学习任务五 气割钎焊与数控等离子切割

学习任务五 气割、钎焊与数控等离子切割

学习目标及技能要求

1.掌握气割、钎焊、数控等离子切割设备的正确连接和使用方法。 2.掌握气割、钎焊、数控等离子切割的主要参数。

3.掌握气割、钎焊、数控等离子切割的点燃、调节和熄灭方法。 4.掌握气割、钎焊过程中回火现象的正确处理方法。 建议学时 60学时 工作情景描述

在机械加工制造过程中，对于板材、管材的加工方法，气割、等离子切割是必不可少的加工方法。其中气割主要适用于低碳钢材料的切割，等离子切割主要用于不锈钢等合金钢的切割。另外，几年来，钎焊技术的应用越来越广泛，其中焊接铜管是钎焊技术的一项重要应用。

工作流程与活动

本项目主要利用氧乙炔气割对板材进行切割，利用数控等离子切割对不锈钢板进行切割，利用钎焊对铜管进行焊接。根据实际情况对板材进行划线、下料、组装、焊接、检测等环节，在工作过程中，严格按照“7S”的工作要求进行加工生产。

学习活动1 低碳钢板气割

学习目标及技能要求

1.能合理地选择气割参数。 2.掌握厚板直线气割的操作方法。 一、任务导入

焊接试件图

图5-1 气割试件图

二、任务分析

薄板气焊时，如果焊件较薄，焊缝数量较多，很容易产生焊接变形，应采取合理的焊接顺序，使焊件的热量得到均匀分布，避免焊件热量过于集中；当焊件较复杂时，应先焊接平面板并进行矫平之后，再装配、焊接其他部件。

操作时要控制焊缝成形；焊缝余高和焊缝宽度要适宜；焊缝边缘与基体金属要圆滑过渡，无过深、过长的咬边；焊缝背面必须均匀焊透；焊缝不允许有粗大的焊瘤和凹坑等。 三、任务准备 （一）知识准备

气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量，进行金属切割的一种工艺方法，如图5-2所示。它具有设备简单、不需电源、操作方便、成本低、应用广泛等特点。因此，气焊技术常用于薄钢板和低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损零件的补焊等；气割可用于切割不同厚度的钢制构件。

图5-2气割原理图

此外，还可利用氧一乙炔焰进行有色金属和异种金属的火焰钎焊、结构件变形的火焰矫正等

1.气割设备及其连接

（1）气割设备

常用的气焊、气割设备见表5-1。

表5-1 常用的气焊、气割设备

设备名称 图示 说明 氧气瓶是用低合金钢经热挤压制成的高压容器。气瓶的容积为40L，在15MPa氧气瓶 压力下，可储存6m3的氧气，瓶体外表按GB7144—1999《气瓶颜色标志》标准涂淡（酞）蓝，并标注黑色“氧气”字样 乙炔瓶是由低合金钢板经轧制焊造低甩容器瓶体外表按GB7144—1999《气瓶颜色乙炔瓶 标志》标准漆成白色，并标注红色“乙炔”字样。瓶内最高压力为1.5MPa，为使乙炔稳定而安全地储存，瓶内装着浸满丙酮的多孔性填料 氧气减压器是将气瓶内的高压氧气降为工氧气减压器 乙炔减压器是将瓶内具有较高压力的乙炔，降为工作时的低压气体的调节装置。乙炔减压器 乙炔的工作压力一般要求为0.01-0.04MPa 乙炔瓶阀旁侧没有侧接头，必须使用带有夹环的乙炔减压器 GB2550—2007《气体（5）焊接设备 焊氧气胶管、乙炔胶管 接、切割和类似作业用橡胶软管》规定，氧气胶管的外观为蓝色，乙炔胶管的外观 为红色 作时的低压氧气的调节装置。氧气的作压力一般要求为0.1-0.4MPa 割炬也分为射吸式和等压式两种，目前应用最为普遍的是射吸式割炬。射吸式割炬结构（见图a）可分为两部分：一部分为预热部分，其构造与射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低压乙块；另一部分为切割部分，它是由切割氧调节阀、切割氧管以及割嘴等组成工作原理：气割时，割炬 先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合，经过混合气体通道从割嘴喷出产生环 形预热火焰，对割件进行预热。待割件预热至燃点时，逆时针方向开启切割氧调节阀，此时高速氧气流将切口处的金属氧化物吹除，随着割炬的不断移动即在割件上形成切口 （2）气割设备的连接

