基础筏板大体积混

中国人民解放军第3538工厂高层住宅楼工程

基础筏板大体积混凝土施工方案

编 制：

审 核： 审 批:

陕建五公司3538工厂高层住宅项目部

2004年5月30日

基础筏板大体积混凝土施工方案 ──三五三八厂高层住宅楼

一 工程概况

该工程由1#、2#高层住宅楼组成,有关建筑概况简述如下:

1#楼

建筑构造:近似一字型,桩基筏板厚1.2M、剪力墙结构。该楼两端均备有电梯和楼梯通道,外廊连接,住户通过外廊入户。

建筑面积:2.4万余平方米,建筑高度59.00米。±0.000以下:地下一层六级人防, 抗震设防烈度为8度，其上为管道层;±0.000以上:地上二十层全剪结构,出屋面设有楼梯间,电梯机房和水箱间。

2#楼

建筑构造:点式住宅.基础筏板厚1.4米,剪力墙结构,核心处备有电梯和楼梯通道.

建筑面积近2.2万M2,建筑高度71.80米。±0.00以下:地下一层六级人防,抗震设防烈度为8度，其上为管道层。±0.00以上:地上二十四层全剪结构,出屋面设有楼梯间,电梯机房和水箱间。

二 基础筏板 1#楼基础筏板

基础筏板:近似一字型,全长74.86米,在19轴-20轴跨间以1米宽的后浇带分

割成东西两段, 西段:1轴-19轴基础筏板 长32.18米,约777M3混凝土; 东段:20轴-45轴长42.68米,约983M3混凝土,合计1760M3.基础筏板厚1.2米,C35、S8抗渗混

1

凝土,属于大体积混凝土范畴,应按大体积混凝土施工技术要求施工(详见附图1),在剪力墙下的基础筏板内均设有暗梁.

2#楼基础筏板

基础筏板呈十字型,十字东西长40米,宽21.6米;南北长36米,宽20.8米(详见附图2);基础筏板厚1.4米,约1629M3,属于大体积混凝土范畴,应按大体积混凝土技术要求进行施工.在剪力墙下的基础筏板内设有暗梁,C35、S8抗渗混凝土。

三 基础筏板大体积商砼技术要求

本工程基础筏板1#楼全长74.86米,但在19轴-20轴之间设有1米宽的后浇带予以断开,筏板厚1.2米,2#楼呈十字型,东西长40米,南北长36米,筏板厚1.4米,均属于大体积混凝土施工,本次筏板用的商品砼技术要求如下:

1.

商砼厂必须提前作好C35、S8砼配合比设计。本次水泥因各种原因选用带“R”的水泥，所以每立方砼水泥用量严格控制在300㎏，尽量降低水化热量，预防温度裂缝发生。 2.

采用三掺技术：

（1） 掺加渭电Ⅱ级粉煤灰、起量取代部分水泥，以减少水泥热量，

延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度（采用60天强度）。

（2） 采用“秦岭牌”HP—1硫酸钙膨胀剂，补偿砼在硬化过程的

收缩。

（3） 掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼和易

性和可泵性。

3.

本工程基础筏板的砼强度C35、S8相比之下偏低，基础筏板是双层双

2

向配筋，非刚性地基，基础筏板分段长度不大，厚度偏小，这对砼浇注极为有利，只要认真作好砼配合比设计，限制水泥用量不超过300㎏/M3,按国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92第4、3、6和规范标准，根据6份气温砼入模温度宜在30℃左右。砼浇注时认真作到连续浇注，斜面分层，及时振捣密实，及时作好基础筏板表面刮除浮浆，用木抹子挤压、抹平。做好闭合收水处理，及时强化进行保温保湿养护，确保基础筏板砼的内外温差不超过25度等，就可防止砼在水泥水化热过程中，绝热温升引起的砼收缩应力超过砼的抗拉强度，防止基础筏板出现裂缝。 4.

