宁夏国际汽车城二期1#商业楼工程 模板工程施工方案
通长小木条
柱（墙）
小木块间距设置护角小木条
楼梯护角示意 柱（墙）护角示意 成品保护图 九、安全保证措施
1. 加强安全教育，增强法制观念
① 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
② 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
③ 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 ④ 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
⑤ 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 2. 安全生产的具体措施
① 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标语，提醒工人注意安全。
② 建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。 ③ 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
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④ 特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
⑤ 施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员在施工现场吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。
⑥ 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。
⑦ 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 ⑧ 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
⑨ 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
⑩ 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
十、文明施工措施
1. 按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
2. 实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
3. 安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。 4. 施工层不准采用电锯，只能采用手锯。 5. 各项施工任务，做到工完场清。
十一、现浇板验算
现浇板厚100mm，局部120mm，取大值120mm，立杆间距120mm，取单根立杆所承受的范围为计算单元，并计算单根立杆的稳定性，该计算模式
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偏于安全。
（一）荷载清理 荷载清理依据
1、模板及其支架：1.5KN/m2 P1＝1.5×1.2×1.2＝2.16 KN 2、现浇混凝土自重：24 KN/m3 P2＝24×1.2×1.2×0.2＝4.838 KN 3、钢筋自重：1.1 KN/m3
P3＝1.1×1.2×1.2×0.2＝0.222 KN 4、施工荷载：1.0 KN/m2 P4＝1.0×1.2×1.2＝1.44 KN （二）荷载组合
立杆轴心受压设计值N＝1.2×（P1+P2+P3）+1.4×P4
＝1.2×(2.16+4.838+0.222)+1.4×1.44
＝10.680 KN
为确保安全，增加1.2保险系数，取N＝12.×10.680＝12.816 KN
（三）稳定性验算
立杆满足：N/（ψA）＜Fc即可 其中：ψ：立杆稳定系数 A：立杆截面积
Fc：钢材抗压强度设计值，取180N/mm2
根据采用的ф48×3.5钢管，钢材Q235，布距1.5m，得以下数据： 立杆截面积：A＝4.89cm2 回转半径：I＝1.58cm
钢材抗压强度设计值，取180N/mm2 立柱计算长度系数μ＝1.85（依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-2001》的有关规定确定），为确保计算偏于安全，按单排考虑进行取值。
立柱的长细比：λ＝μh/I＝1.85×1500/15.8＝176 查有关表得：立杆稳定系数ψ＝0.23 立杆稳定性承载力设计值：
ψAFc＝0.23×4.89×102×180/103＝20.25KN N＝12.816KN＜ψAFc 立杆稳定性满足要求。 十一、现浇梁验算
取截面300×900的梁进行验算，立杆间距500mm。取沿截面方向一排
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立杆所承受的范围为计算单元，并将荷载平均分配给每根立杆，计算单根立杆的稳定性。 （一）荷载清理 荷载清理依据
1、模板及其支架：1.5KN/m2 P1＝1.5×0.5×0.5＝0.375 KN 2、现浇混凝土自重：24 KN/m3 P2＝24×0.9×0.3×0.5＝3.24 KN 3、钢筋自重：1.5KN/m3
P3＝1.5×0.9×0.3×0.5＝0.203 KN 4、施工荷载：1.0 KN/m2 P4＝1.0×0.5×0.5＝0.25 KN （二）荷载组合
立杆轴心受压设计值N＝1.2×（P1+P2+P3）+1.4×P4
＝1.2×(0.375+4.+3.24+0.203)+1.4×0.25
＝4.932 KN
为确保安全，增加1.2保险系数，取N＝12.×4.932＝5.918KN
（三）稳定性验算
立杆满足：N/（ψA）＜Fc即可 其中：ψ：立杆稳定系数 A：立杆截面积
Fc：钢材抗压强度设计值，取180N/mm2
根据采用的ф48×3.5钢管，钢材Q235，布距1.5m，得以下数据： 立杆截面积：A＝4.89cm2 回转半径：I＝1.58cm
钢材抗压强度设计值，取180N/mm2 立柱计算长度系数μ＝1.85
立柱的长细比：λ＝μh/I＝1.85×1500/15.8＝176 查有关表得：立杆稳定系数ψ＝0.23 立杆稳定性承载力设计值：
ψAFc＝0.23×4.89×102×180/103＝20.25KN N＝5.918KN＜ψAFc 立杆稳定性满足要求。 十二、梁下横杆验算 （一）荷载清理 荷载清理依据
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1、模板及其支架：1.5KN/m2 q1＝1.5×0.5＝0.75 KN/m 2、现浇混凝土自重：24 KN/m3 q2＝24×0.9×0.5＝10.8KN/m 3、钢筋自重：1.5KN/m3
q3＝1.5×0.9×0.5＝0.675 KN/m 4、施工荷载：2.5KN/m2 q4＝2.5×0.5＝1.25 KN/m （二）荷载组合
沿梁宽方向线荷载q＝1.2×（q1+q2+q3）+1.4×q4
＝1.2×(0.75+10.8+0.675)+1.4×1.25
＝160420KN/m
为确保安全，增加1.2保险系数，取q＝12.×16.420 ＝19.704KN/m
（三）抗弯强度验算
横杆所受最大弯距：（等跨连续梁）
M＝q12/11＝19.704×0.52/11＝0.448KN.m 横杆满足下式即可：
σ ＝M/W≤f
式中：M为最大弯距