气割设备的连接和使用方法见表5-2。

表5-2 气割设备的连接和使用方法

操作步骤 （1）氧气瓶、氧气减压器、氧气胶管及焊炬（或割炬）连接首先用活扳手将氧气瓶阀稍打开（逆时针方向为开），吹去瓶阀口上黏附的污物以免进人氧气减压器中，随后立即关闭。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启，避免氧气流吹向人体以及易燃气体或火源喷出在使用氧气减压器前，调压螺钉应向外旋出，使减压器处于非工作状态。 图示

然后将氧气减甩器拧在氧气瓶瓶阀上，必须拧足5个螺扣以上，再把氧气胶管的一端接牢在氧气减压器的出气口上，如图所示，另一端接牢在焊炬（或割炬）的氧气胶管接头上 （2）乙炔瓶、乙炔减压器、乙炔胶管及焊炬（或割炬）连接乙炔瓶必须直立放置，严禁在地面上卧放。首先将乙炔减压器上的调压螺钉松开，使减压器处于非工作状态，然后将夹环紧固螺钉松开，把乙炔减压器上的连接管对准乙炔瓶阀进气口并夹紧，冉把乙炔胶管的一端与乙炔减压器上的出气口接牢，如图所示，另一端与焊炬（或割炬）的乙炔胶管接头相连 连接完成后可对照图5-3进行检查。

图5-3 气割设备连接图

（2）割炬的握法

右手的小拇指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大拇指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小）。左手的大拇指和食指放于切割氧阀侧（用于打开和关闭切割氧）、中指置于切割氧管和混合气管之间（用于支撑和稳固割炬），

无名指和小拇指置于混合管下方（用于支撑割炬），如图5-4所示。调节火焰大小时，用左手拇指、食指和中指控制乙炔阀。

图5-4 割炬的握法

3.气割主要参数

1）火焰性质

通常所用的氧一乙炔焰可分为碳化焰、中性焰和氧化焰三种，其原理和应用范围见表2-3。

表5-3 氧-乙炔焰的原理和应用范围

火焰性质 原理 图示 应用范围 轻微碳化焰适用于氧与乙炔的混合比碳化焰 （按体枳计算，下同）小于1.1时燃烧所形成的火焰 高碳钢、铸铁、高速钢、硬质合金、蒙乃尔合金、碳化钨和铝青铜等材料的焊接（气割） 中性焰适用于低碳氧与乙块的混合比中性焰 为1.1-1.2时燃烧所形成的火焰 钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、锡青铜及灰铸铁等材料的焊接 （气割） 氧与乙炔的混合比氧化焰 大于1.2时燃烧所形成的火焰 氧化焰适用于黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等材料的焊接（气割）

2）气割氧压力

气割氧压力的选择一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。在割件厚度、割嘴代号、氧气纯度均已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割质量有直接的影响。

若气割氧压力不够，氧气供应不足，会引起金属燃烧不完全，降低切割速度，不能将熔渣全部从切口处吹除，使切口的背面留下很难清除的挂渣，甚至会出现割不透的现象3若气割氧压力太高，则过剩的氧气对割件有冷却作用，会使切口表面粗糙，切口加大，切割速度减慢，氧气消耗量也增大。

3）切割速度

切割速度主要决定于割件的厚度。割件越厚，切割速度越慢，有时还要增加横向摆动。切割速度不能过慢或过快，否则会造成清渣闲难或后拖量大。后拖量是指气割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，如图5-5所示。

图5-5 后拖量示意图

4）预热火焰能率

预热火焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率越大；反之则越小。火焰能率选择过大，会使切口上缘产生连续的珠状钢粒（见图5-6），甚至熔化成圆角，切口背面熔渣增多。火焰能率过小，会使切割速度减慢而中断气割工作。