该工程基础筏板砼浇注预计气温35℃左右，白天高，早晚低，气温不断增高，突发性的中、大阵雨不可不防，这对基础筏板砼浇注施工极为不利，认真做好天气预报资料收集，认真做好物资材料的储备，找一次性用料适当增加50%的储备量，认真作好劳动力组合，以及对突发性异常情况的应急措施，做到有备无患，很有必要。作好雨季施工的准备工作，备好防汛及排水的设施和机具。

四 砼的裂缝控制计算

1.砼最高水化热绝热温度Tmax（℃）

Tmax =CQ/CP （1）

式中：C——每立方砼水泥用量 PO42.5 R水泥, 300㎏/ M3

Q——每公斤水泥水化热量（㎏/ M3）经查表水泥 42.5 R 水泥，402j/㎏ C——砼的比热 取0.96 j/㎏〃K

3

P——砼的质量密度 取2400㎏/ M3 将有关数据代入（1）式，计算即得

Tmax=300×(402/0.96)÷2400=52.36（℃）

2.砼各龄期水化热绝热温度

T（t）= Tmax×（1－e－m〃t） （2） 式中 Tmax——砼最高水化热绝热温升值（℃）

m——经验系数，与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3 t——龄期（d）

经计算，例如T（1）、T（15） 、T（3）

T（1）= Tmax×（1－e－0.3×1）=52.36×0.259=13.56（℃） T（3）=52.36×0.593=31.05（℃） T（15）=52.36×0.989=51.78（℃） 其成果列表如下：

D T（t）（℃） 1 13.56 2 3 4 5 6 7 45.97 8 47.60 9 10 … … 15 51.78 30 52.36 23.61 31.05 36.60 40.68 43.72 48.85 49.74 … … 3.各龄期砼收缩变形?y（t）法计算 计算公式：

?y（t）=?y?（1－e－0.01×t）×M1×M2×…Mn （3）

式中： ?y?——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）取 ?y?=3.24×10－4

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t——砼浇筑后至计算时的日历天数

M1、M2…Mn—— 非标准条件下的修正系数，可查表取得，本次计算经

查表取值： 表2

M 取值 M1 1 M2 1 M3 1 M4 1.42 M5 1 M6 详见下表 M7 1 M8 0.83 M9 1 M10 0.95 M=1×1×1×1.42×1×1×0.83×1×0.95=1.12

D M6 1 2 3 1.09 4 0.107 5 1.04 6 7 1 8 9 10 0.96 14以及以上 0.93 1.11 1.11 经计算，例如?（1）、?（3）、?（2）

?（1）= ?y?（1－e－0.01×t）×M×M6

= 3.24×10－4×0.01×1.12×1.11=0.040×10－4 ?（3）=3.24×10－4×0.03×1.12×1.09=0.119×10－4 ?（15）=3.24×10－4×0.14×1.12×0.93=0.473×10－4 其成果列表如下：

D 1 2 0.081×10－4 8 0.258×10－4 3 0.119×10－4 9 0.317×10－4 4 0.155×10－4 10 0.348×10－4 5 0.189×10－4 … 06 .222×10－4 ?y（t） 0.040×10－4 D ?y（t） 7 0.254×10－4 15 0.473×10－4 … 5

4.砼的“当量温度”Ty（t）（℃）

计算公式：Ty（t）=‐?y（t）/a （℃） （4） 式中： a——砼线膨胀系数，取1×10－5

－——负号表示降温

?y（t）——砼各龄期（D）收缩相对变形

经计算：例如Ty（1）、Ty（3）、Ty（15）

Ty（1）=-0.040×10-4/1×10-5=-0.40 （℃） Ty（3）=-0.119×10-4/1×10-5=-1.19（℃） Ty（15）=-0.473×10-4/1×10-5=-4.73（℃） 其计算成果如下： D Ty （t）1 -0.04 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 -4.73 -0.81 -1.19 -1.55 -1.89 -2.22 -2.54 -2.85 -3.17 -3.48 4、 龄期砼的弹性模量E（t）计算

