加氢裂化试题

2011年加氢裂化装置综合测试应知应会题库

一、填空：

1、加氢裂化装置工艺卡片要求反应器入口温度控制在 ℃，精制反应器床层温升不应超过 ℃。

2、加氢裂化装置床层实际温度超过 ℃会引发高速泄压阀联锁动作；加氢裂化装置系统压力控制指标为 MPa。

3、新建加氢裂化装置进入联动试车阶段和投料试车阶段后，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反应热油、氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。

4、焦化蜡油进入催化剂床层后，反应会放出大量热，间隔时间短时，热量叠加使得局部床层冷氢量过大，操作难于控制，不利于安全，容易产生飞温事故。通常情况下，提量操作间隔时间为1小时左右。

5、在装置开工过程中，为了使加氢裂化装置反应系统的氧含量达到要求，在操作中通常采用的手段有抽真空和氮气置换两种方式。

6、要求反应器开工操作时，要先升温后升压，在停工操作中，要先降压后降温。 7、使用不同硫化剂需要不同的起始注硫温度，CS2的硫化起始温度为150℃，DMDS的硫化起始温度为175℃。

8、加氢裂化反应实际上是催化加氢和催化裂化两种反应的有机结合。

9、进入下水道、下水井、炉膛或其它密闭设备内作业属于有限空间作业，应设专人现场监护。

10、根据停工原因及停工前的状态，装置停工应对不同的情况分别采取不同的停工方式，以使装置尽可能长周期安全运转，一般有以下三类停工方式，分别为正常停工、局部停工和紧急停工。

11、加氢裂化催化剂按照金属组分不同，可分为贵金属催化剂和 非贵金属 催化剂，按照载体不同，可分为无定型硅铝和 晶型分子筛 催化剂。

12、在分馏塔的操作中，气相负荷过大会导致雾沫夹带，气相负荷过小会导致漏液。

13、对于相同的压力，氢气的纯度越高，氢分压就越大，越有利加氢反应的进行。 14、制造异形催化剂的目的主要是为了增大空隙率，降低床层 压降 ，延长装

置的运行周期。同时，异形催化剂对于加工重质原料更利于 扩散 的进行，加快了反应速度。

15、催化剂中毒分为可逆中毒、 不可逆 中毒和 选择性 中毒。

16、催化剂失活可分为三个阶段，分别为 初期失活 、中期失活、末期失活，其中 中期失活 ，主要由于原料中金属引起，活性下降缓慢。

17、影响加氢裂化催化剂使用性能的参数分别为温度、 空速 、氢油比，其中 温度 的影响最为明显。

18、催化剂的再生方式有 器内再生 和器外再生两种，我们通常采用的再生方式为 器外再生 。

19、加氢催化剂再生后，因为 金属聚集 ，活性中心数减少，沸石结晶度下降，造成酸度降低，另外再生过程中沸石结构改变，经二次硫化后活性只能恢复约 80% 左右。

20、热高压分离器顶部装有 后精制剂 ，这样就会有效防止硫醇的生成，进一步脱除重石脑油中的 硫醇硫 ，使重石脑油更适合作为重整装置的进料。

21、加氢裂化装置采用的催化剂都为双功能催化剂，该催化剂具有 加氢 活性和 裂化 活性。

22、原料油性质指原料油的物理性质和化学性质。这些性质主要包括密度、 馏程 、分子量、 残炭 、沥青质、烃类组成、硫含量、氮含量、金属含量、酸值、粘度等。不同类型、生产不同目的产品的加氢裂化装置关注不同的原料性质，我装置混合原料的干点最高不能超过 551℃ 。

23、加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和 氢气 存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除 硫、氮、氧 和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。

24、原油按照硫含量分类，硫含量小于 5000 ppm的为低硫原油，硫含量高于 20000 ppm的为高硫原油。

25、按照原油蜡含量对原油进行分类，其中蜡含量为0.5%～2.5%的为低蜡原油，蜡含量2.5%～10%的为含蜡原油，高蜡原油的蜡含量＞10%。

26、减压蜡油VGO（300～540℃直馏馏分）中硫的存在形式为，部分硫是硫醚 ，基本不含 硫醇 和二硫化物。

27、原油中的氮化物可分为 碱性 和非碱性两类，其中 碱性 氮化物可使裂化催化剂永久性失活。

28、通常情况下，汽油的牌号是按马达法辛烷值进行划分，如90#、93#、97#；柴油牌号按 凝点 进行划分，如0#、-10#、20#。

29、严重的雾沫夹带会使分馏塔的塔板效率 降低 ，同时也容易造成液泛或 淹塔 。

30、回流比是指回流量与塔顶产品量之比，回流比的大小是根据各组分分离的难易程度（即相对挥发度的大小）以及对 产品质量 的要求而定。回流比大小主要由全塔的 热平衡 确定。

31、不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或 三键 的开链烃和 脂环烃。 32、作为加氢裂化原料的蜡油，残炭值越低越好，一般要求不超过 0.2% ，渣油的残炭值较高，在5%～27%之间。

33、粘度是评定油品流动性的指标，是油品尤其是 润滑油 的重要质量指标。 34、对吸收有利的操作条件是低温高压，对解析有利的条件是高温低压。 35、石油产品中的不饱和烃含量越少，碘值或溴价就越低，油品的安定性就越好。 36、石油及其产品是复杂的混合物，在一定压力下，其沸点不是一个温度，而是一个温度范围。