图5-6 气割火焰能率过大

5）割嘴与割件的倾斜角度

割嘴与割件的倾斜角度（见图5-7）的大小主要根据割件的厚度来确定，见表2-6。割嘴与割件的倾角会对切割速度和后拖量产生直接影响，如果倾角选择不当，不但不能提高切割速度，反而会增加氧气的消耗量，甚至造成气割困难。

图5-7 割嘴与割件的倾斜角度

表5-6 割嘴与割件的倾角与割件厚度的关系

割件厚度 （mm） 倾角方向 后倾 后倾 垂直 <4 4-20 20-30 起割 前倾 >30 割穿后 垂直 停割 后倾 倾斜角度 25°-45° 5°-10° 0° 5°-10° 0° 5°-10° 6）割嘴离割件表面的距离

割嘴离割件表面的距离可由割件厚度和预热火焰的长度来确定，如图2-11所示。一般情况下为3-5mm；当割件厚度在20mm以下时，距离可适当加大，预热火焰可长些；当割件厚度在20mm以上时，距离要适当减小，预热火焰可短些。手工气割参数见表2-7。

表5-7手工气割参数

板材厚度（mm） 型号 号码 1 1-2 2 3-5 割炬 割嘴 切割氧孔直切割氧 径（mm） 孔形状 4.0以下 G01-30 4-10 G01-30 10-25 G01-30 25-50 G01-100 0.6 0.6 0.8 1.0 1.3 环形 环形 环形 环形 梅花形 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.5-0.7' 0.001-0.12 0.001-0.12 0.001-0.12 0.001-0.12 气体压力（MPa） 氧气 乙炔 切割速度（mm/min） 450-500 400-450 250-350 180-250 50-100 GOI-100 3-55-6 0.5-0.7 0.001-0.12 130-180

4.气割火焰的点燃、调节和熄灭

1）火焰的点燃

先逆时针方向旋转乙炔阀门放出乙炔，再逆时针微开氧气阀门，使焊（割）炬内存在的混合气体从焊（割）嘴喷出，然后将焊（割）嘴靠近电子点火枪点火。开始时，可能出现不易点燃或连续的“放炮”声，原因是氧气量过大或乙炔不纯，应微关氧气阀门或放出不纯的乙炔后，重新点火。点火时，拿火源的手不要正对焊（割）嘴，也不要将焊（割）嘴指向他人，以防烧伤。

2）火焰的调节

火焰的调节方法如图5-8所示。开始点燃的火焰多为碳化焰，如要调成中性焰，应逐渐增加氧气的供给量，直至火焰的内、外焰无明显界限。如继续增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；反之，减少氧气或增加乙炔，可得到碳化焰。调

节氧气和乙炔流量大小，还可得到不同的火焰能率。即若先减少氧气，后减少乙炔，可减少火焰能率；若先增加乙炔，后增加氧气，可增大火焰能率。

图5-8 火焰的调节方法

3）火焰的熄灭

先顺时针方向旋转乙炔阀门，直至关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀门关闭氧气，这样可避免黑烟和火焰倒袭。注意关闭阀门时以不漏气为准，不要关得太紧，以防磨损太快，降低焊（割）炬的使用寿命。

5.气焊、气割过程中的回火现象处理

在气焊或气割过程中，有时会出现气体火焰倒人喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。产生回火的原因有：

焊（割）嘴离熔融金属太近，使焊（割）嘴喷孔附近阻力增大，焊（割）炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。

焊（割）嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，使混合气体膨胀。如焊（割）嘴温度超过400T时，一部分混合气体来不及流出焊（割）嘴，就在喷嘴内部燃烧而发生“啪啪”的爆炸声。

焊（割）嘴被熔化金属或飞溅火星堵塞，混合气体难以喷出而倒流人乙炔系统。

乙炔气压过小，氧气容易进人乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进人焊（割）炬的乙炔管而引起爆炸。

焊（割）炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气倒流入乙炔系统内，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。

回火有逆火和回烧两种情况：逆火是火焰向喷嘴孔逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象，也称爆鸣回火；回烧是火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象，这种回火可能烧毁焊（割）炬、管路及引起可燃气体储罐的爆炸，也称倒袭回火。因此，若发生回火现象，操作者要迅速做现场处理，否则会造成严重的损失。

