5液化压缩机房、冷箱、冷剂储罐吹扫方案

滦县唐钢气体有限公司

液化工段压缩机房、冷箱、冷剂储罐吹扫方案

一、吹扫前应具备的条件及要求

用气：来自制冷剂压缩机的压缩空气 吹扫空气压力：

确认管路的安装是否与流程一致，对需要整改的在吹扫前整改完毕。

所有调阀与DCS系统的联调已经完成。

脱开所有仪表管跟部，在吹扫的每个阶段逐个检查是否通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。

对管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫，所有管路的死角必须保证空气畅通。

拆除所有流量计，待吹扫完毕后复原。

吹扫介质流速高(不小于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。

吹扫前全部手动阀门关闭，自动阀门全部开启。

所有流量计全部拆除（FIC0555、FIC0556、FI0506、FI0505、FI0507、FI0508、FI0601、FI0602、FI0603、FI0503、FI0501）。

所有安全阀全部拆除。 二、制冷剂管道吹扫

吹扫范围为冷箱以外管路，冷箱内管路不进行吹扫。

本工段600mm以上管路采用人工清扫，具体管段是指：冷箱出口至制冷剂制冷剂分液罐，制冷剂分液罐至制冷剂压缩机一级入口管

段。

分液罐之前公称直径为800mm的管路，液化平台制冷剂分液罐入口管段的（二层平台）盲板拆除，人进去清扫干净；制冷剂分液罐人孔打开，人进去清扫干净；制冷剂分液罐至压缩机一级入口管段，液化压缩机房制冷剂压缩机一级入口过滤器滤芯拆除，人进去清扫干净。对于人工清扫不干净的，应对该管段进行拆除，然后进行清扫。

制冷剂压缩机一级出口至二级入口管段、一级冷却器、制冷剂一级分液罐必须在压缩机启动前清扫完毕。一级出口至一级冷却器入口管段，拆除后进行人工清扫，一级冷却器至一级分液罐之间管段，拆除后进行清扫，一级分液罐进行人工清扫，一级分液罐至制冷剂压缩机二级入口管段进行拆除清扫干净后，对制冷剂压缩机二级入口之前管道进行复原安装。

拆除制冷剂压缩机二级冷却器、制冷剂预冷却器入口管道，清理干净后，复原安装。拆除二级分液罐的液相管道过滤器STR0504AB、气相制冷剂管道管道过滤器STR0503AB去冷箱管段，进行人工清扫。

制冷剂压缩机从FIC0555冷压机侧吸气，背离冷压机侧加盲板。 同时开启制冷剂液相进冷箱手动阀VQ0577、制冷剂液相进冷箱流量前VZ0577-1，吹扫干净后关闭制冷剂液相进冷箱流量前VZ0577-1。同时打开制冷剂液相进冷箱流量旁路VZ0577-3、制冷剂液相进冷箱过滤器A前手动阀VZ0577-4、制冷剂液相进冷箱过滤器A排放阀VJ0577-1打开，吹扫干净后关闭制冷剂液相进冷箱过滤器A前手动阀VZ0577-4、制冷剂液相进冷箱过滤器A排放阀VJ0577-1，同时打开制冷剂液相进冷箱过滤器B前手动阀VZ0577-6、制冷剂液相进冷箱过滤器B排放阀VJ0577-2，吹扫干净后关闭制冷剂液相进

冷箱过滤器B前手动阀VZ0577-6、制冷剂液相进冷箱过滤器B排放阀VJ0577-2，打开制冷剂液相进冷箱流量后VZ0577-2，吹扫干净后关闭制冷剂液相进冷箱流量后VZ0577-2。并对二级分液罐去冷箱气相管道进行复原安装。

打开制冷剂气相出口去冷箱手动阀VQ0598、制冷剂气相去冷箱过滤器B前手动阀VZ0578-2、制冷剂气相去冷箱过滤器B排放阀VJ0578-2，吹扫干净后关闭制冷剂气相去冷箱过滤器B前手动阀VZ0578-2、制冷剂气相去冷箱过滤器B排放阀VJ0578-2，同时打开制冷剂气相去冷箱过滤器B后手动阀VZ0578-3，吹扫干净后关闭。吹扫完毕，对气相管道进行复原安装。

制冷剂液相回收进制冷剂储罐VQ0665阀门拆除，管体侧加盲板，依次开启HV0501、HV05502阀组，吹扫干净后关闭并复原安装。

拆除干燥器过滤器，过滤器后侧加盲板，打开压缩机一级去干燥器管道阀门一级热气去制冷剂干燥器手动阀VQ0566、一级热气去制冷剂干燥器流量调节阀前排放VJ0566，吹扫干净后关闭一级热气去制冷剂干燥器流量调节阀前排放VJ0566，制冷剂干燥器入口VQ0596、一级热气去制冷剂干燥器手动阀VQ0566-1，制冷剂干燥器出过滤器排放VQ0596-3，制冷剂干燥器出过滤器VQ0596-2开启，吹扫干净后关闭，并复原安装压缩机一级热气经干燥后去一级入口管道。