37、闪点常用来划定油品的危险等级，例如闪点在45℃以上称为可燃品，45℃以下称为易燃品。

38、分馏塔的塔板主要为气液两相进行传质和传热过程提供场所。 39、烟点也称无烟火焰高度，烟点是控制喷气燃料积炭性能的规格指标。 40、BMCI值是依据油品的馏程和密度两个基本性质建立起来的关联指标。 41、对于燃料油而言，50%馏出温度的高低将影响发动机的加速性能。90%馏出温度和干点表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量。

42、油品的闪点与其蒸发性有关，与油品的10%馏出温度关联极好，馏出温度越低，闪点越小。

43、传质是借助分子扩散运动完成，所以传质过程又称扩散过程。 44、分馏塔的侧线抽出温度可近似地看做该侧线产品在此条件下的泡点温度。

45、按照转化率对加氢反应进行定义，转化率大于50％的为加氢裂化，转化率为10％～50％的称缓和加氢裂化。

46、根据加氢脱硫反应的热力学特点，加氢脱硫反应属于放热反应，在一定温度和压力范围内，提高反应压力和降低反应温度将有利于脱硫反应的进行。

47、在加氢精制反应器中进行的反应主要是加氢和氢解反应，氢解反应主要是脱硫、脱氮、脱氧，加氢反应主要是烯烃和芳烃等不饱和烃以及含氮化合物的加氢饱和。

48、加氢裂化反应中加氢反应是强放热反应，而裂解反应则是吸热反应。最终结果加氢裂化反应为放热反应。

49、提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。由于加氢裂化反应总体上是体积缩小的反应，提高压力对加氢热力学平衡有利。对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。

50、一般来说原料越重，加氢裂化装置所需的氢分压越高，以利于减少焦炭的生成，减缓催化剂失活。

51、在加氢裂化反应操作中，如果反应器床层多点温度超过454℃，装置必须立即按2.1MPa/min的速度泄压。

52、CO 和 CO2在氢气存在下、在催化剂表面的活性位置可以转化为甲烷和水。这就叫甲烷化反应。

53、一次加工指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得的轻、重产品称直馏产品。一次加工原油装置的能力代表炼厂的生产规模。

54、固定床加氢裂化的流程总体上分为三类：两段法加氢裂化工艺、单段加氢裂化工艺和一段串联加氢裂化工艺。

55、炉前混氢的最大难题是大处理量的装置炉管内介质存在气液两相流分配的问题，装置负荷越大，这种问题越突出。

56、采用加氢裂化工艺生产化工原料时，目的产品的收率和产品质量相互制约，通过选用高选择性的加氢裂化催化剂及合适的加工方案，可以缓解以上矛盾。

57、在重油转化要求不断提高和原料硫含量不断增加的压力下，加氢裂化技术得到快速发展，已经成为主要的关键加工技术之一。

58、加氢裂化所加工的原料油，其芳烃及环烷烃含量的多少，直接影响加氢裂化生产的化工原料的质量。

59、在分馏塔的操作中，回流的方式有多种，常用的有冷回流和循环回流两种。 60、分馏塔侧线汽提塔的作用是对侧线产品用蒸汽汽提或热虹吸的办法，以除去侧线产品中的低沸点组分，使产品的闪点和馏程符合质量要求。

61、循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。

62、正常操作时,反应系统循环氢中硫化氢浓度控制不小于50PPm。这是因为加氢装置所用催化剂的活性金属组分在硫化态时活性最高，如果循环氢中的硫化氢含量过低，氢气就会将活性金属还原，使催化剂失去活性。

63、循环氢采样的分析项目主要有氢纯度、硫化氢含量、一氧化碳和二氧化碳含量。

64、新氢一般含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、惰性气体和轻烃，其组成主要取决于生产方法。新氢纯度不但对氢分压有直接影响，而且对循环氢纯度和氢耗量有很大影响。

65、氢耗包括化学氢耗、溶解氢耗、泄漏损耗和排放废氢。

66、加氢裂化装置中，高压分离器操作压力越高或操作温度越高时，氢气的溶解损失越大；生成油越轻时，氢在油中的溶解度越大。

67、总的来说，改进催化剂性能、减少反应生成轻烃特别是甲烷，有利于提高氢纯度，而提高新氢纯度则是降低加氢反应器的操作压力、减少排放废氢损失及降低补充氢耗量的关键。

68、高压分离器主要作用是把反应物进行气液两相分离和油水分离，充分利用氢气资源循环使用。

69、高压空冷入口温度应在150-160℃之间，有利于注水的汽化及分配，提高溶NH4+效果。

70、反应产物所析出的铵盐包括两种类型，一是NH4Cl结晶温度是180～200℃，另一个是NH4HS结晶温度150℃。

71、高压空冷一般选用16MnR(HIC)或碳钢，碳钢使用温度应＜200℃，不然会发生氢腐蚀。

72、反应注水量的多少与所加工的原料有很大关系，一般注水量为新鲜进料的5%

左右，维持循环氢中氨含量小于10ppm。反应注水还应使高分酸性水中的硫、氨化合物总浓度不超过8%。

73、通常在加氢裂化工艺中，当催化剂床层径向温差超过11℃时已经认为物流分配不好，当超过17℃时就应该考虑停工处理。

74、影响床层压降的因素较多，可归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类，其中反应器顶部结垢导致压降上升是最常见的一种。

75、玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。

76、对于硫化氢汽提塔而言，如果进料带水，塔顶压力会增加，如果反应部分转化率降低，塔顶压力会降低。

77、物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。

78、掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主。

79、塔顶产品干点高，理论上可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。

80、在精馏过程中，全塔各塔板中，易挥发组分，在气相中的浓度自下而上逐板增加，液相中的浓度自上而下逐板减少，温度自下而上逐板降低。

二、选择题：（每空1分，共30分）

1、液体在圆形管路中稳定流动，当管径缩小一倍时，其流速是原来的（ D ）倍。 A 一倍 B 二倍 C 三倍 D 四倍 2、油品的闪点随压力增大而（ A ）。 A 增高 B 缩小 C 不变