计算公式：E（t）=E0（1－e－0.09.×t）（N/㎜2） （5） 式中：E（t）——砼从浇筑后至计算说时的弹性模量（N/㎜2）

E0——砼的从终弹性模量（N/㎜2）C35砼的最终弹性模量 3.15×104 t——龄期（d）

经计算，例如E（1）、E（3）、E（15）

E（1）=3.15×104（1－e－0.09.×1）=0.27×104（N/㎜2）

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E（3）=3.15×104（1－e－0.09.×3）=0.75×104（N/㎜2） E（15）=3.15×104（1－e－0.09.×15）=2.33×104（N/㎜2） 其计算成果列表如下： D E（t） D E（t） 1 0.27×104 7 1.47×104 2 0.53×104 8 1.62×104 3 0.119×10 9 1.75×104 4 0.155×104 10 1.87×104 5 0.189×104 6 0.222×104 15 2.33×104 经计算龄期15d E0==2.33×104〈3.15×104

6.砼的综合温度差?T=T0+2/3T（t）+Ty（t）－Th （6） 式中：T0—砼入模温度 20℃

T（t）——砼的“当量温差”详见表4

Ty（t）——砼浇筑后达到稳定时的温度，一般情况是采用气象资料的

当地年平均气温，经查西安地区年平均气温为13.25℃。

?T 的最大值经计算为：

?Tmax= T0+2/3T（t）+Ty（t）－Th

=20+2/3×52.36+（-5）－13.25=36.66（℃）

根据有关资料介绍，在计算现浇砼抗应力时，可选用?Tmax值，即选用计算出来的最大综合温差值36.66℃。

大体积砼浇注后 在基础筏板未回填土之前裸露在外，Tmax可选用砼的水泥水化热最高绝热温升值，入模温度之和，扣除西安地区6月平均气温29℃之差，

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即

52.36+20－29=43.36（℃）

现在用?T=36.66和?T=43.36，分别试计算砼抗应力值，砼各龄期的综合温度差计算过程:

?T（1）=20+2/3×13.56+（-0.4）－13.25=15.39（℃） ?T（3）=20+2/3×31.05+（-1.19）－13.25=26.26（℃） ?T（15）=20+2/3×51.78+（-4.73）－13.25=36.54（℃）

d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 ?T（t） 15.39 21.67 26.26 29.60 31.98 33.67 34.85 35.63 36.14 36.43 36.54 ?Tmax=36.65℃

根据有关资料介绍：基础筏板在未回填土之前裸露在外，?T值可按：砼水泥水化热最高温升值+砼入模温度（即52.36+20）与西安地区5月末6月初平均气温29℃之差。

即?Tmax=52.36+20－29=43.36（℃）

根据按公式?T=T0+2/3T（t）+Ty（t）－Th。计算成果?Tmax=20+2/3×52.36+（－4.73）－13.25=36.92（℃）

现分别按43.36℃和36.92℃分别计算降温阶段发生的最大收 缩抗应力值。

砼在降温阶段发生的最大收缩应力计算，计算公式：

σ=－E0×a×[?T/（1－γ）]×H（t）×R

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式中：E0——砼的最终弹性模量，C35 ，E0=3.15×104 N/㎜2

a——砼线膨胀系数，取10×10-5（l/℃） γ——砼的泊松比，取0.15

H（t）——徐变影响的松弛系数，查表取值 R——砼外约束系数，本工程取0.30 C35砼的抗拉强度设计值ft=1.65 N/㎜2 C35砼的抗拉强度标准值ftk=2.25 N/㎜2 C35砼的最终弹性模量E0=3.15×104 N/㎜2 当σ在龄期15d时，即?T（15）=36.54℃

σ（15）=﹝ 2.33×104×10×10-6×36.54/（1－0.15）﹞×0.411×0.9=-1.24 N/㎜2

当?T根据=?T=T0+2/3T（t）+Ty（t）－Th计算的最大?Tmax=36.65时，

σ?T max= ﹝ (-3.15 )×104×1×10-5×36.65/0.85 ﹞×0.288×0.3=-1.17 N/㎜2

当?T由砼的水泥水化热最高温升值，砼入模温度和预计施工期，历年平均气温组成的?T=43.36℃时，

σ43.36=-﹝ 3.15×10-5×43.36/0.85﹞×0.288×0.3=-1.39 N/㎜2

根据上述三种情况分别计算砼的水泥水化热在降温阶段的最大抗剪应力σ

（15）2

=-1.24 N/㎜2，σ?T max=-1.17 N/㎜2，σ43.36=-1.39 N/㎜2，均小于ft=-1.65 N/㎜

和ftk=-2.25 N/㎜2，砼不会被拉裂，可大胆放心采用。

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大体积砼浇注后，亦可根据各测点实测温度值和温度升降曲线，跟踪监测砼的水泥水化热所产生的内外温差，通过保湿保温养护，确保砼的内外温差〈25℃，控制砼裂缝。

