状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
11.2 纸绝缘电力电缆线路
本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求 序号 1 项 周 期 目 绝缘电阻 在直流耐压试验之前进行 要 求 自行规定 说 明 额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表) 6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的泄漏电流小于20μA时，对不平衡系数不作规定 2 直流耐压试验 1)1～3年 2)新 作 终端或接头后进行 1) 试验电压值按表23规定，加压时间5min，不击穿 2)耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值 3)三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2
表23 纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV 电缆额定电压U0/U 1.0/3 3.6/6 3.6/6 6/6 直流试验电压 12 17 24 30
11.3 橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。 11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
电缆额定电压U0/U 6/10 8.7/10 21/35 26/35 直流试验电压 40 47 105 130 表24 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 电缆主绝缘 绝缘电阻 周 期 1)重要电缆：1年 2)一般电缆： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年 1)重要电缆：1年 2)一般电缆： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年 要 求 自行规定 说 明 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表) 2 电缆外护套绝缘电阻 每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ 采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水 本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项 采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水 3 电缆内衬层绝缘电阻 1)重要电缆：1年 2)一般电缆： a)3.6/6kV及以上3年 b)3.6/6kV以下5年 1)投运 前 2)重作终端或接头后 3)内衬层破损进水后 新作终端或 接头后 每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ 4 铜蔽层阻和体电比 屏电导阻 对照投运前测量数据 自行规定 试验方法见11.3.2条 5 电缆主绝缘直流耐压试验 1)试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿 2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流 见11.4.4条 6 交叉互联系统 2～3年 注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV
电缆额定电压U0/U 1.8/3 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 直流试验电压 11 18 25 25 37 电缆额定电压U0/U 21/35 26/35 48/66 64/110 127/220 直流试验电压 63 78 144 192 305 11.3.2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：
a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
11.4 自容式充油电缆线路
11.4.1 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表26 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 电缆主绝缘直 流 耐压试验 周 期 1)电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后 2)新作终端或接头后 2～3年 要 求 试验电压值按表27规定，加压时间5min，不击穿 说 明 2 电缆外护套和接头外护套的直流耐压试验 试验电压6kV，试验时间1min，不击穿 1)根据以往的试验成绩，积累经验后，可以用测量绝缘电阻代替，有疑问时再作直流耐压试验 2)本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行 见11.4.2条 见11.4.5.1条 见11.4.5.2条 3 压力箱 a)供油特性 b)电缆油击穿电压 c)电缆油的tgδ 油压示警系统 a)信号指示 与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后 6个月 1～2年 见11.4.2条 不低于50kV 不大于0.005(100℃时) 4 能正确发出相应的示警信号 每千米绝缘电阻不小于1M 见11.4.3条 Ω 采用100V或250V b)控制电缆线芯对地绝缘 5 6 交叉互联系统 电缆及附件内的电缆油 a)击穿电压 b)tgδ c)油中溶解气体 2～3年 2～3年 2～3年 怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时 见11.4.4条 不低于45kV 见11.4.5.2条 见表28 兆欧表测量 表 27 自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压 kV 电缆额定电压U0/U 48/66 64/110 GB311.1规定的雷电冲击耐受电压 325 350 450 550 850 950 1050 1050 1175 1300 1425 1550 1675 直流试验电压 163 175 225 275 425 475 510 525 590 650 715 775 840 127/220 190/330 290/500 11.4.2 压力箱供油特性的试验方法和要求：
