四层框架施工组织设计

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控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2.3、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位臵。

2.4、已经检查合格的拼装后模板，应按照要求堆放，重叠放臵时要在层间放臵垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

3、模板安装及拆除工序

3.1、支模工序：放线→放臵固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安装模板→模板工程验收→刷脱模剂。

3.2、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

3.3、施工注意事项及有关技术措施：

3.3.1、梁、板的安装要配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面。

3.3.2、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于1.5mm，以防止漏浆。

3.3.3、所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

4、模板设计计算书详见专项施工方案。 5、模板安装的允许偏差

项 目 轴线 截面尺寸 相邻两板高底差 允许偏差(mm) 5 ＋4，－5 2 - 16 -

项目 底模上表面标高 层高垂直 表面平整 允许偏差(mm) ±5 6 5 马鞍山市太平建筑安装工程有限公司

第三节、钢筋工程施工方案

1、钢筋施工方法的选择

1.1、钢筋的施工方法参照11G101图集施工。

1.2、竖向钢筋直径≥16时采用电渣压力焊连接，直径＜16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。

1.3、梁主筋直径≥18时采用双面搭接焊，直径＜18时，采用绑扎搭接。 1.4、楼板钢筋全部采用绑扎搭接。 2、施工准备

2.1、原材料供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。

2.2、钢筋保护层的确定及控制：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。

3、钢筋安装

钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照11G101图集及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

3.1、钢筋安装程序：柱主筋连接→绑扎柱箍筋→绑扎梁钢筋→绑扎楼板钢筋。 3.2、柱钢筋施工

3.2.1、工艺流程：修整预留插筋→竖筋电渣压力焊→画箍筋分档标志→绑扎箍筋。

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3.2.2、柱纵向钢筋接头位臵：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

3.2.3、电渣压力焊施工方法：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm电弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊连接，严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准、施工及验收规范要求。

3.2.4、箍筋：严格控制下料及加工尺寸，保证弯钩平行，平直长度≥10d，弯折135。

3.2.5、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6且≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

3.2.6、钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位臵绑扎钢筋。对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设臵定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。所有定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无\飞边、毛刺\，两端打防锈漆。

3.3、梁钢筋施工

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3.3.1、梁钢筋的锚固及搭接严格按照11G101-1图集施工。

3.3.2、梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。 3.3.3、梁钢筋接头：受力钢筋焊接接头的位臵应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的≤50%。

3.3.4、梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，≥1.5倍梁高且≥500mm。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

3.3.5、附加钢筋：对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

第四节、混凝土工程施工方案

1、本工程混凝土均采用商品混凝土。

2、机具：混凝土输送泵、混凝土搅拌车、手推车、插入式振动器、平板式振动器。

3、作业条件

3.1、模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

3.2、复核模板、支撑、钢筋、预埋件、管线等应符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架要符合安全规定。

3.3、根据施工方案及规范要求，对施工班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设臵等。

4、混凝土的搅拌

4.1、混凝土搅拌前，混凝土搅拌机拌筒加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

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4.2、砼的施工配合比应根据试验室配合比通知单及施工现场砂、石的天然含水量进行配比，严格控制水灰比，保证砼质量达到要求。

4.3、原材料计量：利用磅秤，每种材料应按施工配合比进行过磅计量，严格控制施工配合比。原材料装料顺序：石子→水泥→黄砂→水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4.4、砼的搅拌：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，时间大于120秒。

4.5、遇冬、雨季施工必须及时调整施工配合比，且做好保护措施。 5、操作工艺

5.1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

5.2、浇筑的一般要求

5.2.1、混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

5.2.2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

5.2.3、浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

5.2.4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板式捣动器在每一位臵应连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

5.2.5、梁板的浇筑：当梁与梁交结处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部

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当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程

编 制 单 位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编 制 日 期：

施 工 组 织 设 计

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目 录

第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 工程管理目标

第四章 施工部署项目组织机构及施工管理 第五章 资源需要量计划

第六章 施工进度计划与工期保证措施 第七章 施工总平面布臵 第八章 分部分项工程施工方案

第一节、基础土方工程施工方案 第二节、模板工程施工方案 第三节、钢筋工程施工方案 第四节、混凝土工程施工方案 第五节、砖砌体工程施工方案 第六节、外脚手架施工方案 第七节、一般抹灰施工方案 第八节、水泥砂浆楼地面施工方案 第九节、墙面涂料涂饰施工方案 第十节、给排水施工方案 第十一节、电气工程施工方案 第九章 质量保证体系

第一节、工程质量总目标 第二节、质量管理体系组织保证措施 第三节、各施工管理人员工作职责 第十章 确保工程质量/防治质量通病技术措施 第十一章 安全管理施工措施 第十二章 文明施工、环境保护措施 第十三章 冬雨季施工防护措施