五 确保砼入模温度≤30℃的主要措施

砼入模温度不宜过高，过高的砼入模温度无形中提高了基础筏板砼水泥水化热的最高绝热温度，激发了基础筏板砼水泥水化热抗拉应力加速提高，控制砼入模温度≤30℃极为必要，一般常用措施：

1. 深井井水搅拌砼； 2. 阴棚储存砂石料； 3. 向石料喷淋凉水降温；

4. 严格控制砂、石料含泥量不超标，含泥量控制在（石头1%内，砂3%内）。

六 确保基础筏板砼内外温差不超过25℃的主要措施

基础筏板砼内外温差是实测砼在固化过程中中部水化热温度与实测筏板表面向下20厘米的砼水化热温度之差，只要强化基础筏板表面双层塑料纸按搭接要求进行覆盖，并在搭接缝处占水压严密，砼在水化热过程中，在覆盖的塑料纸下面形成凝结水球，基本上做到了保湿养护，拒有关报道资料介绍，砼搅和用水20%用于砼自身固化，80%需要蒸发，只要保留砼自身蒸发的水分不向外挥发，就可达到预定保湿保温养护目的。砼的保温是依靠覆盖在双层塑料纸上的双层麻袋或棉毡，同样覆盖的双层麻袋或棉毡，不要漏缝，应纵横覆盖。覆盖麻袋或棉毡应保持潮湿。

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在进行基础筏板大面积覆盖时，同时还必须重视基础筏板侧面和剪力墙因有插筋不方便覆盖的实际操作难度，对此必须求实认真。

在实施测温过程中，一旦发现实测的基础筏板内、外温度出现异常，及时、如实、认真反馈、查证落实、消除操作中的差错。

在实施测温过程中，一旦发现内外温差〉25℃，加密观测次数跟踪，在项目部的统一指挥下进行切诊，当即采取有效措施，如增加覆盖物，防止继续攀升。

七 每小时需用混凝土量分析

基础筏板混凝土连续作业每小时需要混凝土数量,按每次浇

筑宽0.5米,流淌坡度1:6-1:8,来回一趟计划工作时间5小时,经计算每小时需供混凝土数量为50-60ｍ3。

八 基础筏板混凝土浇筑关键过程施工技术控制措施

提前请具有相应资质等级的实验单位按C35、S8精选混凝土配合比,其技术参数关健过程技术控制如下:

1. 水泥:使用42.5R普通硅酸盐水泥,必须严格控制水泥用量,每立方混凝土水泥用量不得大于300Kg。

2. 外加粉煤灰:降低水泥用量为改善混凝土的粘塑和可泵性,由试验部门与搅拌站协商决定选用达标的II级标准粉煤灰，SO3含量≯3%。 3. 外加剂:选用减水、抗裂、防渗、缓凝等外加剂,缓凝时间>8h. 4. 增加膨胀剂：是防止砼裂缝的一种重要技术措施。

5. 混凝土强度等级:为减少水泥水化热,以60天的混凝土强度代替28天的强度.

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6. 混凝土入模温度<30oC,混凝土内外温差不超过25oC.

7. 石子用1—3级配石,含泥量<1%，抗拉强度>100 N/m2，粗状颗粒含量<3%。

8. 砂:中粗砂,含泥量<3%，砂率<0.5。 9. 坍落度:控制在18㎝±2cm(满足泵送)。

10. 砼入模前浇筑中要进行测温，以防止温度过高时及时采取降温及保温措施。

11. 延缓浇筑速度，分层浇筑。

12. 加强养护，保温覆盖，减少砼初凝温差。 13. 设置测温孔，建立测温预警制度。

施工操作每个施工段从始至终,只有一个施工面.必需做到精心操作,连续浇筑,按斜面分层逐层按上、中、下振捣密实,不漏振, 不过振,不出现冷缝，并认真做好闭合收水裂缝处理。