试验按GB9326.5中6.3进行。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。
11.4.3 油压示警系统信号指示的试验方法和要求：
合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。 11.4.4 交叉互联系统试验方法和要求： 交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时
间1min，不应击穿。
11.4.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度，℃)。
b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。 11.4.4.3 互联箱。
a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ。 b)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。
11.4.5 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1 击穿电压：试验按GB/T507规定进行。在室温下测量油的击穿电压。 11.4.5.2 tgδ：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1×10-5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tgδ不得大于5×10-5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h。
电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m下的tgδ不应大于下列数值：
53/66～127/220kV 0.03 190/330kV 0.01
11.4.6 油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252规定。电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB7252进行。
表 28 电缆油中溶解气体组分含量的注意值 电缆油中溶解气体的组分 可燃气体总量 H2 C2H2 CO 注意值×10-6(体积分数) 1500 500 痕量 100 12 电容器
12.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器
12.1.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求见表29。
表 29 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波
电容器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 电缆油中溶解气体的组分 CO2 CH4 C2H6 C2H4 注意值×10-6(体积分数) 1000 200 200 200
电力设备预防性试验规程
Preventive test code for electric power equipment
DL/T 596—1996
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 596—1996
电力设备预防性试验规程
Preventive test code for electric power equipment
中华人民共和国电力工业部 1996-09-25批准 1997-01-01实施
前 言
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。 本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌 愍、陈 英、曹荣江、白健群、樊 力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
1 范围
本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 261—83 石油产品闪点测定法 GB 264—83 石油产品酸值测定法
GB 311—83 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术 GB/T 507—86 绝缘油介电强度测定法
GB/T 511—88 石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB 1094.1～5—85 电力变压器 GB 2536—90 变压器油
GB 5583—85 互感器局部放电测量
GB 5654—85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
GB 6450—86 干式电力变压器
GB/T 6541—86 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法) GB 7252—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB 7328—87 变压器和电抗器的声级测定 GB 7595—87 运行中变压器油质量标准
GB/T 7598—87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) GB/T 7599—87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法) GB 7600—87 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) GB 7601—87 运行中变压器油水分含量测定法(气相色谱法)
GB 9326.1～.5—88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GB 11022—89 高压开关设备通用技术条件
GB 11023—89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 12022—89 工业六氟化硫
DL/T 421—91 绝缘油体积电阻率测定法
DL/T 423—91 绝缘油中含气量测定 真空压差法
