抗滑桩施工方法

6.2抗滑桩 6.2.1施工方法

按设计图纸依据控制点布设抗滑桩桩位，机械平整抗滑桩施工场地。按施工总体部署制订的施工顺序安排施工。

按照施工进度计划和网络图，本工程的控制工程为桩孔的开挖和桩前防护工程。因此，施工时需充分重视这两部分的施工。

桩基成孔采用人工挖孔，孔内取土设备采用卷扬机提升。桩施工队需要配置20个卷扬机。挖出的土石方按业主提供的弃渣场地，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。

井内石方开挖采用分层浅孔爆破法，具体方法是，在挖出的岩石上分层钻直径25-50mm、深度2.5-5m的圆柱行直孔,然后装延长药包分层进行爆破施工，炸松的石方由人工用卷扬机提出桩井。炸药采用卷装炸药，以便于施工。钻孔机械采用YQ-100型钻机，空压机耗风量9m3/min。

钢筋加工在加工场地集中进行，然后人工配合机械运至各施工点，边入孔边焊接成型。钢筋笼与护壁间的相对位置采用受力筋与护壁间加垫块的方法解决。

混凝土的拌制在桩井口附近用搅拌机搅拌，运输采用手推车，灌注采用串筒伸至浇注面1-2m，混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣密实。

6.2.2 施工工艺

施工工艺见抗滑桩施工工艺图（图5） 6.2.3施工技术措施

（1）桩井施工

A、整平桩位地面，按设计图纸测定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样。并设置护桩，随时检查桩的中心位置是否偏斜。

B、桩孔开挖前在井口上搭设风雨棚，井口四周挖设临时排水沟，严防

抗滑桩施工工艺流程图 图5

施工准备 测量放线 井口搭设防雨棚 桩基开挖 钢筋制作 不合格 桩基验收 合格 不钢筋焊接及入孔 预埋挡土板钢筋 合格 钢筋验收 合格 不桩基砼浇注及预埋监测管 合格

砼验收 合格 下一根桩施工 砼养护 雨水进入井内。在桩口上方的边坡进行适宜的支护，防止碎石等落入井内。

C、桩井施工时要间隔桩跳槽开挖，以确保边坡稳定。 D、当开挖到一定深度后，为防止掉块，桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁浇筑，一般开挖1.0-1.5m，即施工护壁一节。护壁厚度按桩径而定，且护壁要与围岩接触良好。每次护壁施工前均要检查桩中心是否偏斜，检查合格后方可进行施工。浇注护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

E、井内排水，水量不大时用水桶提水，水量大时用潜水泵抽水。 F、每开挖一段及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向建设

单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。

（2）爆破施工

A、井内爆破孔位布置有计划地改造地形，创造较大、较多的临空面。孔位按梅花型交叉布置，以使岩石均匀破碎。如人工能开挖的尽量采用人工开挖。

B、布孔时孔位避免选在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。 C、装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，并将炮孔

中的岩粉、泥浆用风吹法清理干净。如果孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。装药卷时，要用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管设在由炮孔口算起，装药全长1/3-1/2位置上。起爆线引出井口外边进行引爆。

D、装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不能用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线拉的过紧，损伤、弄断，造成拒爆。

E、炮孔的堵塞材料选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不太湿且有较好塑性、不漏气的土料，如干细沙土、沙子、粘土等。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，并保证堵塞质量与长度，注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。

F、起爆前，对爆破线路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥起爆。每天放炮要与临近有关部门或人员协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，要由原装炮人员在当班处理。

G、井下爆破要控制药量，并在桩口覆盖厚钢板等坚固物，以免井壁超挖或乱石伤人。

H、井内通风排烟，爆破后用高压风管吹风排烟，待有害气体排净后方可下井作业。

I、井内照明采用安全电压（36v）灯泡，爆破时需全部提出拆掉以防震坏。

（3）钢筋施工

采用钢筋调直机调直，钢筋切割机下料，弯筋机加工，点焊与绑

扎相结合的方法施工。

A、桩井开挖到设计深度，需经监理工程师检查合格后，才可设置钢筋笼及灌注混凝土。

B、按工程需要进行备料，选用材料的型号、规格要符合设计要求、有产品合格证和质检单。

C、钢筋专门建库堆放，避免污染和锈蚀。

D、钢筋制作在钢筋加工场地内集中进行。具体施工时，依据各部位的工作需要适时部署钢筋加工任务。

E、钢筋制作时，严格按设计图进行，作到计算仔细、下料准确、加工精确，绑扎间距、根数符合设计图纸要求。每根桩的几节钢筋笼要编号，严防入孔拼接时发生错乱。

F、竖筋的接头采用双面搭接焊，同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过25%，在同一根钢筋上不得配置过多接头。焊接严格按照钢筋焊接及验收规程的要求进行施工，焊工必须持有关部门颁发的合格证和上岗证。

G、竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑面（带）处。 （4）混凝土施工

A、砂、石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工和验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

B、砼的配制和运输

配制混凝土时，严格遵守试验室提供的并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

采用搅拌机拌和。骨料采用电子磅每盘过秤，严格按照配料单执行。每次施工前要测试骨料的含水量，水量由自动水磅计量，任何其他人员不得擅自改动，以确保混凝土的质量。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的地点。

混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，为防止离析，通过串筒或导管注入孔位，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1-3m。

C、桩身混凝土灌注应连续进行，每连续灌注0.5-0.7m 时,插入振动器振捣密实一次.不得出现断桩现象。

D、混凝土灌注完毕后，对露出地表的抗滑桩及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期在7天以内，确保桩顶平整无损伤。

E、砼的质量检测 a混凝土拌和均匀性检测

在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定混凝土容重，其差值应不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。

b坍落度检测

按施工规范的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面应检测两次。

c强度检测

桩身混凝土灌注过程中，取样做混凝土试块。每班、每百m3或搅百盘不少于一组。

F、抗滑桩在施工过程中，在部分抗滑桩（约占总数的10%）内部预埋监测管，进行声波透视法检测，用于控制抗滑桩的施工质量。

（5）降低地下水位

对位于地下水位以下的抗滑桩进行施工时，基坑的开挖应采用降低地下水位的措施。

A、对于单桩有水，在桩的开挖施工面设置比开挖面深1米左右的集水井，并用水泵抽排，以降低地下水位。

B、对于多桩有水，在水位较高、流量较大的地方，设置比桩超深2-3米的集水井，用水泵抽排，以降低地下水位。

（6）施工注意事项

A、抗滑桩嵌入滑床的深度不应小于滑体厚度的2／3。

B、每开挖一段及时进行监测和记录，并密切注意滑体稳定情况。 C、桩孔及时进行下道工序施工，并做好各项防护工作。

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