3、在生产装置中，使用最多的节流装置是（ A ）。 A 孔板 B 喷嘴 C 文丘里管

4、操作过程中，当发现控制仪表指示失灵或波动较大时时，首先应（ B ）。 A 用副线控制 B 改手动控制 C 找仪表处理

5、加热炉烟气氧含量是通过调节（ B ）来实现控制的。 A 燃料量 B 供风量 C 燃料组成 D 加热炉热负荷

6、以下为加热炉氧含量指标，控制在（ B ）最合理。 A 10 B 2.6 C 5.7 D 1.5

7、在日常操作中，降低（ C ）可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大。

A 循环氢量 B 氢油比 C 空速

8、如果对冷低分系统进行氢气气密，气密试验压力最高可为多少。（ C ） A 、4.0MPa B、15.3MPa C、2.4MPa D、1.6MPa

9、装置升温操作时，为使热膨胀的危害减到最小，一般加热升温速度不超过多少。（ B ） A 、15℃/h B、20℃/h C、30℃/h D、10℃/h

10、在引烃类物质或氢气进入设备或管线中时，其氧浓度不应大于多少。（ B ） A、0.2% B、0.5% C、0.3% D、1.0%

11、加氢裂化装置的反应系统用抽真空的方法置换氧气有什么好处。（ A ） A、节约氮气用量 B、流程简单 C、气密的需要 D、方便操作

12、反应系统在进行气密过程中，如有泄露需旋紧螺栓时，压力首先降到多少进行处理；（ C ）

A、2.0MPa B、3.0MPa C、上一气密压力 D、4.0MPa 13、以下那种条件会引起新氢压缩机联锁停机 。（ D）

A、高速泄压阀联锁动作 B、反应器床层超维 C、低速泄压阀动作 D、以上都不会 14、如果新氢浓度下降（含比氢气重的组分），加氢裂化反应器的床层压降会。（ C ） A、下降 B、不变 C、增加

15、如果装置的转化率突然变大，分馏炉的燃料气消耗量会。（ A ） A、增加 B、减少 C、不变 16、在加氢精制中最难加氢的化合物为（ B ）。

A：含氧化合物 B：含氮化合物 C：含硫化合物 17、原料化验分析中( B )含量高会导致催化剂床层压降上升快。 Ａ、氮 Ｂ、铁 Ｃ、硫 D氧

18、在加氢裂化装置开工过程中，如果出现床层温升变大的情况，以下调节方式不正确的是。（ C ）

A、调节循氢机转速，保证循氢量 B、调节新氢供给量，维持系统压力稳定

C、提高进料空速，带走热量 D、加大冷氢量，控制各床层入口温度稳定 19、在正常生产过程中，以下那个参数的变化对循环氢中的硫化氢含量没有影响。（ B ） A、精制催化剂操作温度 B、冷低分的操作压力 C、热高压分离器操作温度 D、废氢排放量

20、通常情况下，汽油的牌号是按马达法辛烷值进行划分，如90#、93#、97#；柴油牌号按 进行划分，如0#、-10#、20#。（ A ）

A、凝点 B、闪点 C、干点 D、初馏点

21、作为加氢裂化原料的蜡油，残炭值越低越好，我们的工艺卡片要求不大于（ C ）

A、0.5 B、0.6 C、0.18 D、0.3 22、下列那个不是传热的基本方式有。（ D ）

A、热传导 B、对流传热 C、辐射传热 D、强制传热 23、加氢裂化装置分馏塔属于以下那种分离方式。（ C ） A、闪蒸 B、一次汽化 C、精馏 D、汽提

24、如果加氢裂化装置反应器入口压力为17MPa，循环氢氢纯度为90%，则反应器入口氢分压为多少。（ A ）

A、15.3 B、16.3 C、18 D、15.9

25、对加氢裂化装置而言，在系统压力一定的情况下，为了确保反应所需的氢分压，我们的循环氢纯度要求不低于多少。（ C ）

A、80％ B、85％ C、90％ D、99.9％

26、一氧化碳和二氧化碳，会和反应物竞争催化剂活性中心，影响加氢裂化反应进行。如果加氢裂化循环气中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指标，如何进行反应温度的调节。（ C ）

A、提高反应温度 B、降低反应温度 C、维持或降低 D、都可以 27、加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少，（ B ）

A、230℃ B、290℃ C、3150℃ D、350℃

28、对于加氢裂化装置而言，当偱氢中硫化氢的含量超过 ，必须采取脱硫设施，在高压系统将硫化氢脱除。（ B ）

A、1.5％ B、2％ C、1％ D、0.5％

29、高速离心泵机械密封泄漏每分钟应小于多少滴。（ B ） A、2 B、1 C、3 D、4

30、在停车过程中分馏加热炉的降温速度一般要求小于多少。（ B ） A、30℃/h B、25℃/h C、35℃/h D、40℃/h 31、烟道气余热回收系统的核心设备是。（ C ）

A、引风机 B、鼓风机 C、空气-烟气预热器 D风门 32、国际规定，电压在多少伏以下不必考虑防止直接电击的危险。（ A ） A、25 B、65 C、36 D、100