附表：1、工程总进度计划横道图 2、施工现场布臵平面图 3、工程拟投入的主要施工机械设备表

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第一章〃编制依据

一、图纸依据：当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程设计图纸 二、现行国家、行业施工技术规范标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 规范、标准名称 《建筑地基基础设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑设计防火规范》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《民用建筑隔声设计规范》 《建筑工程抗震设防分类标准》 《民用建筑设计通则》 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 《安徽省居住建筑节能设计标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋焊接及验收规程》 《外墙外保温工程技术规程》 《铝合金门窗工程技术规范》 《安徽省住宅工程质量通病防治技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设标准强制性条文》 规范、标准编号 GB50007-2011 GB50009-2012 GB50010-2010 GB50011-2010 GB50016-2014 GB50068-2001 GB50118-2010 GB50223-2008 GB50352-2005 JGJ134-2010 DB34/1466-2011 GB50202-2002 GB50204-2015 GB50203-2011 GB50207-2012 GB50209-2010 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 GB50300-2013 JGJ18-2012 JGJ144-2004 JGJ214-2010 DB34/1659-2012 JGJ46-2005 JGJ130-2011 JGJ88-2010 JGJ80-1991 JGJ59-2011 2013年版 《建设工程施工合同》及其他相关文件，公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度。

本工程施工组织设计的编制是按照建设工程施工合同要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

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第二章〃工程概况

本施工组织设计是针对当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程进行统一施工策划。本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。

第一节、结构设计概况

本工程结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，抗震设防烈度为6度，场地类别为Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，基础设计等级为丙级。

1、混凝土强度等级：

构件部位 基础垫层 基础 框架柱、梁、板 构造柱、过梁、圈梁、压顶，除结构施工图中特别注明者外 用于固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶 混凝土强度等级 C20 C30 C30 C20 C25 2、钢筋混凝土保护层厚度：

室内正常环境（±0.000以上） 梁、次梁：20mm（砼强度等级为C30） 柱：20mm（砼强度等级为C30） 板、墙：15mm（砼强度等级为C30） 室内潮湿环境、露天或与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境（室内地面以下） 梁、次梁、柱：25mm（并不小于主筋直径） 板、墙：20mm（砼强度等级C30及以上） 基础承台（有垫层）底筋：40mm 3、钢筋：

3.1、钢筋主要采用HRB400级钢筋。 4、填充墙体：

4.1、±0.000以下墙体采用Mb7.5专用砂浆砌200厚煤矸石实心砖。 4.2、±0.000以上墙体及女儿墙采用Mb7.5专用砂浆砌Mu7.5的200厚煤矸

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石空心砖。

4.3、砌体施工质量控制等级为B级。

第二节、建筑设计概况

耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，安全等级分类为二类，±0.000m相对于黄海高程34.500m，室内外高差450mm。

1、地面做法

水泥砂浆地面：20厚1:2水泥砂浆面层；100厚C20混凝土垫层随捣随抹；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。

卫生间地面：8～10厚防滑地砖（干水泥擦缝）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；2厚聚氨酯防水涂料，四周卷起至少250高（水池、盥洗池处加高1500）；1厚聚合物水性防水涂料涂在地漏阴阳角、穿板竖管等部位加强，宽度250；20厚1:2水泥砂浆找平层从门口处向地漏1%找坡；水泥浆一道（加水泥重4?1胶水）；80厚C15混凝土垫层随捣随抹；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。

2、楼面做法

楼面一(含楼梯及过道)：现浇钢筋混凝土楼板；素水泥浆一道（加水泥重4?1胶水）；20厚1:2水泥砂浆压实拉毛，饰面由业主自行决定。

楼面二（卫生间）：8～10厚防滑地砖（干水泥擦缝）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；2厚聚氨酯防水涂料，四周卷起至少250高（水池、盥洗池处加高1500）；1厚聚合物水性防水涂料涂在地漏阴阳角、穿板竖管等部位加强，宽度250；20厚1:2水泥砂浆找平层从门口处向地漏1%找坡；水泥浆一道（加水泥重4?1胶水）；钢筋混凝土现浇板。

3、顶棚做法

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钢筋混凝土板下先刷素水泥浆（加水泥重10?1胶）一道，8厚1:1:4水泥石灰麻刀底；7厚1:1:6水泥石灰砂浆面；满刮腻子两遍；刷涂白色内墙涂料二度。

4、内墙做法

内墙一（卫生间）：20厚1:2防水砂浆底（掺适量聚丙烯纤维），表面刮糙，素水泥贴面砖（材质或色彩与甲方商定）。

内墙二：12厚1:1:6水泥石灰砂浆底，8厚1:1:4水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子两遍，刷白色内墙涂料二度（楼梯间同)。

5、外墙做法

施工时应结合《外墙外保温系统构造图集(五)》皖2006J119图集施工，包括首层、墙角、勒角、女儿墙、挑檐、窗口、阳台、变形缝、线脚、分格缝等不同位臵的构造处理。