拆除制冷剂甲烷补充止回阀VH0580-1、异戊烷补充止回阀VH0581-1、丙烷补充止回阀VH0582-1、乙烯补充止回阀VH0583-1以及制冷剂储罐回收冷剂去一级入口管道止回阀拆除，止回阀出口侧管道加盲板。

混合制冷剂储罐补压氮气手动阀VQ0663-1打开，制冷剂储罐罐

体升压，升压到指定压力时，按顺序打开混合制冷剂储罐上部遥控阀HV0601阀组各阀门，吹扫干净后关闭混合制冷剂储罐上部遥控阀HV0601阀组各阀组；混合制冷剂储罐底部遥控阀HV0602阀组各阀门，吹扫干净后关闭混合制冷剂储罐底部遥控阀HV0602阀组各阀门。

打开乙烯储罐补压氮气阀VQ0655-1，对罐体进行升压，升压到要求压力后开启乙烯自增压自力式调节阀BA-13，开启HV0603阀组，吹扫干净后关闭。

打开丙烷储罐补压氮气压力调节阀PV0603B，对罐体进行升压，升压到要求压力后开启冷剂丙烷补充流量调节HV0604阀组，吹扫干净后关闭。

打开异戊烷罐补压氮气压力调节PSV0604、异戊烷罐补压氮气进罐VQ0678-5，对罐体进行升压，升压到要求压力后开启冷剂异戊烷补充流量调节HV0605阀组，吹扫干净后关闭。

打开制冷剂甲烷补充流量调节阀HV0503、制冷剂甲烷补充手动调节阀VQ0580-1，吹扫干净后关闭。

系统吹扫完毕后，进行冷剂回收管道的吹扫，拆除引射器，进行泄压吹扫，吹扫干净后复原安装。

制冷剂管道确认吹扫、清扫干净后复原安装。 三、SNG/LNG、富氮气、富氢气管道吹扫

进冷箱管段SNG0501拆卸下来后，人工清扫干净后，复原安装。LNG储罐下部进液阀V0735、LNG储罐上部进液阀V0736拆除，储罐侧加盲板。

打开净化气去冷箱总阀、LV0515、HV0516、LV0516、LV0517、LNG储罐入口阀VJ0701。各阀门状态确认无误后，以LNG储罐入

口阀VJ0701控制阀门，进行吹扫，吹扫干净后关闭。

打开PV0521、流量计FI0501前阀门，吹扫干净后关闭。流量计FI0501前阀门出口侧加盲板，拆开流量计出口侧盲板，打开流量计FI0501后阀门及其旁通阀，吹扫干净后关闭富氮气管道相关阀门。

打开PV0519，打开流量计FI0502前阀门，吹扫干净后关闭。 四、循环氮气管道吹扫

压缩机A/B/C入口过滤器至压缩机入口管道拆除，压缩机一级缓冲罐出口至一级冷却器管段拆除，压缩机一级冷却器至压缩机二级入口分离罐，压缩机二级出口分离罐至二级冷却器管段拆除，二回一、一回一管段，经过人工清扫并确认干净，人工确认压缩机本体和一级进、出口缓冲罐，以及二级进、出口缓冲罐内干净，不干净时进行人工清理。拆除氮压机一级入口截止阀VJ533A/B/C，改为蝶阀，作为吹除口，用较大直径管道将吹除口引致其他位臵，压缩机入口将丝网。

压缩机出口总管至氮气预冷却器管段和预冷却器连接法兰拆开，冷却器侧加盲板，撬开一个较大的缝隙。循环氮气出口缓冲罐至冷箱管段冷箱壁上连接法兰拆除，冷箱壁侧加盲板，撬开一个较大的缝隙。

压缩机本体、自身配管、密封气管道经确认干净后，按照试车方案开车。

自西向东，第一台压缩机启动后，盲端做打靶实验，确认吹扫干净后，关闭氮压机出口阀，压缩机自打循环，借此契机，盲端复原安装。打开氮压机出口阀VJ540A后，启动第二台压缩机，压力稳定后，检测并确认到氮气预冷却器入口端吹扫干净后，停第一台压缩机后，打开氮压机出口阀VJ540C后，开启第三台压缩机，压力稳定后，检测并确认到氮气预冷却器入口端吹扫干净后，停第二台压缩机。第三

