装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲

（一）、装配钳工高级技师培训计划

一、培训目标

培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。

1、理论知识培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

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三、教学要求

1、装配钳工理论知识教学要求

1) 基础知识 2) 工艺准备

3) 机床液压系统的安装、调试及故障排除 4) 数控机床的安装、调试及故障排除 5) 装配质量检验 6) 新技术应用 7) 专业英语基础 2、操作技能要求

1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作 2）装配质量检验

四、教学计划安排

总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能练习：160课时

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（二）、装配钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。

二、课时分配

课时分配表

教学要求 基础知识 培训内容 管理知识 培训教学的基本方法 读图与绘图 坐标镗床部件装配工艺 液压系统安装前的准备工作 液压系统的调试 液压系统常见故障及排除 数控机床的结构 数控机床安装和调试 数控机床常见故障的排除方法 磨床加工表面波纹分析 刨齿机常见分析 装配质量检验 噪声的检测 铁—渗碳体相图 铸铁的热处理 零件的探伤检验法 计算机辅助设计基础 新技术应用 可编程控制器简介 机电一体化概念 专业英语 课时小计 理论知识 技能练习 10 10 6 6 4 8 8 4 6 6 4 4 4 10 12 8 6 4 4 16 140 320 — — — — 8 8 8 8 8 8 18 18 12 12 20 12 — — — — 140 备注 工艺准备 机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作 数控机床的安装、调试及故障排除

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三、理论知识部分教学要求及内容

1、基础知识 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。 1．2 教学内容 （1）管理知识 1）质量管理知识。 2）生产管理知识

（2）培训教学的基本方法 1）理论培训。 2）技能培训。 1．3 教学建议

注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。 2、工艺准备 2．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有很高的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、零件测绘能力（机械零件图），掌握夹具设计的设计，掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。

2．2 教学内容 （1）读图与绘图

1）读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。 2）根据钻模装配图拆画其中的零件图。 3）钻床夹具设计实例。

（2）坐标镗床部件装配工艺编制举例。 1）坐标床面部件的总装配要求 2）坐标床面部件的总装配工艺。 2．3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。

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3、机床液压系统的安装、调试及故障排除 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障排除。 3．2 教学内容

（1）机床液压系统的安装 1）液压系统安装前的准备工作。 2）压力管路的安装和要求 3）进油管道的安装和要求 4）回油管道的安装和要求 5）机床液压系统的清洗。 （2）机床液压系统的调试 1）试车前检查。 2）空载试车。 3）负载试车。

（3）机床液压系统常见故障及排除方法。 1）液压系统常见故障及排除方法

2）M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 3．3 教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

4、数控机床的安装、调试及故障排除 4．1 教学要求

通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。 4．2 教学内容 （1）数控机床的结构 （2）数控机床的安装和调试

（3）数控机床常见故障的排除方法。

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5、装配质量检验 5．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

5．2 教学内容

（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 （2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 （3）噪声的检测

（4）铁—渗碳体相图分析 （5）铸铁的热处理 （6）零件的探伤检验 5．3 教学建议

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。 6、新技术应用 6．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

6．2 教学内容

（1）计算机辅助设计基础 1）概述

2）CAD系统的硬件 3）CAD系统的软件 4）AutoCAD2006应用软件

5）计算机辅助工艺规程设计(CAPP) （2）可编程控制器简介 （3）机电一体化概论 1）机电一体化的基本概念 2）机电一体化产品的主要特征

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3）机电一体化系统的基本构成 4）机电一体化技术的应用实例。

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。

7、专业英语基础 6．1 教学要求

通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标准。

6．2 教学内容

（1）英语机械图样用语

（2）英文产品合格证和产品说明书的特点 1）产品合格证 2）产品说明书

（3）阅读英文文章举例 1）机器人 2）钻床

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁热处理。探伤检验等。

2、教学内容

2．1机床液压系统的安装、调试及故障排除

（1）机床液压系统的安装 1）液压系统安装前的准备工作。 2）压力管路的安装和要求 3）进油管道的安装和要求

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4）回油管道的安装和要求 5）机床液压系统的清洗。 （2）机床液压系统的调试 1）试车前检查。 2）空载试车。 3）负载试车。

（3）机床液压系统常见故障及排除方法。 1）液压系统常见故障及排除方法

2）M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 （4）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作。

2.2、、装配质量检验 5．1 教学要求

（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 （2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 （3）噪声的检测 1）噪声的概念 2）噪声的测量 3）降低噪声的途径 （4）铁—渗碳体相图分析 （5）铸铁的热处理 1）铸铁热处理的特点 2）灰铸铁的热处理 3）球墨铸铁的热处理 （6）零件的探伤检验 1）超声波探伤 2）X射线探伤 3）磁粉探伤 4）渗透探伤

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