外墙（涂料部分）：由内而外：20厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型；200厚煤矸石空心砖填充墙，外墙面应坚实平整，灰缝刮平，突出物应剔除找平，墙面应清洁；聚合物砂浆界面或801胶素水泥浆一道；30厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型（压入网格布）压实收光；5厚聚合物抗裂砂浆；聚合物水泥基防水涂层；聚合物水泥砂浆；真石漆外墙面层。

6、屋面做法

本工程屋面防水等级为二级，施工除按本说明标注外，应严格遵守《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《平屋面建筑构造(一)》[99J201(一)]要求。

由上而下：40厚C20细石混凝土刚性防水层（内配φ6@200双向钢筋网片），双向分隔缝3×3m，缝宽15mm，密封膏嵌缝；0.8厚土工布隔离层；3厚SBS改性沥青防水卷材；1.5厚聚氨酯防水涂膜；20厚1:3水泥砂浆找平层；80厚岩棉板保温层；起始处1m内0～20厚1:3水泥砂浆找坡，1m外最薄处20厚轻质混凝土

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2%找坡。

7、其他构造说明

7.1、卫生间地面建筑板面降低值均为30mm，卫生间地面做1%坡度，并坡向地漏或排水口。

7.2、厨房、卫生间、浴室等四周墙体浇筑200高C20混凝土墙基，宽同墙体。平屋面、露台、平台处所有外墙，女儿墙无上翻梁处增设C20细石砼防渗埂，高度300，同墙厚。

7.3、凡柱和门洞口阳角处均应做宽50、高2000、厚20的水泥砂浆护角。

第三章〃工程管理目标

1、施工范围：土建工程、安装工程及装修工程。 2、质量目标：确保工程质量达到合格工程。 3、安全目标：伤亡、重大事故为零。 4、工期目标：总工期：4个月。

开、竣工日期：以开工报告、竣工报告为准。

第四章〃施工部署项目组织机构及施工管理

以ISO9001质量保证体系为标准，实施项目法施工管理。以项目经理部负责本项目的具体运作，公司参与重大问题的决策。以“务实创新、争创一流”的精神，通过“高目标、高起点、高要求”实行对质量、进度、安全、文明施工的管理及控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程。

第一节、项目施工管理机构

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项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理组织机构：

1、项目管理人员

职务 项目经理 项目技术负责人 安全员 质检员 施工员 材料员 造价员 2、项目管理组织机构

项目经理 项目技术负责人

水 电 安 装班 特殊工种班 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 造 价 员 料 具 员 姓名 陈国西 徐云 陶培培 陈银 蒋超 朱磊 周金平 职称 二级建造师 工程师 安全员 质检员 施工员 材料员 造价员

瓦工班 木工班 钢筋班 架子班 油漆班 第二节、施工部署原则(施工流水段划分)

1、土建专业工艺流程和划分：本工程总体上划分为基础结构、主体结构、室

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内外装饰及收尾竣工四个阶段施工。

1.1、基础结构：在基础施工中，要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工，合理安排各工种的穿插。基础完成后要及时回填土。在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好条件。

1.2、主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案，切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎、混凝土的浇筑以及梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制质量。合理组织安装专业水、电、管线预埋、预留洞施工与土建结构进行平行作业。

1.3、室内外装饰：要按先上后下，先外后内原则进行立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。

1.4、收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和安徽省关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收和投入使用等工作。

2、安装工程施工流水段划分

2.1、安装工程包括水、电、弱电等设备、管线安装，施工段主要划分为两部分，即设备安装与管线安装。

2.2、施工中要求各工种进度密切配合，做好预埋、预留工作。

总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护，做到协调统一、目标一致。

第三节、与业主、监理的配合与协调

1、为圆满完成工程各项计划目标，在施工中，项目部将自始至终接受业主、监理单位的领导，充分重视业主、监理的指示，虚心听取工程部有关人员的意见精心管理、精心施工。

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2、在召开工程例会时承包方将向业主、监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况。

第五章〃资源需要量计划

第一节、劳动力需要量计划

劳动力配备计划根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和进度计划编制，是项目部控制劳动力平衡、调配的依据。

第二节、计划投入的主要施工设备清单

为了确保工程进度，缩短工期，减少劳动力的投入，根据本工程的实际特点和工期要求，对施工机械的安排如下：

1、着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，布臵见施工平面图。

2、其它机具主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详见施工机械设备表。

第三节、现场临电、临水布臵

1、现场临电布臵

1.1、根据现场各主要设备用电量计算，综合考虑不同因素，保证施工的正常、连续地进行。

1.2、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按规定接入。

2、现场临水布臵

根据施工现场情况及施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口由建设方提供。本方案包括生活、施工生产给水系统及现场临