f为钢材抗弯强度，取205N/mm2
w为杆件的截面抵抗距，取5.08cm3 σ ＝M/W
＝（0.448×103×103）/（5.08×103） ＝88.15N/mm2＜205 N/mm2 满足要求。
（四）抗弯钢度验算
水平杆抗弯钢度应按下式计算： υ ≤〔υ〕 υ ＝5q14/384EI υ：水平杆挠度
〔υ〕：水平杆容许挠度，取〔υ〕≤10mm或模板构件计算跨度的L/400
q：线荷载标准值
E：钢材弹性模量，E＝206×103 I：钢管截面惯性矩，I＝12.19cm4
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υ＝5q14/384EI
＝5×14.89×103×0.54×1012/384×206×103×12.19×104×103 ＝0.483mm
满足要求。
十三、扣件抗滑移验算
纵向或横向水平杆与立柱连接的扣件抗滑移承载力按照下式计算： R＜Rc
Rc：扣件抗滑移承载力设计值，直角扣件、旋转扣件8KN 纵向或横向水平杆与立柱连接的扣件抗滑移承载力： R＝1.1q1＝1.1×16.42×0.5＝9.03KN＞Rc 不满足抗滑移要求。
故梁下支撑模板的纵横水平杆应采用双扣件与立柱相连接。 十四、梁侧模拉片验算 （一）荷载清理
1、现浇混凝土对模板侧压力标准值 f1＝γcH=24×0.9=21.6KN/㎡ 2、倾倒混凝土产生的压力 f2＝2KN/㎡
（二）荷载组合
侧压力：f＝1.2f1+1.4×f2 ＝1.2×21.6+1.4×2 ＝28.73KN/㎡
（三）拉片间距500mm，单根拉片所承受的承载力： N＝FA＝28.72×0.5×0.5＝7.18KN
（四）拉片满足下式即可：
N≤Anf
式中：An为拉片净面积，πr2＝3.14×30×3＝282.6㎜2 f为拉片抗拉强度，取205N/㎜2
Anf＝282.6×215×10-3＝60.759KN＞7.18KN 拉片满足要求。
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目 录
一、工程概况..................................................................................................... 2 二、施工部署..................................................................................................... 2 三、模板工程..................................................................................................... 4 四、地下室砖胎模施工 .................................................................................... 5 五、模板施工..................................................................................................... 7 六、质量标准................................................................................................... 19 七、质量保证措施 .......................................................................................... 19 八、成品保护................................................................................................... 20 九、安全保证措施 .......................................................................................... 21 十、文明施工措施 .......................................................................................... 22
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一、工程概况
本工程位于银川市清河北街，宁夏国际汽车城一期北侧，其建筑功能为商业用房，总建筑面积为29420.37㎡，建筑高度88.6M。本工程地下2层为附属用房，地上1层至4层为大套型商业用房、5层至17层为小套型商业用房，其中地上建筑面积：26678.37㎡，地下建筑面积：27427㎡。本工程为框剪结构、筏板基础。 本工程建筑物的建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙内，地基基础设计等级为乙级，框架抗震等级为四级。
±0.00以上混凝土保护层厚度：板：15、梁：25、墙：15、柱：30 ±0.00以下混凝土保护层厚度：板：15、梁：35、柱：35、基础底板50、地下室外墙外侧：50、外墙内侧：25、内墙：25
二、施工部署
1、施工程序
1.1地下室底板分区
由于本工程为地下两层，将地下室分为三个部分进行施工。第一部分为筏板、挡土墙、柱施工，第二部分为地下室负二层挡土墙和顶板梁施工；第三部分为地下室负一层挡土墙和顶板梁施工；三个施工阶段依次组织顺序施工。 1.2 施工缝留置：
1）水平缝：地下室底板与地下室墙之间水平施工缝为底板面上300mm；地上竖向结构的水平施工缝统一留在板面。 2）竖向缝：两个独立单元之间。 1. 模板施工劳动力需用计划：
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木工 人数
地下室阶段 标准层阶段 40
40
2. 模板施工主要机械设备需用计划：
机械名称 圆盘锯 电 钻 型号 M3Y-500/250 φ25 单位 台 把 数量 1 4 备注 3. 模板施工主要材料需用计划： 主体结构施工主要周转材料需用量计划表
名 称 模板 木枋 钢管 钢管 钢管 扣件 扣件 扣件 快拆头 型号规格 15厚双面覆膜九层板 50×100 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 十字 一字 旋转 单 位 数 量 备 注 M M t t t 个 个 个 个 根 根 根 根 根 根 根 根 329000 900 300 150 100 50000 10000 10000 2800 2250 450 1650 2800 180 3500 4000 30 1830×915或 2440×1220 单根长度1.5~3.0m， 单根长度3~5m， 单根长度6m 地下室外墙和水池 地梁、基梁、剪力墙 柱加固 碗扣立杆 2.4m 碗扣横杆 0.6m 碗扣横杆 0.9m 碗扣横杆 1.2m 碗扣横杆 1.5m 对拉螺杆φ14 对拉螺杆φ14 12#槽钢 带止水片 无止水片 1200 第 3 页
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“3”形卡 个 3万 三、模板工程
（一）、模板选择
本工程质量目标：“合格”，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。