DL/T 429.9—91 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法 DL/T 450—91 绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法) DL/T 459—92 镉镍蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T 492—92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则 DL/T 593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH 0040—91 超高压变压器油 SH 0351—92 断路器油 3 定义、符号 3.1 预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。 3.2 在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。 3.3 带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。 3.4 绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。 3.5 吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 3.6 极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 3.7 本规程所用的符号
Un 设备额定电压(对发电机转子是指额定励磁电压)； Um 设备最高电压；
U0/U 电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压)；
U1mA 避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ 介质损耗因数。 4 总则
4.1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
4.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
4.3 110kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。
50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求： 500kV ＞72h 220及330kV ＞48h 110kV及以下 ＞24h
4.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。
4.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；
c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
4.6 在进行与温度和湿度有关的各种试验(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等)时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
4.7 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
4.8 如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。
4.9 如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。
4.10 执行本规程时，可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程。 5 旋转电机
5.1 同步发电机和调相机
5.1.1 容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表1，6000kW以下者可参照执行。
表 1 容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 周 期 要 求 1)1年或小修1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试时 验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降 2)大修前、后 低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因 2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100% 3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定 1)大修时 2)出口短路后 汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者，应查明原因 说 1)额定电压为者，采用2500V兆一般不低于10000 2)水内冷定子绕欧表 3)200MW及以测量极化指数 2 定子绕组的直流电阻 1)在冷态下测量温度与周围空气应大于±3℃ 2)汽轮发电机相间)差别及其历年大于1%3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1)1年或小修 1)试验电压如下： 时 全部更换定子绕组并修 2)大修前、后 好后 3)更换绕组后 局部更换定子绕组并修好后 运行20年及以下者 大运行20年以上与架修空线直接连接者 前 运行20年以上不与架空线直接连接者 小修时和大修后 3.0Un 2.5Un 2.5Un 2.5Un (2.0～2.5)Un 2.0Un 1)应在停机后清状态下进行。处时，可在冷态下进电机应在充氢后96%以上或排氢3%以下时进行，严程中进行试验 2)试验电压按每阶段升高，每阶段 3)不符合2)、3)应尽可能找出原因 2)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化 3)泄漏电流不随时间的延长而增大 并非不能运行 4)泄漏电流随电显著增长时，应注 5)试验时，微安压侧，并对出线套屏蔽。水内冷发电绝缘者，应采用低线；汇水管直接接不通水和引水管进行试验。