33、催化剂再生过程中，再生温度高就会有无活性的金属氧化物生成或载体遭到破坏，一般再生温度不能超过多少。（ C ）

A、350℃ B、450℃ C、500℃ D、300℃

34、正常生产中我们要严格保护催化剂温度，如果温度超过 ，催化剂就会培融，使催化剂遭到严重破坏。（ B ）

A、800℃ B、870℃ C、427℃ D、500℃

35、按照操作压力对加氢裂化装置进行区分，高压加氢裂化操作压力为。（ A ） A、大于10MPa B、大于8MPa C、大于6MPa D、8～10Mpa

36、为了尽量减少热高分流程带来的氢气溶解损失，热高分的操作温度一般为多少。（ B ）

A、220～260℃ B、240～260℃ C、150～160℃ D、180～240℃ 37、在以减压蜡油为原料的加氢裂化装置中，在反应条件下，反应器内的介质相态为。（ C ）

A、液相 B、气相 C、气液共存 D、以上都有可能

38、加氢裂化系统中一氧化碳和二氧化碳的主要来源是什么。（ A ） A、新氢 B、焦化蜡油 C、原料带水 D、密封气 39、当循氢纯度下降时，保持循氢机流量不变的条件下，循氢机负荷。（ B ） A、变小 B、变大 C、不变 D、不确定

40、分馏进料带水会对操作带来不利影响，以下哪一个不是进料带水的直接原因。（ A ） A、原料油带水 B、高分乳化 C、注水量突然变大 D、冷低分界位失灵 41、燃料气系统在引燃料气前用氮气置换，合格的标准是氧含量小于多少。（ A ）

A、0.5% B、0.1% C、5% D、3%

42，调节柴油产品闪点手段中，常用的是哪种。（ D ）

A、侧线抽出温度 B、进料温度 C、塔顶温度 D、侧线汽提塔蒸汽流量 43、分馏系统进行热油运时，当热油温度达到150℃时，确认油中的水含量低于多少后才能继续升温操作。（ C ）

A、1000ppm B、1500ppm C、500ppm D、600ppmn 44、加热炉的生产能力的大小是用 表示。（ A ） A、炉子的热负荷 B、炉膛温度 C、炉子的管大小 45、加热炉瓦斯量小空气量大时（ B ）。 A 火焰发红 B 火焰发白 C 火焰冒火星 46、放热反应的速度随温度的升高而（ A ）。 A 加快 B 减慢 C 不变

47、氢气中 含量高，容易造成加氢裂化过程超温。（ A ） A：ＣＯ和ＣＯ2 B：惰性气体 C：ＣＨ4 48、那个不是反应加热炉燃料气紧急的联锁条件。（ C ） A、2.1MPa/ 分自动泄压 B、0.7 MPa /分自动泄压 C、新氢中断 D、循环氢压缩机停机

49、原料油中什么含量高会导致系统压力上升且波动。（ C ） A、硫 B、氮 C、水 D、重金属

50、新氢中的惰性气体含量大小对加氢裂化过程( A )。 A、不利 B、无影响 C、有利 51、高压容器是指压力在（ C ）

A、.0.1-1.6Mpa; B、1.6-10Mpa; C、10-100Mpa 52、停换热器时,应( A )

A.先关热流体,再关冷流体 B.先关冷流体,再关热流体 53、事故处理总则，首先（ A ）

A、防止爆炸事故发生 B、保护好催化剂 C、防止炉管结焦 D应器

54、提高氢分压的具体方法是，在循环氢纯度不变的情况下提高（ A ）、保护反

A、系统压力 B、系统温度 C、裂化温度 D、空速 55、氢油比是标准状态下工作氢气与（ B ）的体积比

A、催化剂 B、原料油 C、压力 D、工业氢 56、加氢裂化装置氮气气密前，所有的仪表均应( B )。

A、拆下并安装临时管线 B、安装就位，投入使用 C、关闭引出阀暂停使用 D、用盲板隔离 57、 关于紧急泄压试验的一般要求，下列说法错误的是( A )。 A、系统内氮气状态 B、系统内氢气状态 C、气密试验已完成 D、压力应达到设计值

58、湿式硫化过程中，当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后，以一定的升温速率将反应器入口温度升至最终温度为( D )℃。

A、270 B、290 C、330 D、315 59、 碱性氮会使( B )中毒。

A、加氢精制催化剂 B、加氢裂化催化剂 C、脱金属催化剂 D、后处理催化剂

60、对于我们的加氢裂化流程来说，当反应深度升高，分馏塔的液位会( B )。 A、将上升 B、将降低

C、将不变 D、变化情况无法确定 61、加氢裂化后精制催化剂的作用主要用来脱除反应过程中生成的( B )。 A、硫化氢 B、硫醇硫 C、硫化铁 D、硫化亚铁 62、加氢裂化氢气循环量的大小采用( C )表示。 A、空速 B、氢分压

C、氢油体积比 D、循环氢中的氢气浓度 63、以下那个条件不会造成循环氢压缩机入口温度升高。（ D ） A、高压换热器换热效果差 B、高压空冷冷却效果差 C、裂化反应温度上升 D、原料氮含量上升 64、加氢裂化装置硫化氢泄漏时，使用的安全防护工具是。（D ） A、滤罐式防毒面具 C、长管呼吸器 D、空气呼吸器 65、以下哪项指标不会导致加氢裂化装置床层压降增大。（ B ）

A 、比色大 B、原料干点低 C、铁含量大 D、残碳高

66、在加氢裂化装置操作中，我们日常调节以下哪个参数来实现转化率调节。（ C ） A、系统压力 B、氢分压 C、反应温度 D、空速 67、以下因素与催化剂床层出现沟流无关的是。（ C ） A、催化剂床层出现局部热点 B、催化剂结焦严重 C、氢气消耗增加 D、部分催化剂选择性变差 68、下列那个不是传热的基本方式。（ D ）