本工程模板选型总的方针：地下室四周的底板、J3和部分基础梁采用砖胎膜，与底板一同施工的基础梁、地梁、条基、剪力墙体采用吊模，剪力墙、顶板、柱、集水井采用模板散拼散支，背楞木枋并加对拉螺杆加固。见下表：
模板及支撑体系一览表
部位 筏板 剪力墙板 地梁、基梁、-9.1m以下暗柱和剪力墙 柱 梁 板 楼梯 梁柱接头 模板体系 砖胎膜 散拼木模板 吊模 散拼木模板 散拼木模板 散拼木模板 预制定型木模板 预制定型模板 采用木枋背楞，普通钢管 脚手架支撑。 支撑体系 根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： （1）基础模板：地下室承台、地梁及底板四周采用240厚砖胎膜，每3m设置370砖墩加强处理，与底板一同施工的300mm墙体采用吊模。
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（2）柱模板：采用散拼木模板。
（3）墙体模板：地下室外墙采用15mm厚双面覆膜木模板，现场拼装。
（4）梁、板及楼梯模板：标准层采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚双面覆膜木模板，主次龙骨为50＊100木枋。
（5）门窗洞口模板：采用易于拼装的木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
模板安装前准备工作如下：
（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 （2）技术交底：编制详细的书面安全技术交底，对施工班组进行技术交底。
（3）测量放线：墙、柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
（5）柱模、梁模安装之前，钢骨安装或钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
（6）已做好施工缝的处理。
四、地下室砖胎模施工
1、砖胎模施工方法及主要技术措施： （1）作业条件：
1) 垫层浇筑完毕，电梯井砖胎膜处下部垫层浇筑完毕。 2) 已放好基础轴线和边线；立好皮数杆，并办完预检手续。
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3) 砌筑前粘土砖必须提前浇水湿润。 （2） 工艺流程：
拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 （3） 主要施工方法：
1) 底板砖胎膜砌筑高度为550mm，J3砖胎膜砌筑高度为1050 mm，用M5水泥砂浆，灰砂砖砌240mm宽，每3m设370mm的砖墩，由于底板底有防水层，防水层应卷过砖胎膜，并向外留200宽，进行覆膜保护，用于做外墙防水时的接头处理。
2) 拌制砂浆：采用 M10.0水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆。
3) 确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝。
4) 砖胎膜砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 5) 砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。
6) 砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。 7) 砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致。
8) 抹水泥砂浆找平层：将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1：2水泥砂浆找平层，厚度15mm。
9) 砖胎膜在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R＞20mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象。
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五、模板施工
1、模板工程施工目标和原则
（1） 目标：主体结构达到清水砼标准。
① 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；
② 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理； ③ 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允 许 偏 差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度 （2） 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损
耗。 2、模板体系选型
2.1地下室基梁、地梁、外墙、水池墙体吊模
图纸设计要求地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至底板面500mm以上，即地下部分一次施工至-9.1m处。按照图纸设计地下室外
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墙及水池墙体为满足防水要求，在底板施工时在标高-9.1m处设置施工缝，并做3mm厚300mm宽止水钢板防水处理,两边采用木枋进行固定。地下室部分都为反梁，由于一次施工至-9.1m,反梁、地下室外墙、水池墙体都需采用吊模。吊模采用10厚木胶板做面板，50×100木枋作为龙骨，Φ48钢管加固，采用对拉止水螺杆拉结，竖向第一道对拉螺杆离底板面20cm,第二道对拉螺杆与第一道距离20cm，第三道、第四道依次间距45cm。
具体做法如下图：
地下室梁及梁上墙体吊模图
止水钢板钢管脚手架模板50X50木块木枋止水垫片砖胎模
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模 板止水条50×100木枋＠１０0０布置钢管支架木 枋 钢管套在焊接钢筋上，间距1200Φ25＠1200布置焊接于底排钢筋上Φ25＠1200布置
2.2集水坑及电梯井处吊模
集水井及电梯井内侧采用吊模处理，采用九层板做面板，50×100木枋作为龙骨，Φ48钢管配合快拆头加固，钢管底部采用Φ25钢筋土字撑。
集水坑及电梯井吊模图
（2200、2000）快拆头钢管§? 25钢筋土字撑 2.3后浇带处使用“双层密目钢丝网”并用Ф14@300双面焊接加固，见下图。
集水井、电梯消防井吊模大样图第 9 页
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墙、板结构钢筋加固钢筋Ф14@300 2.4剪力墙模板
剪力墙模板采用双面覆膜九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用φ12对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，螺杆长度为墙厚+480mm。地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝+300开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止露浆。内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。如下图所示： 剪力墙模板图 50×100木枋背楞对拉螺杆3型卡双钢管竖楞双钢管横楞50×100木枋主楞覆膜九层板 墙体模板加固剖面图墙体模板立面图对拉螺杆示意图 第 10 页