冷却水净，无机械混杂物水温20℃时要求：水系统不大于5.S/m；对于独立的系统为1.5×102μ4 定子绕组交流耐压试验 1)大修前 1)全部更换定子绕组并修好后的试 2)更换绕组验电压如下： 后 容 量 额定电压Un 试验电压V V kW或kVA 小于10000 2 Un +1000但最低为 1500 2.5 Un 2 Un +3000 按专门协议 36以上 6000以下 10000及以上 6000～18000 18000以上 2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为： 运行20年及以下者 运行20年以上与架空线路直接连接者 运行20年以上不与架空线路直接连接者 5 转子绕组的绝缘电阻 1)小修时 2)大修中转子清扫前、后 1.5 Un 1.5 Un (1.3～1.5) Un 1)应在停机后清状态下进行。处时，可在冷状态下发电机试验条件同的说明1) 2)水内冷电机一的情况下进行试验按厂家规定，水质序号3说明5) 3)有条件时，可(0.1Hz)耐压，试验工频试验电压峰值 4)全部或局部更的工艺过程中的附录A 1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ 2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ 1)采用1000V兆水内冷发电机用5兆欧表或其它测量 2)对于300MW式电机，当定子绕毕而转子绕组未干果转子绕组的绝75℃时不小于2kΩ时不小于20kΩ，
定期试验项目见表17中序号1、2。
大修后试验项目见表17中1、2、3、4、5、6、7。 8.10 高压开关柜
8.10.1 高压开关柜的试验项目、周期和要求见表18。
8.10.2 配少油断路器和真空断路器的高压开关柜的各类试验项目。 定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、10、13。
大修后试验项目见表18中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15。
表18 高压开关柜的试验项目、周期和要求 序号 项 目 辅助回路和控制回路绝缘电阻 周 期 要 求 说 明 1 1)1～3年 绝缘电阻不应低于2MΩ 2)大修后 采用1000V兆欧表 2 辅助回路和控制 大修后 回路交流耐压试验 断路器速度特性 断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、 合闸同期性 断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电 阻 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压 合闸接触器和分 大修后 试验电压为2kV 3 应符合制造厂规定 如制造厂无规定可不进行 4 大修后 应符合制造厂规定 5 1)大修后应符合制造厂规定 1)1～3年 2)运行中应不大于制造厂规定 2)大修后 值的1.5倍 隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行 6 1)大修后 2)机构大修后 参照表11中序号12 7 大修后 1)绝缘电阻应大于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用1000V兆欧表 合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 绝缘电阻试验 1)1～3年(12kV及以上) 2)大修后 1)1～3年(12kV及以上) 2)大修后 在交流耐压试验前、后分别进行 1)试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口 2)相间、相对地及断口的试验电压值相同 8 应符合制造厂规定 9 交流耐压试验 试验电压值按DL/T593规定 10 检查电压抽取(带电显示)装置 SF6气体泄漏试验 1)1年 2)大修后 应符合制造厂规定 11 1)大修后 2)必要时 应符合制造厂规定 12 压力表及密度继 1～3年 电器校验 应符合制造厂规定 五防是：①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉、合隔离开关；③防止带电(挂)合接地(线)开关；④防止带接地线(开关)合断路器；⑤防止误入带电间隔 13 五防性能检查 1)1～3年 应符合制造厂规定 2)大修后 14 对断路器的其它要求 1)大修后 2)必要时 根据断路器型式，应符合8.1、 8.2、8.6条中的有关规定 15 高压开 1)大修后 关柜的电 2)必要时 流互感器 见第7章
8.10.3 配SF6断路器的高压开关柜的各类试验项目：
定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、10、12、13。
大修后试验项目见表18中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15。 8.10.4 其它型式高压开关柜的各类试验项目：
其它型式，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表18中有关序号进行。柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关
章节规定。
8.11 镉镍蓄电池直流屏
8.11.1 镉镍蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求见表19。
表19 镉镍蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 镉镍蓄电池组容量测试 蓄电池放电终止电压测试 周期 1)1年 2)必要时 1)1年 2)必要时 要 求 说 明 按DL/T459规定 2 3 各项保护检查 1年 各项功能均应正常 检查项目有： a)闪光系统 b)绝缘监察系统 c)电压监视系统 d)光字牌 e)声响 4 镉镍屏(柜)中控制母线和动力母线的绝缘电阻 必要时 绝缘电阻不应低于10MΩ 采用1000V兆欧表。有两组电池时轮流测量 8.11.2 各类试验项目：
定期试验项目见表19中序号1、2、3。 9 套管
9.1 套管的试验项目、周期和要求见表20。