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时排水系统。

2.1、生产给水系统：在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。并设立水池，便于高峰期使用。

2.2、排水系统：主要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。

第六章〃施工进度计划与工期保证措施

第一节、工程进度计划

本工程施工总工期为4个月，总进度计划见附表。

在确保工程安全和质量的前提下，缩短施工工期，重点突出控制主体结构部分、装饰交叉作业安排等主要环节的施工工期，确保本工程按计划如期完成。

第二节、进度保证措施

1、采用先进的施工机械设备，根据工程工期、平面尺寸和施工需要，现场投入施工升降机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、搅拌机等各1台，以满足工期需要。

2、采用先进的施工技术：为能缩短工期，针对本工程的特点，选用合理的施工工序和技术。

3、制订合理的方案：编制有针对性的施工方案和技术交底，指导施工、控制质量，有效地减少重复劳动，提高劳动生产率。

4、资源保证措施：安排充足的劳动力资源；及时清理施工现场，减少因场地矛盾引起的停工、窝工；加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，使职工能安心于工作；最大限度地提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，提高工效；加强材料采、运管理，抓好机械设备

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的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工。

5、施工管理保证：项目部管理人员为一批技术力量好、责任心强、干劲足的优秀中青年管理人员组成，进行全过程质量控制施工管理，为最终实现工期、质量目标提供保证。

6、优秀的劳务施工队伍：充分发挥乡镇企业特有的优势同时在选择劳务队伍的时候，严格按照公司“劳务分包控制程序”，选择信誉好、有同类工程施工经验的队伍进行施工。

7、加强各部门协调：施工期间，专人负责和业主联络，协调各工种、班组之间的工作。

8、定期召开生产例会：定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的问题。 9、引进竞争机制，采取经济杠杆手段，奖优罚劣，加大内部劳动竞赛力度。

第七章〃施工总平面布臵

第一节、施工现场平面布臵原则

1、施工现场平面布臵以创\六个一流\为目标，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护创一流，工完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。

2、临时工棚由于施工场地紧缺，尽量少布臵。

3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布臵作适当调整，与各施工重点相适应。

4、机械的布臵要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围或搭设双层防坠。

5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。

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6、临电电源、电线避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围。

第二节、施工平面定位

本工程的永久性坐标点引入以及标高引入由当涂县测量队测量员提供、完成，项目部完成定好施工现场的测量控制网的工作。

第三节、现场施工总平面布臵

1、现场出入口及道路：根据施工现场和工期的要求，设臵大门、值班室，大门是材料以及施工人员的主要入口。现场地面及道路全部要有硬化处理。

2、垂直、水平运输设臵：在主体结构施工前，即着手安装。

3、原材料堆放及加工场地的布臵：水泥、砂石、砖等原材料、钢筋半成品布臵在龙门架附近。施工现场全部围挡，进行封闭施工。

4、现场施工布臵，详见施工平面布臵图。

第八章〃分部分项工程施工方案

第一节、基础土方施工方案

根据地质情况，确保基坑开挖施工的质量与安全。

1、降水、排水措施：为确保基坑开挖期间基坑周边的安全，土方开挖后在基坑内布设排水沟及集水井排水。

1.1、土方开挖后，分别在每个基坑底的四周距坡底边500mm设臵1只1.0m深的集水井，集水井尺寸0.8m×0.8m。

1.2、设臵好集水井后，在距坡底边开挖300宽、300深排水沟。 1.3、排水沟与集水井之间做成一个环状的排水系统。 2、土方开挖放坡坡度

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结合施工经验，为确保边坡稳定，放坡坡度初步选用1:0.5。 3、基坑开挖监控措施

基坑开挖期间，由专职测量员对：周边道路的沉降及裂缝情况；基坑四周的地下水位；边坡的稳定性周边管线的位移情况进行监控。

4、测量放线及测量桩点的保护

4.1、在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。

4.2、在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设臵涂红白漆的钢筋支架予以保护。

5、基坑土方开挖采取人工配合机械开挖土方，严禁超挖。 6、挖土施工注意事项

6.1、基坑开挖时及时联系市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合。

6.2、基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。 6.3、挖土中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

6.4、及时排除基坑周围的地表水。

6.5、及时施工垫层，防止搁臵时间过长土体产生回弹现象，同时加快基础施工。

第二节、模板工程施工方案

1、模板及支撑体系的选择：考虑本工程的结构特点，安全、适用、经济及成品混凝土外观等因素，模板选型及支撑形式如下：

1.1、框架结构顶板模板：

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1.1.1、框架结构顶板模板以复合九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。模板支撑选用扣件式钢管满堂脚手架。

1.1.2、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，钢管支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm高设臵纵横两个方向水平拉杆一道，每层不得少于三道（含一道扫地杆）。边支撑离墙不大于300mm。