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（B为构件厚度）
2.5柱模板
柱模板采用双面覆膜竹胶板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；截面小于600×600的柱模采用钢管抱箍加固；截面大于或等于600×600柱模的采用对拉螺杆加12#槽钢抱箍加固，对拉螺杆长度为柱子边长加640mm，上螺帽加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。槽钢抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道至第四道间距为400，四道以上抱箍间距为600。梁柱接头处模板设置如下图： 梁柱接头处模板设置图 2.6梁模板 第 11 页 宁夏国际汽车城二期1#商业楼工程 模板工程施工方案
梁模板采用双面覆膜多层板(δ=18mm，尺寸为1220×2440mm)作面板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于400。在施工层拼装。在施工层拼装。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 2.7顶板模板
2.7.1楼板模板以δ=15mm，尺寸2440x1220mm的双面覆膜竹胶板为面板，以50*100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
15厚竹胶合板快拆头100x100木枋活动碗架梁夹子梁板支模示意图
2.7层使用碗扣式脚手架作为内支撑满堂架，采用2.40m长立杆配合600mm长可调顶撑支撑板底模板，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。立杆间距以1.2m为主， 0.6m、0.9m、1.5m为附；横杆离地80设第一道横杆，往上1.8m处设第二道横杆。
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2.8楼梯模板
楼梯底模配制采用双面覆膜九层板（δ=15mm）作面板，50×100木方作龙骨，采用半封闭式楼梯。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。 楼梯模板图 400mm15厚九层板 15厚多层板底模施工缝50*100木方背楞两道50*100木枋15厚多层板底模φ48钢管立管 排架系统木垫块钢管顶撑 第 13 页
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2.9特殊部位施工
（1）地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板向上300mm处。地下室外墙水平施工缝防水采用BW止水条。
（2）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（3）梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
3、模板制作
3．1 准备工作
模板制作前应完成如下准备工作：
（1）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕； （2）各种材料按计划进场，并验收合格；
（3）施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育；
3．2 操作程序与施工方法 操作程序与施工方法
（1）每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； （2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；
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（3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
（4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； （5）从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面，木方上钉子按@200间距；
（6）制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后方可使用。
4、模板安装与支撑固定
4.1准备工作
模板安装前必须要完成以下准备工作：
（1）模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂；
（2）保护层垫块已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕；
（3）模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层；
（4）操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。
为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
① 模板之间的边搭缝；
② 梁模板与柱模板之间的搭接面； ③ 梁侧模与梁底模之间的接缝； ④ 柱阳角模板搭接缝
顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，
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可以在背面钉木条。 4.2、柱模板安装
（1）工艺流程：放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——柱抱箍加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——预检 （2）施工方法
① 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。
② 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，安装柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口。
③ 确定模板拼缝严密后，采用钢管或14#槽钢柱箍Ф12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
4.3墙体模板
根据工程实际情况，内外墙模板采用双面覆膜九层板（板厚15mm,尺寸1830×915mm）。地下室外墙、水池模板在使用对拉螺杆时，必须在螺杆中间加焊（单面满焊）3mm厚止水片，止水片边长为40mm*40mm。模板在拼缝处做清缝处理，在拼缝处满刮一遍腻子，并在拼缝较大处粘贴密封条，以防漏浆而影响混凝土的施工质量。模板竖向50×100mm木枋中距@≤300mm，水平和竖向背楞各用2Φ48钢管，以增加整个模板体系的刚度。对拉螺杆为ф12圆钢，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，螺杆长度为墙厚+460mm。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在外墙及水池有止水片的螺杆两端穿上18厚边长40mm方形木塞子，混凝土浇注完后凿出木塞子，墙上将会留下方台凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号防水水泥砂浆抹平。除地下室外墙和水池外的内墙采用不焊止水片和内撑的对拉螺