表20 套管的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 主绝缘及电容 型套管末屏对地绝缘电阻 主绝缘及电容型套管对地末屏tgδ与电容量 周 期 1)1～3年 2)大修(包括主设备大修)后 3)必要时 1)1～3年 2)大修(包括主设备大修)后 3)必要时 要 求 1)主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ 2)末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ 说 明 采用2500V兆欧2 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： 电压等级 kV 充 油 型 大修后 运油纸电容型 充 胶 型 胶纸电容型 胶 纸 型 充 油 型 20～35 3.0 1.0 3.0 2.0 2.5 3.5 66～110 1.5 1.0 2.0 1.5 2.0 1.5 220～500 — 0.8 — 1.0 — — 1)油纸电容型套一般不进行温度换δ与出厂值或上一比较有明显增长或数值时，应综合分析度、电压的关系。当度增加明显增大或由10kV升到Um/行中 油纸电容型 充 胶 型 胶纸电容型 胶 纸 型 1.0 3.5 3.0 3.5 1.0 2.0 1.5 2.0 0.8 — 1.0 — 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 3 油中溶解气体色谱分析 1)投运前 2)大修后 3)必要时 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意： H2 500×10-6 CH4 100×10-6 C2H22×10-6(110kV及以下) 1×10-6(220～500kV) 试验电压值为出厂值的85% 1)变压器及电抗器套管的试验电压为1.5Um/3 δ增量超过±0.3%运行 2)20kV以下纯瓷变压器油连通的油不测tgδ 3)测量变压器套与被试套管相连的端子连在一起加压端子均接地，末屏接线测量 4 5 交流耐压试验 66kV及以上电容型套管的局部放电测量 66kV及以上电容型套管的局部放电测量 1)大修后 2)必要时 1)大修后 2)必要时 35kV及以下纯瓷可随母线绝缘子一Um/3 2)其它套管的试验电压为1.05 1)大修后 2)必要时 3)在试验电压下局部放电值(pC)不大于： 大修后 运行中 1)垂直安装的套管年以上投运前宜进试验 油纸电容型 10 20 胶纸电容型 250(100) 自行规定 2)括号内的局部用于非变压器、电抗注：1.充油套管指以油作为主绝缘的套管；
2.油纸电容型套管指以油纸电容芯为主绝缘的套管； 3.充胶套管指以胶为主绝缘的套管；
4.胶纸电容型套管指以胶纸电容芯为主绝缘的套管；
5.胶纸型套管指以胶纸为主绝缘与外绝缘的套管(如一般室内无瓷套胶纸套管)。 9.2 各类试验项目
定期试验项目见表20中序号1、2。
大修后试验项目见表20中序号1、2、3、4、5。 10 支柱绝缘子和悬式绝缘子
发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求见表21。
表21 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 零值绝缘子检测(66kV及周 期 1～5年 要 求 在运行电压下检测 说 明 1)可根据绝缘子的劣化率调整检测周期 2)对多元件针式绝以上) 2 绝缘电阻 1)悬式绝缘子1～5年 2)针式支柱绝缘子1～5年 1)单元件支柱绝缘子1～5年 2)悬式绝缘子1～5 3)针式支柱绝缘子1～5年 4)随主设备 5)更换绝缘子时 1年 1)针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ 2)半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 1)支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录B 2)35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下： 两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV 3)机械破坏负荷为60～300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV 参照附录C污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 缘子应检测每一元件 1)采用2500V及以上兆欧表 2)棒式支柱绝缘子不进行此项试验 3 交流耐压试验 1)35kV针式支柱绝缘子可根据具体情况按左栏要求1)或2)进行 2)棒式绝缘子不进行此项试验 4 绝缘子表面污秽物的等值盐密 应分别在户外能代表当地污染程度的至少一串悬垂绝缘子和一根棒式支柱上取样，测量在当地积污最重的时期进行 注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中的试验，运行中自破的绝缘子应及时更换。 11 电力电缆线路 11.1 一般规定
11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘
及以少油路器泄漏流 上断的电年 2)大修后 额定电压 kV 直流试验电压 kV 40.5 72.5～252 ≥363 20 40 60 少油断路器提升杆(包括支持瓷套)的泄漏电流大于5μA时，应引起注意 2)泄漏电流一般不大于10μA 4 断路器对地、断口及相间交流耐压试验 1)1～3年(12kV及以下) 2)大修后 3)必要时(72.5kV及以上) 1)大修后 2)必要时 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值如下： 12～40.5kV断路器对地及相间按DL/T593规定值； 72.5kV及以上者按DL/T593规定值的80% 对于三相共箱式的油断路器应作相间耐压，其试验电压值与对地耐压值相同 5 126kV及以上油断路器提升杆的交流耐压试验 试验电压按DL/T593规定值的80% 1)耐压设备不能满足要求时可分段进行，分段数不应超过6段(252kV)，或3段(126kV)，加压时间为5min 2)每段试验电压可取整段试验电压值除以分段数所得值的1.2倍或自行规定 6 辅回路控制路交耐压验 助和回流试 1)1～3年 2)大修后 试验电压为2kV 7 导电回路电阻 灭弧室的并联电阻值，并联电容器 1)1～3年 2)大修后 1)大修后 2)必要时 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定 用直流压降法测量，电流不小于100A 8 1)并联电阻值应符合制造厂规定 2)并联电容器按第12章规定 的电容量和tgδ 9 断器的闸时和分时间 路合间闸 大修后 应符合制造厂规定 在额定操作电压(气压、液压)下进行 10 断路器分闸和合闸的速度 断路器触头分、合闸的同期性 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流 电阻，辅助回路和控制回路绝缘电阻 断路器本体和套管中绝缘油试验 断路 大修后 应符合制造厂规定 在额定操作电压(气压、液压)下进行 11 1)大修后 2)必要时 1)大修后 2)操动机构大修后 应符合制造厂规定 12 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用500V或1000V兆欧表 13 1)1～3年 2)大修后 14 见第13章 15 1)大修见第7章 器的电流互感器 后 2)必要时