A、热传导 B、对流传热 C、辐射传热 D、强制传热 69、单纯窒息性气体常见的有；（ ） A、硫化氢 B、氯气 C、氮气 D、苯蒸汽

70、在硫化过程中，当硫化氢还没有穿过催化剂床层时，反应器内任一点的温度不能超过（ C ）；

A、200℃ B、150℃ C、230℃ D、220℃

71、为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏，加氢裂化装置应采用何种进料方式（ B ）为宜；

A、冷进料 B、热进料 C、按一定比例的冷热混合进料

72、对于我们的加氢裂化装置而言，以下物流中硫化氢含量最高的是（ C ）； A、循环氢； B、低分气； C、脱乙烷回流罐至C-202的酸性气；

73、为了保护原料，加氢裂化装置原料区的两个原料油缓冲罐分别采用了燃料气和氮气密封，气封的控制回路属于；（ A ）

A、分程控制 B、串级调节 C、复杂控制回路 D、选择控制

74、为了更好地解决铵盐结晶堵塞管路的问题，加氢裂化装置反应部分共设计了几个注水点；（ B ）

A、1个 B、4、 C、3个 D、2个

75、热高分顶部装填的后精制催化剂型号为（ C ），目的是使轻柴油和更轻质的液态烃类得到加氢处理，脱除含硫的硫醇化合物。

A、HC-DM B、UF-210 C、UF-110 D、HC-115LT

76、烘炉过程中，炉管出口蒸汽温度应为：碳钢炉管不超过350℃，铬钼钢炉管不超过（ D ）℃。

A、300 B、500 C、400 D、450

77、重石脑油中氮含量偏高，以下那种调节方法是无效的。（ C ）

A、提高精制床层入口温度 B、降低原料处理量 C、提高裂化床层温度 D、降低重石脑油干点

78、重石脑油硫含量（硫醇硫）不合格，我们经常用的调节手段是（ D ）

A、提高石脑油干点 B、降低裂化反应温度 C、提高偱氢流量 D、提高R-102入口温度

79、当低速泄压阀联锁动作后，以下那个联锁不会动作。（ B ）

A、F-101燃料切断阀 B、循氢机停机

C、新氢切断阀 D、P-101出口切断阀 80、当高速泄压阀联锁动作后，以下那个联锁不会动作。（ B ）

A、F-101燃料切断阀 B、循氢机停机 C、新氢机停机 D、P-101停泵

81、冷高分进料突然大幅波动时，容易引起以下那个联锁。（ D ）

A、加热炉熄火 B、新氢切断阀关闭 C、泄压阀动作 D、K-101停机 82、D-103顶部安全阀的定压值为多少MPa（ B ）

A、15.3 B、16.75 C、2.9 D、15.8 83、以下那个不会引起加氢裂化反应器进料中断( A )

A、循环油中断 B、P-105停 C、P-101出口切断阀关闭 D、SR-101故障 84、加氢裂化低分气中氢气体积含量约为多少（ D ）

A、10% B、 20% C、50% D、85%

85、如果装置的转化率下降，其他条件不变的情况下，柴油抽出温度会( C ) A、下降 B、不变 C、上升

86、加氢裂化装置停工过程中，分馏塔底残液如何处理，（ C ） A、就地排放 B、排入污水系统 C、排入重污油系统

87、下列各项中对精馏塔内温度分布（进料段以上）的描述正确的是（ A ） A、从下到上递减 B、从下到上递增 C、从上到下递减 88、在分馏过程中 是切割馏分的主要参数和直观依据。（ D ） A、压力 B、回流比 C、进料温度 D、抽出温度

89、关于冷低分界位上升的原因，下列说法错误的是（ D ）

A、低分压力降低 B、外送调节阀堵塞 C、仪表失灵 D、注水量下降 90、以下那个因素不会影响到加热炉的热效率。（ C ）

A、过剩空气系数 B、排烟温度 C、炉管尺寸 D、空气预热温度 91、蒸汽管线水击是什么原因造成的。（ C ）

A、蒸汽压力高 B、蒸汽温度高 C、管线低点有凝水 D、蒸汽流量波动 92、在生产过程中，自动调节系统的过度过程必须是一个 振荡过程。（ A ） A、衰减 B、递增 C、平稳 D、等幅

93、在分馏操作中，一般控制产品的 以获得组成相对稳定的产品。（ C ） A、沸点 B、密度 C、馏程 D、闪点 94、串级调节回路的控制阀通过什么来控制。（ B ） A、主调节器输出 B、副调节器输出 C、都不对 95、分馏塔气密试验操作要防止（ A ）

A、超压 B、超温 C、串压 D、压力不足

96、我们装置催化剂硫化过程有两个恒温阶段，分别是 ℃。（ B ） A、200，400 B、230，315 C、200，370 D、230，370 97、水对催化剂的直接危害是。（ C ）

A、破坏选择性 B、破坏稳定性 C、破坏机械强度 D、破坏酸性中心 98、下列加氢裂化物料中不含硫化氢的是。（ D ）

A、反应生成油 B、干气 C、低分气 D、循环油 99、加热炉在紧急停运是，烟气挡板应 以冷却炉膛。( A ) A、全开 B、1/3开度 C、1/2开度 D、全关 100、加氢裂化装置开车前必须（ ）。

A、先氮气置换后气密 B、氢气气密 C、氮气气密 D、先气密后置换 三、判断题：（每题1分，共30分） 1、循环氢中硫化氢的含量越高越好。（ × ）

2、无论何种原因引发超温，都应该立即降各床层温度至正常温度或更低。（ √ ） 3、新装置开工过程中，蒸汽吹扫时蒸汽可以通过质量流量计。（ × ） 4、阻火器的作用只是过滤杂质。（ × ）

