标准：

在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。

6.补偿器的安装

供回水管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近，安装补偿器以确保同心度，补偿器的调整拉杆应在管网安装合格后，将波文补偿器调整后拉杆拆除。 （2）.管道安装注意事项

管道在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄

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水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。 （3）.管道试压及系统冲洗

管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为 2.4MPa在试压直升至2.4MPa后，稳压10min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，则绛至工作压力1.6MPa为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。

管网冲洗的水流速不宜小于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

四、技术组织措施

1.测量定位

根据建设单位提供路由及走向，在我项目部的监督下采用平移法设置施工用座标点及水准点。

（1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每20米为一控制段，每控制段我项目部要复查。

（2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。 （3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。

（4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。 （5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。

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（6）.管道沿线用水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。 2.土方工程监督内容

土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素先用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

a.土方边坡和沟壁支撑,为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。

b.地下水高的地段，需采取降水措施，根据以往施工经验，大部分地下水都属于表层滞水和局部渗漏水，所以采用明排的方法进行降水，根据水量大小，设集水坑，设Φ50mm泥浆泵或污水泵排至城市排水管网。

c.管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。 3.钢筋砼工程

该工程井室钢筋混凝土浇筑。 （1）钢筋 a.钢筋加工

钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为0.7-1%，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采用7.5kw切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型。

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b.绑扎与安装

钢筋绑扎采用20-20#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d，焊条一级钢采用J422，二级钢采用J506。 （2）砼

搅拌：采用商品砼

灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。

振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。

养护：采用草袋覆盖，洒水养护。 4.管道安装焊接

通施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。 （1）管材、管件、阀门检查

所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。

每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。 所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。

所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 （2）管子运输及布管

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管材用25t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。

（3）管道安装前的准备工作

管子下沟前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。

在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。

管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。

a.管材可采用单根吊入槽内安装，使用25T吊车进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。

b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 （4）管子下沟后，在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

管道安装允许偏差及质量标准：

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序号 项 目 允许偏差 及质量标准（mm） 检查方法 1 2 标高 中心线 位移 ±10 每10米不超过5， 全长不超过30 2.0-3.0 ≤1.5 高出母材2-3 水准仪 经纬仪 3 4 5 对口间隙 对口错边 焊缝加强高 计最大值,焊接检查尺 计最大值,焊接检查尺 焊接检查尺 （5）管子焊接

焊接工艺：钢材为Q235-B级钢，具有良好的可焊性，焊接材料选用T422。直径为￠3.2～￠4，焊前烘干（烘干温度150--200℃，烘干时间1—2小时）随用随取，焊接方法：双面焊接，顺序为：点焊固定——外层焊接两遍——根部封焊一遍，以保证焊接质量。

管子焊接前进行管口坡口加工，坡口加工宜采用机械方法，也可以采用热加工方法，采用热加方法加工坡口应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层缺陷，并将凹凸不平处打磨平整。焊接前，坡口形式及制作方法：采用V形坡口。制作方法：现场用管子坡口机制作，要求角度正确，在坡口两边100mm范围内表面不得有裂纹，油污、氧化皮、并打磨的平整光洁。坡口及其内表面均应进行清理，焊接坡口型式和尺寸如图：

图中 Φ=60度±5度 C=2±1 p=2±1

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管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。

焊缝长度及点数按CJJ28—2004表4.3.1的规定执行

公称管径（mm） 50—150 200—300 350—500 点焊长度（mm） 5—10 10—20 15—30 点 数 均布2—3点 4 5 a.焊接时，应进行预热（预热温度可根据焊接工艺制定），以保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。

b.焊缝为完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。

c.不合格的焊接部位，应采取进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 焊接检验方法与合格标准

表面质量检验：方法是用肉眼观察和用焊接检验尺检测。 合格标准：

表面不得有裂纹、气孔、灰渣、溶合性飞溅物。 咬肉深度＜0.5 mm，长度不大于10%焊缝总长。 表面凹陷深度＜0.5 mm，长度不大于焊缝总长的10%。 表面加强高E≤1+0.26，最大为5mm。 接头坡口错位E＜0.25S，最大为5 mm。 5.管网的清洗

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供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。 6.水压试验

a.水压试验包括强度试验和严密性试验。试验压力为 b.水压试验条件。

焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。

试压用临时加固装置安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。

c.水源

采用生活用自来水。

d.试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。 7.回填土工程及监督内容

a.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。

b.回填前，应先检查墙体强度确保构筑物的安全。 c.回填土时应无积水。

d.沟内回填土不得有大块的石块或砼块等杂物。

e.回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度30-50cm。

f.因本工程在市区内施工应尽快回填，以确保道路畅通，减少对市民影响。

8.障碍物的保护及加固措施

由于管线均在市区内施工，地下、地上障碍物较多，在施工中根

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据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