8.2.2 各类试验项目：
定期试验项目见表11中序号1、2、3、4、6、7、13、14。
大修后试验项目见表11中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。
8.3 磁吹断路器
8.3.1 磁吹断路器的试验项目、周期、要求见表11中的序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。
8.3.2 各类试验项目：
定期试验项目见表11中序号1、4、6、13。
大修后试验项目见表11中序号1、4、5、6、8、10、11、12、13。 8.4 低压断路器和自动灭磁开关
8.4.1 低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求见表11中序号12和13。 8.4.2 各类试验项目：
定期试验项目见表11中序号13。
大修后试验项目见表11中序号12和13。
8.4.3 对自动灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切换顺序，主触头、灭弧触头表面情况和动作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。对新换的DM型灭磁开关尚应检查灭弧栅片数。 8.5 空气断路器
8.5.1 空气断路器的试验项目、周期和要求见表12。
表12 空气断路器的试验项目、周期和要求 序号 1 40.5kV及以上的支持瓷套管及提升杆的泄漏电流 1)1～3年 2)大修后 项 目 周 期 额定电压 kV 直流试验电压 kV 要 求 1)试验电压如下： 40.5 72.5～252 ≥363 说 明 20 40 60 2)泄漏电流一般不大于10μA，252kV及以上者不大于5μA 大修后 1)1～3年 2)大修后 12～40.5kV断路器对地及相间试验电压值按DL/T593规定值；72.5kV及以上者按DL/T593规定值的80% 126kV及以上有条件时进行 试验电压为2kV 2 耐压试验 辅助回路和控制回路交流耐压试验 3 4 导电回路电阻 1)1～3年 2)大修后 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中的电阻值允许比制造厂规定值提高1倍 用直流压降法测量，电流不小于100A 5 灭弧室的并联电 大修阻，均压电后 容器的电容量和tgδ 主、辅触头分、合闸配合时间 断路器的分、合闸时间及合分时间 大修后 1)并联电阻值符合制造厂规定 2)均压电容器按第12章规定 6 应符合制造厂规定 7 大修后 连续测量3次均应符合制造厂规定 8 同相各断口及三 大修相间的分、后 合闸同期性 分、合闸电磁铁线圈的最低动作电压 分闸合闸电铁线圈绝缘电和直流阻 和磁的阻电 大修后 应符合制造厂规定，制造厂无规定时，则相间合闸不同期不大于5ms；分闸不同期不大于3ms；同相断口间合闸不同期不大于3ms；分闸不同期不大于2ms 9 在额定气压下测 操动机构分、合闸电磁铁的最低动作量 电压应在操作电压额定值的30%～65%间 10 大修后 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用1000V兆欧表 11 分闸、合闸和重合闸的气压降 断路器操作时的 最低动作气压 压缩空气系统、阀门及断路器本体严 大修后 应符合制造厂规定 12 大修后 应符合制造厂规定 13 大修后 应符合制造厂规定 密性 14 低气压下不能合闸的自卫能力试验 大修后 应符合制造厂规定 8.5.2 各类试验项目：
定期试验项目见表12中序号1、3、4。
大修后试验项目见表12中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14。 8.6 真空断路器
8.6.1 真空断路器的试验项目、周期和要求见表13。
表13 真空断路器的试验项目、周期、要求 序号 1 项 目 绝缘电阻 周 期 1)1～3年 2)大修后 要 求 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或 自行规定 2)断口和用有机物制 成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值： MΩ 试验类别 额定电压 kV ＜24 1000 300 24～40.5 2500 1000 72.5 5000 3000 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2)相间、相对地及断口的耐压值相同 说 明 大修后 运行中 2 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) 1)1～3年(12kV及以下) 2)大修 断路器在分、合闸状态下分别进行，后 试验电压值按DL/T593规定值 3)必要时 (40.5、72.5kV) 1)1～3年 2)大修后 1)1～3年 2)大修后 3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 试验电压为2kV 4 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值 用直流压降法测量，电流不小于100A
5 断路器 大修后 的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同 应符合制造厂规定 期性，触头开距，合闸时的弹跳过程 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电 压 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 真空灭弧室真空度 的测量 检查动触头上的软联结夹片有无松动 大修后 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间 在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的 端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作 2)进口设备按制造厂规定 1)1～3年 2)大修后 在额定操作电压下进行 6 7 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用1000V兆欧表 8 大、小修时 自行规定 有条件时进行 9 大修后 应无松动 8.6.2 各类试验项目：