强化保湿保温覆盖养护详见六节。

九 基础筏板工程作业划分、砼浇注

础筏板混凝土浇筑时间:预计在六月份,历年平均气温在29oC左右. 基础筏板大体积混凝土浇筑施工,经商品混凝土供货商前来工地察看,结合工地现状,经全面权衡选用泵车浇筑混凝土较为合适.现将泵车浇筑混凝土施工方案简述如下:

1、作业面的划分:

（1）为便于施工过程中协调和统一指挥,令1#楼西段(即1轴-19轴)基础筏板为Ⅰ施工段，1#楼东段(即20轴-45轴)基础筏板为Ⅱ施工段。2#楼为一个施工段.，一次性浇注成功。

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（2）每个施工段从始至终只有一个施工面,以Ⅰ施工段为例,从1A轴由南角开始,由南向北,再由北向南往返向东推进,直至结束。斜面分层浇筑,逐层上、中、下振捣,不漏振,不过振.斜面分层厚度根据混凝土搅拌车的运输能力和泵车的输送能力进行选择,但不宜超过1米,浇筑速度应考虑基础筏板表面用木抹挤压抹平,闭合收水裂缝一般2-3遍,留有充足的空间.

（3）在斜面分层浇筑时,混凝土流淌坡度预控在1:6-1:8之间,当流淌坡脚超过1:8时,在施工前方适当增设阻挡障碍物.

（4）商品混凝土搅拌站的混凝土搅拌车和泵车输送混凝土有充足能量.施工运输道路,以及施工场地又有余力,经全面权衡,可同时开两个施工段.

2、泌水处理:基础筏板浇注成型后,在凝固初期,发生泌水是正常现象,一旦在

筏板表面出现泌水,用刮杆将泌水赶出筏板外侧排出，或将泌水舀在桶里运出。

3、基础筏板混凝土浇注

基础筏板混凝土采用商品预制砼。浇注时无论是1#楼还是2#楼均采用两台混凝土输送车泵，每台车泵均配备布料机一台。

1#楼筏板浇注时，以后浇带为界，分段向前推进。2#楼筏板一次性浇注。 在每一分段，混凝土浇注均应从一方向另一方推进，从远而近倒退进行。

混凝土浇注时应配备足够的振捣器，每500㎜一个插点不得漏振，对于大体积商品预拌混凝土，宜二次复振，复振应在第一次振捣后一小时进行。

1、 混凝土浇注时，应控制好板顶标高及梁标高。 2、 混凝土浇注前，应充分做好施工准备工作，开盘后，

应连续进行不可中断，不宜留设施工缝。

3、 板面梁顶在收面前应用平板振动器拉一次，收面应分三次进行，第

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一次用刮扛刮平，第二次木抹打压搓平，初步收水后，再用木抹子压一次。共收三遍面，掌握好时间，控制表面裂缝。

4、 开盘前应同搅拌站取得联系，准备足够的原材料，配备足够的混凝

土运输车辆，保证浇注速度不低于80m3/小时〃台泵。

5、 收面时应将吊模根部混凝土清理干净，板面不可超高，以防拆模时

模板难以拆下，损坏模板。

6、 混凝土初凝后应及时用塑料布覆盖，还应加双层麻袋以防受风失

水，造成表面裂缝。混凝土浇注后24小时即可浇水养生,养生应连续进行14天。

十 基础筏板混凝土养护及防止裂缝技术措施

1、

基础筏板混凝土成型后,当混凝土凝结强度达到1.2MPa,即能承受施工操作者缓慢行动而不变形时(大约在2h后),用刮尺把表面刮平,和用木抹挤压抹平2-3遍,闭合收水裂缝。