5、在日常操作中我们通过调节柴油的抽出温度恒定就可保证柴油凝点不变。（ × ） 6、加氢裂化装置开工过程中，反应系统热氮联运后就可进行催化剂装填。（ √ ） 7、反应器进行气密时，视流程的需要，气体可以从反应器出口或入口引入。（ × ） 8、为了防止安全阀超压起跳，在装置进行气密时可以先不投用安全阀。（ × ） 9、如果加氢裂化装置采用干法硫化，硫化压力应该大于5.0MPa。（ √ ）

10、加氢裂化装置的催化剂硫化方式有干式硫化合湿式硫化两种，我们的硫化属于干式硫化。（ × ）

11、如果某种硫化剂的分解温度小于230℃，就能作为加氢裂化催化剂的硫化剂。（ × ） 12、加氢裂化装置在开工过程中，引入开工油时，反应器床层温度必须控制在150℃以下。（ × ）

13、装置停工吹扫时，流量计用蒸气吹扫干净后通知计量拆除流量计。（ × ） 14、由于中压加氢裂化装置的操作压力较低，这要求催化剂具有较好的耐氮性能。（ √ ）

15、由于密相装填具有催化剂分布均匀，装填量大等特点，所以说加氢裂化装置催化剂应尽可能采取密相装填方式。（ √ ）

16、催化剂表面积大小与催化剂的活性成正比。（ × ）

17、催化剂的选择性主要取决于催化剂的自身组成和结构、与操作条件无关。（ × ） 18、催化剂对主反应的催化活性好、表明该催化剂选择性好。（ √ ） 19、分子筛为载体的催化剂具有较好的中油选择性。（ × ）

20、在催化剂的硫化操作中，我们一般都要求循环氢全量循环，这对保护催化剂的强度起到了较好的作用。（ √ ）

21、催化剂失活的方式主要有，催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、催化剂金属聚集及晶体大小和形态的变化，这些失活都可通过催化剂烧焦再生的方式来恢复活性。（ × ）

22、一般来说，催化剂失活的主要原因还是表面生焦积炭。（ √ ） 23、烷烃含氢原子的数目要多于烯烃和炔烃。（ × ） 24、一般来说，加氢裂化原料越轻，其硫含量越高。（ × ）

25、活性硫化物主要包括元素硫、硫化氢和硫醇等，它们的共同特点是对金属设备有较强的腐蚀作用。（ √ ）

26、工程上测量压力一般常采用弹簧管式压力表，当压力不高时也可用U型管压力计来测定。（ √ ）

27、凝点和冷凝点是评定试油的低温流动性能的指标。（ √ ） 28、介质在加热炉内被加热，其传热方式为辐射传热。（ × ） 29、对分馏塔而言，气相负荷过大或过小都能引起淹塔。（ √ ） 30、在分馏塔的操作中，少量的雾沫夹带是正常现象。（ √ ） 31、不饱和烃与烷烃比较，不饱和烃含有的氢原子数要少。（ × ）

32、原油中基本不含有不饱和烃，不饱和烃主要存在于二次加工产品中。（ √ ） 33、油品在进行残炭测定的试验中剩余的黑色残余物全部是碳。（ × ） 34、气液两相一旦达到相平衡状态，平衡就会保持不变。（ × ）

35、用减压塔代替分馏塔进行产品分离，可以大大降低装置的操作费用。（ × ） 36、采用减压方式进行分馏操作，主要目的是为了防止较重组分在高温下分解而影响产品质量和收率。（ √ ）

37、在加氢裂化反应器中如果存在着严重的返混、沟流、径向温差较大等反应工程问题，则操作参数对反应过程的影响将变得很小。（ × ）

38、加氢裂化反应中，除了大分子烃类裂化成小分子烃类是吸热反应外，其他大多为放热反应。（ √ ）

39、分子量大结构复杂的硫化物较分子量小结构简单的硫化物更容易进行加氢脱硫反应。（ × ）

40、氮化物的存在对油品的使用有很大的影响。含有机氮化物的燃料燃烧时会排放出NOx污染环境。（ √ ）

41、硫化氢的存在对加氢反应有轻微的阻滞，但催C-N键的氢解起到了明显的促进作用，对脱氮反应是有利的。（ √ ）

42、反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力。（ × ）

43、对加氢脱氮反应和加氢脱硫反应而言，一般情况下，提高反应的氢分压，对加氢脱氮速率常数的影响大于加氢脱硫反应。（ √ ）

44、在加氢裂化操作中，随着反应压力的降低，只要保证转化率的前提下，油品的质量就可以保证。（ × ）

45、氢分压的变化对装置的转化率几乎没有影响，但对产品质量的影响较大。（ √ ） 46、一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多。（ √ ）