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杆，在加固时用长为墙厚直径12mm的圆钢（统一用切割机切成标准尺寸）绑在墙体水平筋上做内撑。 4.4顶板模板安装
（1）工艺流程：搭设满堂脚手架——安装龙骨——铺平板模板——校正标高——加设立杆水平拉杆——预检
（2）施工方法：
① 平板模板支撑选φ48*3.5钢管扣件式满堂脚手架。
② 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。 4.5梁板模板
梁板模搭设前应先搭设满堂架，满堂架的立杆间距1200，立杆下面按要求垫100*100左右的竹夹板垫块，安装梁板模前应待竖向模板拆除后进行。
① 安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；
② 支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高(保证≥4米梁跨中起拱0.2%)； ③ 根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。
④ 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；
⑤ 安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。
⑥ 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨
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刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 4.6柱墙根部处理
为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆。
5、模板拆除及维修保养
5.1模板拆除
① 模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
② 模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型 结构跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 按设计要求砼强度达到的百分值 50 75 100 75 100 ③ 拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。 ④ 模板拆除注意事项：
? 拆模时从起撬点起撬，不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，
应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除； ? 拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具； 5.2模板维修保养
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模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。
六、质量标准
1. 保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性 2. 基本项目：
模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 3. 允许偏差项目：
① 模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇
结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差（mm）
项次 1 2 3 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 4 5 6 层高垂直度 大于5m 允许偏差值5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 相邻两板表面高低差 表面平整度 ② 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。
七、质量保证措施
1. 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
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2. 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3. 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 4. 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5. 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6. 挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。
八、成品保护
1. 模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。 2. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼体和模板受到损伤。 4. 项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 5. 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
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υ＝5q14/384EI
＝5×14.89×103×0.54×1012/384×206×103×12.19×104×103 ＝0.483mm
满足要求。
十三、扣件抗滑移验算
纵向或横向水平杆与立柱连接的扣件抗滑移承载力按照下式计算： R＜Rc
Rc：扣件抗滑移承载力设计值，直角扣件、旋转扣件8KN 纵向或横向水平杆与立柱连接的扣件抗滑移承载力： R＝1.1q1＝1.1×16.42×0.5＝9.03KN＞Rc 不满足抗滑移要求。
故梁下支撑模板的纵横水平杆应采用双扣件与立柱相连接。 十四、梁侧模拉片验算 （一）荷载清理
1、现浇混凝土对模板侧压力标准值 f1＝γcH=24×0.9=21.6KN/㎡ 2、倾倒混凝土产生的压力 f2＝2KN/㎡
（二）荷载组合
侧压力：f＝1.2f1+1.4×f2 ＝1.2×21.6+1.4×2 ＝28.73KN/㎡
（三）拉片间距500mm，单根拉片所承受的承载力： N＝FA＝28.72×0.5×0.5＝7.18KN
（四）拉片满足下式即可：
N≤Anf
式中：An为拉片净面积，πr2＝3.14×30×3＝282.6㎜2 f为拉片抗拉强度，取205N/㎜2
Anf＝282.6×215×10-3＝60.759KN＞7.18KN 拉片满足要求。
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