地下障碍物的处理

地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。 a.平行线路

平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。 b.与管道交叉

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取措施支护。

五、质量保证措施

本工程质量等级为合格。

1、我们在本合同段的施工中，将对工程进行全面的质量管理，建立健全完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，保证全面创优。

2、在施工中一定要高标准、严要求，加强质量管理工作，认真执行施工技术规范和操作规程，认真执行工程师及业主对工程质量提出的意见，充分发挥专职人员的作用，认真执行自检、互检、专检制度，完善交接手续，提高质量的综合控制能力，把全优规划层层分解、层层落实。落实各级人员岗位责任制，责任到班组和个人。

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3、现场严格执行材料验收制度，对原材料、成品及半成品进场进行严格的检查验收，对工程所用材料必须遵守先检后用的原则，杜绝先用后检、边用边检和漏检错检现象，保证原材料合格率达100%。

4、加强隐蔽工程检查验收工作，及时进行各道工序验收签证手续，定期或不定期检查工程质量，保证资料的及时收集、签证、整理、审核、归档，必须保证实测、外观、资料全部达优。

5、诚恳接受工程师对本合同段工程实行全过程、全方位、全天候的质量监督指导，使工程质量得到有效全面的控制。 质量保证体系（附后）。

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质 量 保 证 体 系

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质量保证体系 监察手段 管理制度 质量活动 设计文件分级审核 测量双检复合制 质量计划目标 开工前检查材料出厂检验制 施工组织分级审核制 技术组织措施及工艺细则编写 开工报告审批制 保质创优领导小组 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 分阶段技术交底制 验收质量制 定期质量检查制 日常质量检查制 工程试验员 事故处理制 各级安全质岗位制 工程质量检察员 施工中检查 自检制 竣工检查验收报告制 验交制 工程质量合率100% 质量签证

六、确保工期的技术措施

1.为保证工程如期完工交付使用，我公司在工程组织上选派对热力管网工程有丰富经验的项目部及施工班组进行施工管理及现场作业。

2.施工程序上，采用分段流水网落计划法组织施工以充分展开作业面，提高劳动效率，施工中严密组织，合理调配，充分利用机具、设备及作业面。

3.公司在人、财、物各方面全力支持，投入充足的劳力及机械力量。

4.各工序转换时，下道工序施工人员提前进入现场，对上一道工序的各种技术指标完成情况进行了解，对在施工中可能遇到的问题提前采取措施。

5.后勤服务工作及时、周到，确保工人工作积极性。

6.施工现场24小时设管理人员值班，出现各种问题及时解决。

七、劳动力计划

为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。

本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。

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劳动力计划表 单位:人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工程类别 电焊起重气焊钢筋瓦普 管工 木工 砼工 械理伤工 量勤 工 工 工 工 工 工 工 工 工 工 1 6 10 2 2 2 20 10 2 6 3 55 机修探电测后施工准备 运输布管 沟槽开挖 管道安装 及探伤 水压试验 12 48 22 6 2 2 4 支架、井室施工 20 回填、恢复 14 45 12 八、施工机械计划

本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：

额定用于功率施工备注 （kw） 部位 103.6 拉运土方 管网 焊接 土方开挖 管网 打压 焊条 烘干 零星 土方 序机械或 型号 规格 东风自卸车 BX1-400 6160A-45 4D-SR ZYH-10 YC200 数国别 制造年份 2003 2007 2007 2006 2008 2006 号 设备名称 1 2 3 4 5 6 自卸车 电焊机 免爆机 试压泵 焊条 烘干箱 轮式 挖掘机 量 产地 40 东风汽车厂 30 成都通用焊机厂 6 3 8 5 广西玉林机械 西德 上海华威割具 机械公司 广西玉林机械厂 注：表中所注备用机械根据现场情况调整

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2.小型机具计划 序号 机械设备名称 1 3 5 11 15 16 手推车 配电箱 倒链 电缆 锹 镐 型号 5T-10T Ф40-25 单位 辆 个 个 米 只 只 双 数量 30 20 32 1800 80 40 40 备注 17 胶靴 九、工程施工进度计划

由于本工程地点较分散，各工点工序相同，在施工组织中拟采用流水作业法施工，合理配备人员、机械和材料，使工程施工高效率地进行，计划该工程在8月5日开工、9月15日竣工，工期45天。具体施工进度计划见附图1《施工进度计划》。

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