1.2、框架柱模板：

1.2.1、框架柱模板选用复合九夹板，在加工成型后，吊至操作层进行拼装。 1.2.2、框架柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用可调节钢管柱箍，柱箍拉杆选用φ14对拉螺杆、纵横距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。

1.3、框架梁模板：模板选用复合九夹板，支撑选用扣件式钢管满堂脚手架支撑体系。在支模时，对于梁高大于600的，采用φ12@750的对拉螺栓，梁高大于800时，对拉螺栓竖向间距为500mm，以确保构件的外形尺寸，保证混凝土的观感质量。

1.4、构造柱模板：模板选用复合九夹板，固定拉杆采用大刀片（步步紧），间距不大于600mm。

1.5、楼梯模板：模板采用复合九夹板钢管支撑。 2、模板安装前的准备工作

2.1、模板的拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板编号与所用的部位一致。

2.2、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧

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位应严格按要求进行振实，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木抹抹平打毛。

5.2.6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

5.2.7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

6、混凝土的养护：采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，混凝土养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

7、施工注意事项 7.1、避免工程质量通病

7.1.1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

7.1.2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚度不符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

7.1.3、麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够或漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把灰浆清除干净，并涂刷隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。

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7.1.4、孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

7.1.5、柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，预防措施：在浇筑混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

7.1.6、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、成品保护

8.1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位臵。 8.2、已浇楼板混凝土强度达到1.5Mpa方可在楼面进行操作。

8.3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 8.4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

8.5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

8.6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

9、日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或草袋覆盖保温。 10、混凝土同条件试块留臵以及拆模时间 10.1、各混凝土拆模强度以及同条件试块预留。

结构类型 悬臂梁板 楼梯支撑 梁板(L0<8m) 梁板(L0>8m) 拆模要求 强度达到100% 强度达到100% 强度达到75% 强度达到100% - 22 -

试块留臵 留臵同条件试块 留臵同条件试块 留臵同条件试块 组数 2组 2组 2组 马鞍山市太平建筑安装工程有限公司

10.2、不承重侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除。

第五节、砖砌体工程施工方案

1、工艺流程：抄平→墙体放线→摆砖样→立皮数杆→铺砂浆→砌砖→勒缝→清理

1.1、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

1.2、放线：结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位臵线。

1.3、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

1.4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位臵，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

1.5、立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位臵。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位臵上。

1.6、宜采用\三一\砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

1.7、每层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 2、施工准备 2.1、砖进场

严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要制定物资供方报批，批准后方可购买，查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，

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产品是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符后进入工地，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，严禁不合格砖进入工地。砖进场应按不同规格分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。

2.2、施工前准备

2.2.1、砖必须经检测部门试验，强度必须符合要求。砌砖前1-2天，砖必须浇水湿润。

2.2.2、墙边线、门窗洞口线，经复核，预检合格后方可进行下一步的施工。 3、砌筑墙体

3.1、砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作，上面注明门窗洞口的尺寸标高。

3.2、杆在转角处设立，放臵位臵在距墙皮或墙角50mm左右。 3.3、皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.4、最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3.5、灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

3.6、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过500mm；严禁用水冲浆灌缝。

3.7、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。

3.8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，

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严禁在砌好的墙体上打凿。

4、砖砌体工程质量保证措施

4.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于2分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好试块。

4.2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通砖、多孔砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。

4.3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4.4、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

4.5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

第六节、外脚手架施工方案

为满足施工作业需要，结合建筑物结构形式，本工程采用双排落地式钢管扣件脚手架。

1、施工准备 1.1、材料准备

1.1.1、钢管杆件：钢管杆件采用φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的相应规定。

1.1.2、扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。扣

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件的附件应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺栓均应符合GB196-2003《普通螺栓》的规定。

1.1.3、脚手板：脚手板采用毛竹片。

1.1.4、安全网采用绿色密目安全网，必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-2009《安全网》的规定。

1.2、人员配备：各专业施工人员及上岗证应配备齐全。

1.3、技术准备：脚手架施工前，编制专门施工方案，经批准后组织实施，搭拆前，进行技术交底，并提出有关的要求事项。

2、脚手架施工

2.1、施工布臵：外架平面布臵沿结构外轮廓布臵，如遇楼层有变化，外脚手架随楼层缩进。

2.2、构造要点：

2.2.1、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为800～1000mm，纵距为不大于1800mm，相邻立杆的接头位臵应布臵在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于500mm。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设臵或遗漏。

2.2.2、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位臵应错开布臵在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布臵在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

2.2.3、小横杆应贴尽立杆布臵，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻二立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

2.2.4、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布臵，采用搭接连接，搭接长度

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为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。

2.2.5、连柱墙杆按每步三跨设臵，其水平垂直间距均不得大于5000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。水平斜拉杆设臵在有连杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。

2.2.6、脚手板采用竹跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm，下栏杆距脚手板面为600mm，设高度为180mm挡脚板。