台压缩机自打循环，循环氮气预冷却器入口法兰复原安装。

对预冷却器至出口缓冲罐及缓冲罐进行吹扫，出口缓冲罐底部排放阀打开，吹扫干净后关闭。打开循环氮气缓冲罐出口流量计前VQ558、氮气缓冲罐出口流量计排放VQ558-3，吹扫干净后关闭，打开缓冲罐高位放空氮压机出口缓冲罐高点放空；打开氮气缓冲罐出口流量计后VQ558-1、氮气缓冲罐出口流量计旁通VQ558-2，吹扫干净后关闭，打开氮气出口缓冲罐过滤器前VQ559A/B、氮气出口缓冲罐过滤器排放VQ559A/B-2，吹扫干净后关闭，打开氮气出口缓冲罐过滤器后VQ559A/B-1,吹扫过滤器至冷箱管段，确认吹扫干净后关闭。 吹扫循环氮气出冷箱进循环氮气压缩机入口缓冲罐及缓冲罐，打开入口缓冲罐底部排放阀，吹扫干净后关闭。

依次打开VJ0529、VJ0532、VJ0533，吹扫干净后关闭。 解开循环氮气入口管道总管东、西侧管道盲板，吹扫干净后关闭，在各压缩机入口进行吹扫，吹扫干净后复原安装。

氮气补入管道在和循环氮气同时吹扫，打开入口缓冲罐底部排放阀，吹扫干净后关闭。 五、解冻气管道吹扫

打开解冻气调节阀TV0421的前后手阀，依次打开解冻气温度调节阀TV0421的前后排放阀，吹扫干净后关闭解冻气温度调节阀TV0421的前后排放阀，快速开大解冻气去净化气去冷箱管段手阀，吹扫干净后，缓慢打开解冻气到净化气去冷箱管段排放阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到液相冷剂去冷箱阀门，开大解冻气到液相冷剂去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到气相冷剂去冷箱阀门，开大解冻气到气相冷剂去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到冷剂出冷箱阀门，开大解冻气到冷剂出冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到循环氮气去冷箱阀门，开大解冻气到循环氮气去冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到循环氮气出冷箱阀门，开大解冻气到循环氮气出冷箱吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到富氮气阀门，开大解冻气到富氮气吹除阀，吹扫干净后关闭。

全开解冻气到富氢气阀门，开大解冻气到富氢气吹除阀，吹扫干净后关闭。 六、氮气管道吹扫

已经吹扫完毕，再次确认吹扫干净即可，若未吹扫干净按照原吹扫方案进行。 七、放散管道吹扫

所有安全阀拆除。

打开PSV0501前阀，吹扫干净后，关闭PSV0501前阀，打开安全阀旁通阀以及后阀，吹扫干净后关闭安全阀后阀，吹扫干净后关闭PSV0501旁通阀。进行下一放散管吹扫。

拆除冷剂回收汽化器入口管段，在冷剂管道吹扫时，打开VJ0517、VJ0518、VJ05122、VJ0523、VJ0524，打开VJ0525，吹扫干净后关闭并复原安装。

循环氮气管道吹扫时，打开VJ0529、VJ0532、VJ0533，吹扫完

毕后关闭。

放散汽化器入口管道拆除，拆除PSV0515、PSV0516，用弯管跨接，打开VJ0536、VJ0537、VJ0541、VJ0542、VJ0543，吹扫干净后关闭以上阀门，并复原安装。

拆除安全阀PSV0509、PSV0555AB、PSV0512、PSV0511、PSV0556AB、PSV0558AB、PSV0557、PSV0505、PSV0506，并用相同设计压力要求的管道进行跨接。从末端依次向下游吹扫，开启顺序为：开启安全阀旁通阀吹扫干净后关闭，开启安全阀前阀、后阀，吹扫干净后关闭；调阀先前阀后后阀，吹扫干净后关闭。

制冷剂储罐PSV0601拆除后用相同设计压力要求的管道进行跨接，先后开启吹扫干净后关闭PSV0601旁通阀，前后阀，开启吹扫干净后关闭PV0601前后阀及旁通阀，吹扫干净后关闭。

乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐现场确认是否配管已经符合标准，若符合标准可以直接投入使用，如果不干净，联系厂家进行吹扫。

PSV0502拆除，用相同设计条件的管道进行跨接，吹扫干净后进关闭并复原安装。

循环氮气出口缓冲罐高位放空阀打开，吹扫干净后关闭。 循环氮气入口缓冲罐高点放空阀PV0509B组打开，吹扫干净后关闭。PSV0514拆除后进行跨接，吹扫干净后关闭。 八、检验方法及标准

吹扫结束后，停止送气，阀门回到起初状态，对多有拆卸管道、管件、阀门进行复原安装确认。

吹扫结束后对所有法兰、焊缝进行查漏。

方法一：各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷彻底与否的检查，

可用沾湿的白色滤纸或白板放在吹刷出口处，经5分钟。应干净无明显的机械杂质为合格。

方法二：当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵白布或涂白漆木靶板检验，直至靶上无铁锈、尘土等其他杂物时为合格。

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