定期试验项目见表13中序号1、2、3、4、7。
大修时或大修后试验项目见表13中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9。 8.7 重合器(包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器) 8.7.1 重合器的试验项目、周期和要求见表14。
表14 重合器的试验项目、周期和要求 序号 1 项 目 绝缘电周 期 1)1～3要 求 1)整体绝缘电阻自行规定 说 明 采用2500V兆欧表阻 年 2)用有机物制成的拉杆的绝缘电测量 2)大修后 阻不应低于下列数值：大修后 1000MΩ 运行中 300MΩ 2 SF6重 1)大修后 合器内气 见第13章 2)必要时 体的湿度 SF6气体泄漏 控制回路的绝缘电阻 交流耐压试验 辅助和控制回路的交流耐压试验 1)大修后 年漏气率不大于1%或按制造厂 2)必要时 规定 1)1～3年 绝缘电阻不应低于2MΩ 2)大修后 1)1～3年 试验电压为42kV 2)大修后 3 4 采用1000V兆欧表 5 试验在主回路对地及断口间进行 6 大修后 试验电压为2kV 7 合闸时间，分闸时间，三相触头 大修后 分、合闸同期性，触头弹跳 油重合器分、合闸速度 合闸电磁铁线圈的操作电压 导电回路电阻 分闸线圈直流电阻 在额定操作电压(液压、气压)下进行 应符合制造厂的规定 8 大修后 应符合制造厂的规定 在额定操作电压(液压、气压)下进行，或按制造厂规定 9 1)大修后 在额定电压的85%～115%范围 2)必要时 内应可靠动作 1)大修后 1)大修后应符合制造厂规定 2)必要时 2)运行中自行规定 大修后 应符合制造厂规定 应符合制造厂规定 用直流压降法测量，电流值不得小于100A 10 11 12 分闸起动器的 大修后 动作电压 合闸电磁铁线圈 大修后 13 应符合制造厂规定 直流电阻 14 15 16 最小分闸电流 额定操作顺序 利用远方操作装置检查重合器的动作情况 检查单分功能可靠性 绝缘油试验 大修后 大修后 应符合制造厂规定 操作顺序应符合制造厂要求 大修后 按规定操作顺序在试验回路中操作3次，动作应正确 17 大修后 将操作顺序调至单分，操作2次，动作应正确 见第13章 18 大修后 8.7.2 各类试验项目：
定期试验项目见表14中序号1、4、5。
大修后试验项目见表14中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18。
8.8 分段器(仅限于12kV级) 8.8.1 SF6分段器
8.8.1.1 SF6分段器的试验项目、周期和要求见表15。
表15 SF6分段器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 1)整体绝缘电阻值自行规定 2)用有机物制成的拉杆的绝缘电阻值不应低于下列数值： 大修后 1000MΩ 运行中 300MΩ 3)控制回路绝缘电阻值不小于2MΩ 说 明 一次回路用2500V兆欧表 控制回路用1000V兆欧表 1 绝缘电阻 1)1～3年 2)大修后 2 交流耐压试验 导电回路电阻 合闸电磁铁线圈的操作电压 合闸时间、分闸 1)1～3年 试验电压为42kV 2)大修后 1)大修后 1)大修后应符合制造厂规定 2)必要时 2)运行中自行规定 1)大修后 在制造厂规定的电压范围内应可 2)必要时 靠动作 试验在主回路对地及断口间进行 用直流压降法测量，电流值不小于100A 3 4 5 大修后 应符合制造厂的规定 在额定操作电压(液压、气压)下进行 时间两相触头分、合闸的同期性 6 分、合闸线圈的 大修后 直流电阻 利用远方操作装置检查分段器的动作情况 SF6气体泄漏 SF6气体湿度 应符合制造厂的规定 大修后 在额定操作电压下分、合各3次，动作应正确 7 8 9 1)大修后 年漏气率不大于1%或按制造厂 2)必要时 规定 1)大修后 2)必要时 见第13章 8.1.2 各类试验项目：
定期试验项目见表15中序号1、2。
大修后试验项目见表15中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9。 8.8.2 油分段器
8.8.2.1 油分段器的试验项目、周期和要求除按表15中序号1、2、3、4、5、6、7进行外，还应按表16进行。
表16 油分段器的试验项目、周期和要求 序号 1 2 项 目 绝缘油试验 自动计数操作 周 期 1)大修后 2)必要时 大修后 要 求 见第13章 按制造厂的规定完成计数操作
8.8.2.2 各类试验项目：
定期试验项目见表15中序号1、2。
大修后试验项目见表15中序号1、2、3、4、5、6、7及表16中序号1、2。 8.8.3 真空分段器
8.8.3.1 真空分段器的试验项目、周期和要求按表15中序号1、2、3、4、5、6、7和表16中序号1、2进行。
8.8.3.2 各类试验项目：
定期试验项目见表15中序号1、2。
大修后试验项目见表15中序号1、2、3、4、5、6、7和表16中序号1、2。 8.9 隔离开关
8.9.1 隔离开关的试验项目、周期和要求见表17。
表17 隔离开关的试验项目、周期和要求 序项 周 期 要 求 说 明 说 明 号 目 有材料持绝子及升杆绝缘阻 机支缘提的电 1)用兆欧表测量胶合元件分层电阻 采用2500V兆欧表 2)有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值： MΩ 试验类别 大修后 运行中 1)1～3年 2)大修后 3)必要时 额定电压 kV ＜24 1000 300 24～40.5 2500 1000 采用1000V兆欧表 1 1)1～3年 2)大修后 2 二次回路的绝缘电阻 绝缘电阻不低于2MΩ 3 交流耐压试验 大修后 1)试验电压值按DL/T593规定 2)用单个或多个元件支柱绝缘子组成的隔离开关进行整体耐压有困难时，可对各胶合元件分别做耐压试验，其试验周期和要求按第10章的规定进行 在交流耐压试验前、后应测量绝缘电阻；耐压后的阻值不得降低 4 二次回路交流耐压试验 大修后 试验电压为2kV 5 电动、气动或液压操动机构 大修后 线圈的最低动作电压 导电回路电阻测量 操动机构的动作情况 大修后 气动或液压应在额定压力下进行 最低动作电压一般在操作电源额定电压的30%～80%范围内 6 不大于制造厂规定值的1.5倍 1)电动、气动或液压操动机构在额定的操作电压(气压、液压)下分、合闸5次，动作正常 2)手动操动机构操作时灵活，无卡涩 3)闭锁装置应可靠
用直流压降法测量，电流值不小于100A 7 大修后 8.9.2 各类试验项目：
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