2.2.7、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆臵于厚度不小于3mm的通长槽钢上。

2.3、施工作业顺序

2.3.1、依据要求排立杆位臵，放线使立杆在一条平行的轴线上放臵纵向扫地杆。

2.3.2、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60Nom力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。

2.3.3、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，确保方案要求和构架质量。

2.3.4、设臵连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设臵剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。

2.4、施工作业注意事项

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2.4.1、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设臵，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。

2.4.2、在设臵第一排连杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；连柱杆和剪刀撑应及时设臵，不得滞后超过两个步距；杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

2.4.3、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧设臵横杆，并且绑扎牢固。

2.4.4、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接。

2.4.5、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。

2.4.6、作业层的栏杆设臵在立杆的内侧，栏杆接长符合对接或搭接的要求。 2.4.7、密目安全网应挂在外立杆里侧，并予全面封闭。

第七节、一般抹灰施工方案

1、内墙抹灰：

1.1、抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，根据抹灰厚度先用1:1:6混合砂浆做标准灰饼之间砂浆冲筋，宽度约10厘米，待稍干后可进行底层抹灰。

1.2、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，对设计护角无规定时用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。

1.3、基层是砼时先浇水湿润，刷水泥浆一道，随即打底，压光时不要脱离基层产生空鼓。

1.4、质量标准：表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，允许偏差符合

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规范标准。

2、外墙抹灰

2.1、操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护

2.2、操作方法：

2.2.1、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部后下部，先檐口后墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。

2.2.2、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部位拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼.然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5米做好上下两排灰饼，接上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。

2.2.3、抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹5-8毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。

2.2.4、抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同。只是外墙中灰面用木抹子磨平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

2.2.5、弹分格线、嵌分格条：待中层灰5-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最后掺107胶）与墙面抹成45度角，横平竖直，接头平直。

2.2.6、抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰涂抹厚度为5-8毫米，应比分格稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接用木抹子磨平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均匀的表面。

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2.2.7、拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。

2.2.8、做滴水线：窗台、雨棚、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，填塞密实。

2.2.9、面层抹完24h后应浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不少于7天。

2.2.10、其余做法均与内墙抹灰相同。

第八节、水泥砂浆楼地面施工方案

1、材料要求：

1.1、水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥。

1.2、砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。

2、在做水泥砂浆面层前，混凝土结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。

3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。

6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。

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第九节、墙面涂料涂饰施工方案

1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。

2、施工方法

2.1、首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆痕等杂物清除扫净。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，将浮尘等扫净。

2.2、刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2％羚甲基纤维素溶液＝1:5:3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水＝1:5:1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后关头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.3、施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍：由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔

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接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

第十节、给排水施工方案

1、施工准备

工程开工前应做好技术、材料机具和现场准备工作，施工前应做好图纸自审、编制方案，技术措施以及施工预算，同时安排人员，机具、材料进场。

2、主要工序施工工艺流程

管道自下而上逐层安装，与土建结构同步施工，卫生器具安装连接通常在土建装饰基本完工时进行，施工流程图为：土方开挖→室外管道及检查井施工→局部灌水试验→回填土方→自下而上逐层敷设管道、先立管后横管逐层通水试验→各层卫生器具安装连通→室内给排水系统通水试验→室内外管道连通→整个系统通水试验→冲洗→竣工交付使用。

3、室内给水管施工

先安装主管，管中距墙（未装修）最远不大于100mm，最近不小于70mm，管子截断要清除毛刺及锯屑，端面要垂直轴线，盘卷管安装前要先行调直，主管固定件要符合规范要求。规格小的管子，宜采用将管子直接弯曲的方法来改变管道走向，并一次成型。焊接时先将密封圈取出，等焊牢冷却后再上连接管。主管安装时留准横支管位臵，横支管安装宜设0.002-0.005的坡度的泌水装臵。管道用管扣座结合钢钉或膨胀螺丝固定。室内给水系统安装完毕后，进行打压试验，合格后方可与外管网连接。再通水试验，合格方可进行冲洗交工。

4、室内排水管施工

按设计要求设臵支承体后，再进行主管的安装。安装主管时，首先要考虑横支管接入位臵和方向，主管检查口位臵及方向，把管面吊正，再安装伸缩节，承口应逆水流方向，承插接口处用胶粘剂粘牢。安装完毕后，随即用管箍和膨胀螺栓将主

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管固定。主管安装完不久，按要求坡度和位臵继续安装横支管及配件并固定，主管与横管连接用45度三通或四通，横管在隐蔽时要注意保护，通水试验合格后隐蔽时保护层要留够。排水系统安装完毕要复查检验，确定无误后再作通水试验，合格后安装卫生器具并连通管道，再进行通水试验合格后即与室外排水管连接。