当发生回火，听到“嘶、嘶、嘶”响声时，不要慌张，应立即按顺时针方向关闭氧气阀和乙炔阀（若是气割，还要关闭切割氧气阀），切断气源。当回火焰熄灭后，再打开氧气阀，将残留在焊（割）炬内的余焰和烟灰彻底吹除，再重新点燃火焰即可，如图5-9所示。

图5-9 回火现象的处理

6.检查割炬射吸能力

使用射吸式割炬前，必须检查其射吸能力。检查时，不接乙炔胶管，只接上氧气胶管，然后按逆时针方向打开氧气阀门和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，如手指上感到有吸力，说明射吸能力正常，如果没有吸力，说明射吸能力不正常，不能使用，如图5-10所示。

图5-10 割炬射吸能力的检查

（二）实施准备

1.气割前准备

（1）（试件材料 Q235。

（2）试件尺寸 450mmx300mmx30mm，如图5-1所示。

（3）气割设备 氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、割炬（G01—100型）、3号环形（或梅花形）割嘴、橡胶软管。

（4）辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 2.气割前清理

用钢丝刷等工具将试件表面的铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，然后将割件用耐火砖垫空，便于切割。

3.气割过程

厚板气割过程如下：

操作步骤及要领 （1）点火 点火前应先检查割炬的射吸能力。然后，逆时针方向旋转乙炔调节阀放出乙炔，再逆时针微开氧气调节阀，左手持点火枪置于焊嘴的后侧，开始点火。点火时手要避开火焰，防止烧伤，如图5-11所示。 将火焰调成中性焰或轻微氧化焰，然后打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量，使切割氧流的形状（即风线形状）成为笔直而清晰的圆柱体，并有一定的长度。否则，应关闭割炬上所有的阀门，用通针进行修整或者调整内外嘴的同轴度。预热火焰和风线调整好后，关闭割炬上的切割氧开关，准备起割。 图5-11 点火姿势 图示 （2）起割 开始切割时，由割件边缘棱角处开始预热，要准确控制割嘴与割件间的垂直度，如图5-12所示。待边缘呈现亮红色时，表明被割件金属已达到切割温度，此时逐渐开大切割氧气阀门，并将割嘴稍向切割方向倾斜5°-10°，如图5-13所示。同时，将火焰局部移出边缘线以外。当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，进一步开大切割氧气阀门，看到割件背面飞出鲜红的氧化金属渣时，证明割件已被割透，再加大切割氧流，并使割嘴垂直于割件，进人正常气割过程。 （3）气割 起割后，为了保证切口的质量，在整个气割过程中，割炬移动速度要均匀，割嘴离割件表面的距离要保持一定。.若身体需更换位置，应先关闭切割氧气阀门，待身体的位置移好后，再将割嘴对准待割处，适当加热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续向前切割。 在气割过程中，因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞或乙炔供应不足时，会出现鸣爆或回火现象。此时，必须迅速地关闭预热氧气和切割氧气阀门，切断氧气供给，防止出现回火。如果仍然听到割炬里有“嘶嘶”的响声，则说明火焰没有完全熄灭，此时，应迅速关闭乙炔阀门，或者拔下割炬上的乙炔软管，将回火的火焰排出。以上处理正常后，要重新检查割炬的射吸能力，然后才允许重新点燃割炬工作。 在中厚钢板的正常气割过程中，割嘴要始终垂直于割件做横向月牙形或“之”字形摆动，如图5-14所示。移动速度要慢，并且应连续进行，尽量不中断气割，避免割件温度下降。 图5-13 起割、预热钢板边缘 图5-12 预热位置 图5-14 割嘴沿切割方向横向摆动 （4）停割 气割过程临近终点时，割嘴应沿切割方向的反方向倾斜5°-10°，将切割速度适当放慢，这样可以减少后拖量，以便钢板的下部提前割透，使切口在收尾处整齐美观。 达到终点时，应迅速关闭切割氧气阀门并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。松开减压器调节螺钉，将氧气放出。 停割后，要仔细检查切口边沿的挂渣，便于以后的加工，如图5-15所示。 图5-15 切口检查 4.结束气割工作