2、

砼筏板表面作过闭合收水裂缝处理后立即用塑料簿膜严密覆盖，上面再覆盖棉毡并洒水湿润，防止砼裂缝。

十一 筏板砼养护

1. 基础筏板侧面养护用做过防水层的砖模和护模回填土予以养护,并将基

础筏板表面覆盖严实放下去。

2. 基础筏板表面在作过闭合收水裂缝处理后,立即覆盖双层塑料纸,上下层搭接不小于10厘米。 3. 集水控温养护措施：

提前将筏板周围砖胎模砌高，并粉光粉严密。等整体筏板终凝后放水进行养护。起到养护和砼保温的双重作用。集水养护需4天，4天后方可进行

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下道工序。仍需洒水养护。

4. 后浇带养护：仿基础筏板大体积混凝土养护方法再在表面增加一层覆盖物，后浇带两侧每侧加宽1米，再覆盖双层麻袋或棉毡,覆盖的麻袋或棉毡应保持湿润。

5. 剪力墙处的覆盖：先顺剪力墙中心线覆盖，将覆盖物向钢筋的间隙压下，适当配合进行填堵。

十二 筏板砼监测和温控

每立方米混凝土水泥用量控制在不超过300Kg(普通硅酸盐32.5水泥).经过计算混凝土水泥水化热最高温度52.36oC,预计六月份天气平均气温约29oC,已浇注成型后2-3h混凝土内部最高温度可达75oC左右.然后逐步回落,在实际操作中根据我们所取得的经验,只要通过选择合理的配合比,并将水泥用量控制在300Kg以内,混凝土入模温度低于30oC左右,做到连续浇注,振捣密实,强化保湿保温养护.确保混凝土内外温差<2 5oC,基础筏板混凝土质量确有保障.

该工程基础筏板厚度相比之下偏薄,经研究选用人工简易测温,指导基础筏板混凝土养护,其具体做法:

1.测温孔设置详见测温孔平面布置示意图(附图). 2.测温孔管设置具体做法:

(1).预埋测温孔选用脚手钢管,底部封死,上部加盖,可用木头塞. (2).测温孔埋深:基础筏板厚度1/2处下(即1#楼埋深75厘米,2# 楼埋深85厘米).测温孔管顶高出基础筏板表面5厘米.

(3).所埋设的测温孔管距离基础筏板边缘大于1.5米.

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3.测温操作:

(1).基础筏板混凝土成型后2小时开始测温，前三天每两小时观测一次。 (2).第4天每隔4小时测一次.

(3).第8天以后每天两次,早8点、晚8点各测一次，在所测观测值较平稳以后会同施工监理，研究下一步措施。

(4).拔出测温计要快,迅速看准温度计出孔温度,立即用手介定.然后按界定位置进行读数,切实做好记录.每天早上8点半将测温记录报送项目部.在测温过程中发现异常读数,立即报告项目部.

(5).测温实施完成后,将测温孔封闭,并覆盖好覆盖物.

(6)降温速度不能过高, 降温速度过高容易产生裂缝,要严格控制降温梯度,日降温应控制在2-3oC以 内,以防止裂缝.

(7).通过测温,发现混凝土内外温差>25oC时,加强监护,并增加保温覆盖物. 4、后浇带构造尺寸保障措施：

后浇带两侧用竹夹板,内贴单层塑料纸或支钢模板挡护.为便于拆模和清除后浇带内积存的垃圾及流淌的水泥浆块,在距离筏板内横暗梁1/3跨处,切断上层网片钢筋两根(双向)形成500×500的洞口,方便施工者进入后浇带内拆模、清理等.后浇带的清理工作经检查达标后再用同等规格的钢筋恢复,两端各焊接10d,详见附图(4).

十三 基础筏板施工安全生产

1、施工用电：基础筏板大体积混凝土浇注应保持连续浇注,防止中途突发停电,停止浇筑.因此,应设两路供电,在配电室做好两路供电切换准备,做到随时能切

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换;如工地只能一路供电,应备用一台柴油发电机,并做到一旦急用,立即启动供电. 2、回避大雨天浇注：在计划开盘浇筑混凝土之前,必须向气象部门了解气象信息,天气预报有雨,应推迟.施工过程突遇中雨、大雨时,应停止浇注,在停止施工前,应抓紧振捣和施工面的覆盖,以及对现有施工面做好相适应的应急措施,并由甲方监理单位下发指令.

3、取得居民谅解和支持夜间施工措施:在确定施工日期后,迅速向居民发出通告, 通报社区管委会,取得居民支持和谅解.

4、提高安全自我保护意识,注意施工安全,防砸伤、防触电┉等.

5、劳动力组合由生产安排，并组织实施。

陕建五公司3538工厂1#2#高层住宅楼项目部

2004年5月30日

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