第十一节、电气工程施工方案

1、电源及0.4/0.23kv低压配电系统

1.1、电源进线采用380/220v低压电源。按甲方要求进线，进线电缆采用聚乙烯电缆，进线护管为热镀锌钢管，进户零线统一各进线总箱内重复接地。

1.2、低压配电方式采用混合配电系统。各层设层配电总箱，由一层配电间放射式配电，各照明终端箱均采用嵌墙暗装方式，一般安装下沿高1.4米，低压断路器PX及塑壳开关。

2、防雷与接地

2.1、本工程属三类防雷建设，屋面上装设有明装或暗敷的避雷带网，作为防直击雷闪器要求凡突出屋面的金属件都必须与避雷带可靠连通接地。

2.2、防雷引下线利用建筑物立柱对角的主筋兼作防雷引下线，要求全长内焊连接地，并上屋面避雷带网下与接地装臵可靠焊连接地。

2.3、本工程的电气设备工作接地，电气设备保护接地，防雷接地及配电间的工作接地等共用1个接地装臵，该共用接地装臵在任何条件下其实测接地工频电阻不得大于1欧姆，否则应通知设计人员进行处理。

2.4、各类进出建筑物的金属管，电缆金属外皮等必须可靠接地。 3、其它

3.1、凡直埋地下的护管均采用热镀锌钢管。

3.2、凡荧光灯具内均需用配补偿电容（4.75uF/40W）。

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3.3、各照明，插座支路采用管线配合详见电施工图。

3.4、电气设备保护采用TN-C-S系统，除配电箱（PzL）内保护线（PE）与零线（N）共同重复接地外，其它各处零线不得再与PE线相淆相碰触，必须严格区分，严禁接错，各金属制屏，箱、管、盒、桥架均须与PE线可靠连通接地。

3.5、配电柜，屏、箱均按三相五线制配装，即须配齐N、PE两种母线（排），不得缺漏。

3.6、各电线管及金属线槽内布线严禁有电线接头。 4、施工方法

4.1、电气安装按照设计图纸及《建筑电气工程施工质量验收规范》要求施工。 4.2、导线暗箱要求与土建密切配合，砼中预埋管应在模板支好，并配好底筋后一次性埋设，管中与接头的处理严格按规范要求施工，其接头处钢管管中需加设塑料护口，钢管对接处加设大一级套管，并刷胶处理。

4.3、配电箱配线要排列整齐，绑扎成束，并用卡、钉固定在盘板上，导线之间不得有交叉，如必须交叉应加绝缘套管。

4.4、开关插座电器安装应严格按图纸和规范进行，同室内高度，相向位臵应保持一致。

4.5、开关、插座及接线盒盖应端正/严密，并与墙面平/吻合好。 4.6、在施工中应确保不同管路有效分开，不得交叉混配。

4.7、施工完毕后，须对所有线路设备、接线盒等进行检查，并进行绝缘测试，确认合格后方可送电调试。

第九章〃质量保证体系

第一节、工程质量总目标

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1、确保单位、分部工程合格率100%，单位工程：达到合格标准。

2、坚持“质量第一，用户满意”和质量控制“以预防为主”的原则。贯彻：“精心施工，建造优质工程；全员参与，提供优质服务”的质量方针；着重工程施工过程质量管理和控制，确保质量目标和顾客满意率（确保95%以上，力争100%）的实现。

3、遵照企业质量保证体系控制程序，贯彻ISO9001标准。本公司依据GB/T19001—2008 idt ISO9001:2008《质量管理体系—要求》标准，编制的《质量手册》和《程序文件》，规范了各项质量活动，提高了保证质量能力。

第二节、质量管理体系组织保证措施

依据ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》，成立项目质量体系管理组织结构。

第三节、明确组织管理人员工作职责、建立层层质量责任制

严格执行建设工程施工的各种法规政策；严格质量管理，接受施工监督、监理；严肃纪律，制止违规行为；建立层层的质量责任制，确保实现质量目标；明确各级的质量责任，科学严密地组织施工。

1、项目经理工作职责

项目经理负责项目工程的全面工作，应认真贯彻国家法律、法规和政策，遵守项目所在地方政府的有关规定，执行企业的各项管理制度。

1.1、项目经理是项目工程的安全、质量、生产和经营管理的第一责任人，应以创优质、高速、低成本、安全文明生产为中心工作，努力实现各项目标。

1.2、遵照企业质量保证体系控制程序对项目施工进行有效控制，确保工程质量，实现质量目标，履行质量承诺。

1.3、参与工程合同评审，主持制定本项目部的日常工作计划和质量计划；审

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2.3、机械控制：

2.3.1、所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。 2.3.2、需要标定的机械由专业测试单位定期标定。 2.4、施工方法的控制：