关闭氧气瓶和乙炔瓶阀门。 四、任务实施

（一）课题任务分工 组 名 组 长 工艺员/编程员 操作员 安全员 质检员 （二）编制焊接工艺流程，填写焊接工艺卡片。 焊接工艺过程卡片

课题名称 序号 焊 接 顺 序 内容

母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 厚度 厚度 预热温度（℃） 层间温度（℃） 厚度 焊后热处理 厚度 焊 接 位 置 气 体 保 护 焊 焊接 层 道 方法 焊材 电流种类 /尺寸 /极性 电弧焊接电流（A） 电压焊接速度 钨极直喷嘴直气体/纯度（%） 气体流量（L/min） 脉宽比 正面 背面 （V） （cm/min） 径 径 （三）安全操作规程 1. 气割之前，要认真检查工作场地是否有易燃易爆物品。

2. 气割前检查，被割工件是否有易燃易爆、有毒物、被污染物，如有应清理干净，经部门许可后，方可作业。

3. 操作时应戴上护目镜，以免火溅入眼睛。 4. 割件割完后，不要马上用手拿工件，以免灼伤手。

5. 气割作业完毕后，必须关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并将乙炔、氧气胶管等工具放到适当地点。

6. 气割完毕后，必须对整个工作区域及邻近区域进行火种检查，以防止余火引起火灾。

7.清理卫生，整理物品，经允许方可离开。

五、任务考核与评价

项目一：学习过程评价表（40分） 考核 考核标准 项目 学习 态度 1.学习积极热情，学习效率提升 6 2.对专业技术钻研保持热情 1.与本课题相关联的知识够用 知识 2.熟悉本课题的工艺知识和操作要点 体系 3.知识理实结合、应用创新能力 合作 能力 1.独立完成所分担的任务的能力 6 2.服从安排、沟通协作的能力 1.学习区的设备、物料每天定时整理 2.设备、工具规范使用，随时整齐摆放 3.每天例行扫除，随时保持环境整洁 “7S” 4.遵守操作规程，安全防护齐全到位 规范化 5.工艺流程合理，操作过程规范 6.恪守车间规章制度，保持安静有序 6 7.节约材料，降低成本，爱护环境 合 计 40 6 8 8 分值 （20%） （80%） 学生评价 教师评价 合计 项目二：学习成果评价表（50 分） 考核要求 1.气割试件表面光滑，无挂渣。满分10分，每有一处扣2分。 2. 气割试件直线度满分10分：偏差小于2mm，10分，大外观 80分 质量 于2mm，每超1mm，扣2分，累积。 3. 气割试件无未割透，满分10，有未割透，不得分。 配分 评分标准 扣分 4.焊接过程中有违反操作规程的现象，根据情况扣2—5分 5.劳保用品穿戴不全，扣2分。 项目三：课题总结报告（10分） 开始时间 结束时间 学习新知 识情况 掌握新技 习 收 获 术情况 课题名称 课 题 学 课题完成 情况 问题与改进

学习活动2 铜管钎焊

学习目标及技能要求

1.能进行铜管搭接钎焊前的清洗和表面处理，以及焊后对焊缝的清洗。 2.能正确选择铜管搭接钎焊的钎剂、钎料。 3.掌握铜管搭接接头氧一乙炔火焰钎焊的操作方法。 一、任务导入

焊接试件图

图5-16 铜管钎焊试件图

二、任务分析

管接头火焰钎焊时，钎焊件母材表面及钎料表面应清理干净；接头间隙应适当，并设出气孔，否则容易产生气孔。

焊后冷却不宜大快，否则凝固过程中会有振动，容易产生裂纹缺陷。 钎焊时间不宜过长、温度不宜过高，否则会使钎料金属晶粒粗大，造成钎缝表面不光滑。

三、任务准备

（一）知识准备 1.钎焊原理

钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件：液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

（1）液态钎料的填缝原理

钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称为润湿性。液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料 润湿性的因素有以下方面： 1）钎料和焊件金属成分影响

若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很 差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。

2）钎焊温度的影响

温度的升高，可明显地改善润湿性。但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因 过火而产生熔蚀现象。因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。 3）焊件金属表面清洁度

金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 4）焊件金属表面粗糙度

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库学习任务五 气割钎焊与数控等离子切割在线全文阅读。