47、急性硫化氢中毒的症状是肌肉抽筋、呼吸急促、脉搏降低、恶心、失去知觉，接着很快就停止呼吸。（ √ ）

48、过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽的温度。（ × ）

49、对于体积缩小的化学反应，减少压力有利于反应向正方向进行。（ × ） 50、加氢脱硫反应属于放热反应，所以降低温度可以提高加氢脱硫反应的反应速度。（ × ）

51、精馏操作中回流比越大精馏效果越好，所以在精馏操作中采用尽可能大的回流比。（ × ）

52、安全阀可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。（ √ ）

53、加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油。（ √ ）

54、对于加氢裂化装置而言，应该严格控制原料的干点，原料的干点高，说明原料的残碳值一定也高，所以说控制好干点，就控制了残碳。（ × ）

55、如果我们加工的减压蜡油比色较大，表明原料中的胶质和沥青质的含量高，对其他杂质含量没有影响。（ × ）

56、对于加氢裂化装置所用新氢而言，氢气纯度最低不能小于90%,氢纯度过低会降低反应的氢分压和装置操作成本。（ × ）

57、加氢裂化C1-C2收率仅为1%-2%，催化裂化和延迟焦化达到3%以上。（ √ ） 58、石脑油中的硫主要为硫醇或分馏效果不好而携带的硫化氢。（ √ ）

59、加氢裂化装置选择热高分流程，对解决重多环芳烃的低温凝堵问题是有帮助的。（ √ ）

60、对于炉前混氢的加热炉来说，装置的处理量过低也是引发炉管结焦的一个重要因素。（ √ ）

61、加氢裂化尾油作为蒸汽裂解制乙烯的原料时，BMCI越高，乙烯的收率就越高。（ × ） 62、加氢裂化技术通过选择不同的催化剂实现灵活的产品选择方案，即可生产重整原料，也可以获得高收率的中间馏分油产品。（ √ ）

63、汽提塔的操作不属于精馏操作。（ × ）

64、热回流的方式也能有效控制塔顶温度，但只适用于小型精馏塔。（ √ ） 65、如果加氢裂化装置的循环氢纯度下降，我们只能通过排放废氢的手段调节。（ × ） 66、一氧化碳对加氢裂化装置操作影响不大，只是氢分压降低。（ × ）

67、如果新氢纯度下降，反应系统的氢分压就会下降，氢气的消耗就会减少。（ × ） 68、加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物，这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升。（ √ ）

69、为了避免加氢裂化原料与氧接触，所能采取的措施只有用炼厂气或惰性气体对原料罐进行密封保护。（ × ）

70、反应注水可以选择酸性水，但比例不能超过60%。（ × ） 71、如果加氢裂化装置的氢耗增加，装置的转化率也增加。（ × ）

72、硫化亚铁除了自身沉积增大床层压降外，对重质部分的生焦也起到了促进作用。（ √ ）

73、汽提塔进料量不稳定，与反应部分的转化率不稳定有很大关系。（ × ） 74、加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低。（ × ） 75、分馏塔进料不要太低、各路流量确保均分，炉管就不会结焦。（ × ） 76、对于分馏塔而言，侧线汽提塔液位波动，对分馏塔的该侧线抽出温度也会产生影响。（ √ ）

77、加热炉高点放空的主要作用是，在氮气置换后，放净氮气，防止加热炉不好点火。（ √ ）

78、调节分馏塔塔顶温度的手段只有回流量和回流温度。（ × ） 79、在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。（ √ ）

80、对于分馏塔而言，只要控制塔顶压力稳定，各点温度就可以稳定控制，从而实现塔的平稳操作。（ × ）

四、简答题：（每题3分，共30分） 1、装置吹扫工作应注意哪些事项？

（1）引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力； （2）公用工程系统用自身介质进行吹扫；

（3）冷换设备及机泵一律不参加吹扫,有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；

（4）要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段吹扫；

（5）蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；

（6）吹扫要反复进行，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线内不应存水。 2、加热炉点火困难的原因是什么？

（1）炉膛负压太大； （2）瓦斯纯度低。 （3）瓦斯带液严重； （4）火嘴堵塞不通； （5）燃料气流程不畅。 3、简述加氢裂化正常开工主要步骤？ （1）装置氮气置换、气密 （2）反应系统氢气置换、气密 （3）分馏系统建立循环

（4）反应部分引开工油建立装置大循环 （5）切换原料、调整操作 4、E-101泄漏的原因，如何处理？

主要原因为：超温、超压或反应系统大幅度波动容易造成E-101泄漏。

处理：系统进行降压处理，如果泄漏处着火，应采取蒸汽掩护，火势不大可用灭火器扑灭，扑灭后用蒸汽掩护，降压至不泄漏后联系施工部门紧固泄漏点；如果火势较大则报火警，装置进入紧急停工状态。

5、什么情况下才能紧急放空？（1）循环氢压缩机停运 （2）催化剂床层温度过高或飞温

（3）冷高分液位高高存在高分液体窜入循环氢压缩机的危险 （4）紧急事故需要迅速放空 6、加热炉出口温度波动的原因？

（1） 入炉原料油的温度、流量、性质变化。

（2） 燃料气压力变化或燃料组成变化。 （3） 仪表自动控制失灵。 （4） 外界气候变化。 （5） 鼓引风机系统故障

7、分析一下我车间柴油含水超标的原因 （1）采样原因 （2）聚结器效果不好 （3）柴油汽提塔操作大幅波动 （4）柴油蒸汽发生器管束内漏 （5）E-203管束漏

8、如果水冷器的冷却负荷过剩，操作调节时关小出口阀还是入口阀？

应首先选择关小出口阀门，这样能保证水的流速和换热效果。如控制入口会造成冷却器内冷却水走短路，上热下凉，冷却效果不好，严重还会造成冷却器结构。 9、在日常操作中，如果反应器空速一定，我们可以通过那些现象来判断转化率的变化？ 可以通过反应器裂化床层温升变化、汽提塔冷进料的流量、装置耗氢量、分馏塔液位变化趋势、产品抽出温度等。