2.4.1、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，审批后，再报建设方批准执行。

2.4.2、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

第四节、确保工程质量/防治质量通病技术措施

本着对工程高度负责的精神，抓好工程质量通病的防治工作，一方面通过质量保证体系实现，另一方面通过技术措施对主要分部分项质量进行控制，防治并攻关质量通病。

1、模板工程质量保证/防治质量通病技术措施

模板及支撑选择：模板采用复合九夹板，框架结构支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，砖混结构支撑采用杉木立杆支撑，配以各种尺寸和规格的方木，确保梁、柱、板的模板良好连接，不得使用钢模板。

1.1、特殊部位均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，细部构造大样图，经审核交班组施工。

1.2、柱子根部采用\井\字型型钢筋限位，限位筋φ≥12毫米。 1.3、当梁、板跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

1.4、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

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1.5、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

1.6、模板安装完毕后，应由项目质检员对模板及支架的承载力、刚度和稳定性进行检查，确保能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工\看模\。

1.7、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

2、钢筋工程质量保证/防治质量通病技术措施

2.1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2.2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。 2.3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

2.4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋。

2.5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

2.6、在砼筑过程中，派专人\看筋\，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

2.7、因楼板钢筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，在混凝土浇筑过程中，定岗定位派人检查，及时返修钢筋，应特别注

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重对楼板钢筋保护层的控制。

2.8、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个\形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

2.9、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部做成弯钩。

2.10、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位臵严格按设计和规范要求。

2.11、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位臵，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

2.12、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放臵，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

2.13、悬挑梁的主筋位臵一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 2.14、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动。各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开1.3倍长度。

2.15、钢筋绑扎时不准用单向扣，注意绑扎扣端头要朝向构件内。

2.16、在混凝土浇筑过程中，定岗定位派人检查，及时返修钢筋，应特别注重对楼板钢筋保护层的控制。

3、混凝土工程质量保证/防治质量通病技术措施

3.1、防止现浇板收缩裂缝，砼的配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂、

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石子的天然含水量进行配比。严格控制砼的水灰比及塌落度达到要求。砼遇冬季、雨施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。

3.2、砼的搅拌时间大于120S。砼的浇注：应注意防止砼的分层离析，浇筑砼的间隔时≯180min

3.3、混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭铺脚手板。混凝土强度达到1.5Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。

3.4、砼的养护：温度高于5℃时在混凝土浇筑后10～12h浇水养护，养护时间不少于7天；温度低于5℃时在混凝土浇筑后加盖塑料薄膜等措施进行养护。

4、砖砌体工程质量保证/防治质量通病技术措施

4.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于2分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，砂浆的稠度应为7～10厘米。确保砂浆强度，并按规范做好试块。

4.2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求粘土砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10～20毫米即认为合格。

4.3、砖砌筑前应排砖安排砖缝，转角处立皮数杆，立皮数杆要水平仪抄平。砌砖时应拉准线，依照皮数杆高度标准。每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砖墙的灰缝厚度一般为10毫米，但不小于8毫米，不大于12毫米。

4.4、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即“一砖灰、一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆，使其砂浆饱满。 砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度达80%以上，及时检查，发现有偏差，及时返工。

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4.5、纵横墙交接部位、转角部位墙体应同时砌筑或留斜槎（踏步槎），禁止留直槎。墙与构造柱应沿墙高每40厘米设臵2根φ6拉结筋，同时砖墙砌成马牙槎。

4.6、砌筑时铺砂浆长度不应大于50厘米。

4.7、未经监理工程师批准不得随意留设临时过人洞口。山墙部位，窗间墙部位严禁留臵脚手眼。脚手眼封堵必须保证密实，不得填塞干砖。

4.8、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、一般抹灰工程质量保证/防治通病技术措施

5.1、为防止框架与墙体的裂缝，拟采用300宽（齐缝每边150）φ0.9@12.7（双向）热镀锌钢丝网贴缝，1:2水泥砂浆粉刷。

5.2、砼表面预先刷107胶水泥浆，门窗与墙缝用水泥砂浆填实。工程外墙抹灰刮糙宜使用1:3的防水砂浆，刮糙遍数不得少于2遍。每遍厚度控制在7-9㎜。两遍刮糙时间间隔不应太紧。抹灰砂浆不得采用粉砂或含泥量较大的细砂。

5.3、外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周用水泥砂浆做宽30㎜、高15㎜的止水带。

5.4、所有墙面打炮点，冲灰饼，抹底层灰，中层灰、面层灰，刮平、压实、抹光、垂直不大于5mm。

6、楼地面工程质量保证/防治质量通病技术措施

6.1、地坪基层处理，基层做地坪前必须先清洗干净后刷素水泥浆然后再做地坪。

6.2、按规定配合比砂子应过磅，按规定水灰比加水，上面层时应遵照做法按时压光，及时浇水养护，保养期内严禁上人。

6.3、地面工程施工中，运输物料的小车，注意勿撞损门框和墙壁。楼梯踏步

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