10、为了更好地解决铵盐结晶堵塞管路的问题，加氢裂化装置在流程上分别设计了哪几处注水点？

11、在日常巡检过程中，现场如何检查加热炉的工作状况？

答：（1）火焰的颜色应明亮呈蓝色 （2）火焰的长度要适中 （3）火焰不应直扑炉管

（4）点好的火嘴不应有熄灭现象 （5）检查燃料气压力及炉膛负压

12、如果加氢裂化装置透平机封泄漏着火如何处理？ 13、反应系统进行抽真空操作的目的是什么？

因为装置在建成或检修后，系统均存有空气，所以在开工引入氢气之前，必须先送入纯度＞99.9%（摩）的氮气进行置换，在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量同时起到较好的脱氧效果。置换后，直到所有取样的氧含量都＜0.5%（v）时才算合格。

14、硫化终止的标志是什么？

（1）反应器出入口气体露点差在3℃以内； （2）反应器出入口气体的H2S浓度相同； （3）高分无水生成； （4）床层没有温升；

（5）硫化剂用量大于或等于理论用量。 15、冷油运时，为何要加强各塔和容器脱水？

罐区收进的低氮油可能含有一定水分，水分如果不在冷油运期间脱尽，则在热油运期间，随着塔底泵温度的升高，会引起泵抽空，造成操作波动，机械密封损坏。 16、水对催化剂有何危害？

大量水会造成催化剂上的金属聚结、金属脱除、晶体变形及催化剂外形改变，从而破坏催化剂的机械强度及活性、稳定性。 17、在操作中如何防止催化剂积碳？

（1）控制好原料的比重，干点、比色等，防止胶质，沥青质的大量带入；（2）保持在较高的氢油比下操作，抑制积碳反应； （3）严防催化剂超温；

（4）控制好精制生成油的氮含量不要超标； 18、正常生产中如何保护好催化剂

（1）严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）； （2）各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性； （3）严格控制精制反应温度，以防裂化催化剂氮中毒； （4）控制好原料油的质量指标，如干点、比重、比色等； （5）保持适度的氢油比，以抑制催化剂积碳；

（6）保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。 19、什么是石油产品的残炭，残炭值高对加氢裂化装置有何影响？

残炭是实验室破坏蒸馏（油样在不充足的空气中燃烧）后剩留的物质，是用来衡量裂化原料的非催化焦生成倾向的一种特性指标。过高的残炭值将会导致加氢裂化催化剂的严重结焦，缩短装置的运转周期。

20、对加氢裂化装置而言，加氢脱氮的目的是什么？

（1）将参与裂化反应的原料中的氮脱除至规定指标，保护裂化催化剂，充分发挥裂化催化剂的活性。

（2）产品含氮，产品的安定性要受到影响，同时也会污染环境。 21、在系统压力一定的情况下，加氢裂化反应氢分压都受那些因素影响？ （1）循环氢的纯度； （2）补充氢的纯度； （3）氢油比； （4）循环氢流量； （5）原料油气化率； 22、影响循环氢纯度的因素有那些？ （1）高压分离器的温度； （2）精制催化剂脱硫脱氮效果； （3）新氢纯度； （4）原料中的硫含量； （5）高压注水量；

23、硫化氢分压的大小对加氢裂化催化剂有什么影响？

对通常在硫化态条件下使用的非贵金属催化剂而言，没有硫化氢或硫化氢分压过低会使催化剂被还原而导致活性降低，如果硫化氢含量过高，又会加剧设备的腐蚀和NH4HS的生成。

24、为什么要控制原料中的水含量，一般控制在多少？ （1）水对催化剂的强度和活性有影响；

（2）水气化要吸收大量的热量，增加了加热炉的负荷； （3）水气化后造成装置压力的波动；

（4）一般来说，加氢裂化原料含水最大值为500ppm，一般要求小于300ppm。 25、为什么要控制石脑油的硫含量？

（1）在油品储运过程中，硫醇极易和油品中的不饱和烃生成胶状物质，使油品的安定性变差。

（2）当油品中硫醇含量大于60ppm时就具有腐蚀性。 （3）当重石脑油用作重整进料时，硫还会使重整催化剂中毒。

26、在操作中如何防止催化剂积碳？

（1）控制好原料的比重，干点、比色等，防止胶质，沥青质的大量带入；（2）保持在较高的氢油比下操作，抑制积碳反应； （3）严防催化剂超温；

（4）控制好精制生成油的氮含量不要超标； 27、在日常操作中我们可以通过那些现象判断原料带水？ （1）加热炉负荷增大； （2）系统压力上升且波动； （3）高压分离器界面上升； （4）原料换热温度降低；

（5）反应进料加热炉燃料气用量增加。

28、为防止高压空冷偏流，日常维护和操作应注意什么？

日常操作中应做到如下几点：①注意高压空冷入口注水量均匀。②注意高压空冷入口温度控制，一般应在150～160℃范围内，太低有铵盐结晶的可能，太高对回收热量不利；③注意检查空冷风机启动的均匀和对称性，注意散热的均衡性；④注意每路出口温度的均匀。

29、加氢裂化装置进料过低有什么危害？

（1）在相同的温度下，空速低，停留时间长，加氢反应激烈，容易导致床层温度不易控制；

（2）空速过低，会增加缩合反应的可能，导致在催化剂表面结焦； （3）空速过低，会使生成物中轻组分含量多，特别是气体量增多； （4）空速过低会造成反应床层沟流； （5）当进料过低时，分馏系统操作难度增加。 30、试述分馏系统开工准备工作

（1）氮气置换合格，气密正常； （2）泵、风机、冷却器均处备用状态；

（3）有关流量、压力、温度、液面等仪表调校好用； （4）各塔、容器和管线的低点排水，关闭有关放空阀； （5）联系调度准备引低氮油；

（6）各路流程正确畅通，伴热蒸汽投用等； （7）相关塔、容器充压。

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