葛洲坝太阳城17、18、24施工组织设计

以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。

会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。 各专业工长、质检员应办理好浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项工程质量验评，砼浇灌许可证等。

4. 现场准备

泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

砼泵管固定：每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。垂直管段架宽1.5m×1.5m，架高随楼层升高而升高，

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

三、混凝土运输

本工程采取汽车泵送工艺，需合理安排汽车泵位，保证泵送施工得以顺利进行。 1. 砼泵位管理

（1）在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。

（2）料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。 （3）砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。

（4）一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知项目后场输送场有关人员，及时进行处理。

2. 机电保障

（1）砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。

（2）现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。

（3）现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终只

能呆在作业现场或现场电工房。

（4）加强“一机、一闸、一箱、一漏电保护装置”管理，加强值班电工巡查，切实作好用电线路、设施的维护，特别是雷雨、大风或其它不良天气后，更要检查线路后方可大量上人作业。

3. 泵送工艺

（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 5. 泵送结束清理工作

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

四、混凝土浇筑

1. 柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。

2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

4. 剪力墙混凝土施工，剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm底灰，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑。墙体混凝土浇筑完后，将上口钢筋加以整理。外墙水平施工缝处设置遇水膨胀板胶止水条。

5. 楼梯混凝土施工，楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。

6. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 7. 施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 五、混凝土振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁) 1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3. 振动时间为20－30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

4. 梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。

5. 楼梯混凝土分层整体浇筑，采用模外振捣方法。

6. 混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回

碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。

7. 混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压料抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。

8. 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2－3小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。

9. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。

六、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次?，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

七、混凝土的试验管理

1. 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度筒等。

2. 坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分三层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3. 混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组、标养试块组数按规范规定取。试块振捣密实，抹平并及时在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识，填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。

4. 试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

八、成品保护

混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。

九、砼浇捣质量保证措施

1. 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由建设单位监理工程师现场代表认可，最后由相应负责人签发砼“砼浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2. 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3. 脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患。

4. 对于框架柱砼浓度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

5. 梁、柱砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于300厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、予埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。

6. 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

7. 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应用草包，薄膜养护，夏季应浇水养护。

8. 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

9. 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。

10. 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

葛洲坝太阳城17#、18#、24#楼

施 工 组 织 设 计 专 项 方 案

编制单位：葛洲坝集团第二工程有限公司 编 制 人： 日期： 审 核 人： 日期： 审 批 人： 日期：

目 录

第一章 编制说明

1.1 编制目的 1.2 编制原则 1.3 编制依据

1.4 拟采用的技术规范与标准 第二章 工程概况

2.1 建筑概况 2.2 结构概况 2.3 工程特点 第三章 施工准备

3.1 准备程序 3.2 技术准备 3.3 生产准备 3.4 施工现场准备 第四章 施工组织及部署

4.1 指导思想 4.2 施工部署原则 4.3 施工总体部署 4.4 劳动力安排组织 4.5 主要物资材料组织计划 4.6 主要机械设备组织计划 第五章 施工进度计划

5.1 分阶段进度计划 5.2 工期控制点 第六章 主要施工方法

6.1施工测量方案

6.1.1 准备工作 6.1.2 测量控制方法 6.1.3 工程定位控制测量

6.1.4 垂准测量与平面放样 6.1.5 柱、梁板的施工测量控制 6.1.6 装饰与外墙的施工测量控制 6.2 基础施工方案

6.2.1 土方工程 6.2.2 垫层施工 6.2.3 桩墩施工 6.2.4 基础施工 6.3 主体结构施工方案

6.3.1 模板工程 6.3.2 钢筋工程 6.3.3 混凝土工程 6.3.4 砌体工程 6.4 装饰工程施工方案

6.4.1 装饰抹灰工程 6.4.2 楼地面工程 6.4.3 外墙保温施工 6.4.4 墙面装饰施工 6.4.5 涂料装饰施工 6.4.6 顶棚吊顶装饰施工 6.4.7 玻璃幕墙施工 6.4.8 防水工程 6.4.9 门窗工程 6.4.10 金属工程 6.4.11 油漆工程 6.5 脚手架工程

6.5.1 外脚手架 6.5.2 内脚手架

6.5.3 脚手架安全技术措施 6.5.4 脚手架文明施工措施

6.6 水电安装工程施工方案

6.6.1 施工布置 6.6.2 给水排水管安装 6.6.3 电气工程安装

6.6.4 防雷、接地及安全防护安装 6.6.5 避雷网及接地装置安装 6.6.6 给排水管道防渗漏施工要点

6.6.7 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺 6.6.8 通风系统工程 6.7 重点及难点工程施工方法 6.7.1 轴线和标高及定位控制措施 6.7.2 桩基础控制措施 6.7.3 回填土控制措施 6.7.4 钢筋工程控制措施 6.7.5 模板工程控制措施 6.7.6 混凝土工程控制措施 6.7.7 砌筑工程控制措施 6.7.8 装饰工程控制措施 6.7.9 屋面工程控制措施 6.7.10 安装控制措施 6.7.11 施工机械设备控制措施 6.7.12 脚手架工程控制措施 第七章 确保工程质量的技术组织措施

7.1 建立健全的工程质量保证体系 7.2 建立健全的质量管理制度 7.3 工程质量管理组织体系 7.4 降低成本措施 7.5 质量通病的预防措施 7.6 工程“创优”控制措施 第八章 确保安全生产的技术组织措施

8.1 安全生产管理体系 8.2 安全生产管理制度 8.3 安全生产保障措施 8.4 保证安全的主要措施 8.5 安全施工技术措施 8.6 主要工种的安全保证措施 第九章 确保工期的技术组织措施

9.1 进度计划完成措施 9.2 工期保证措施 9.3 施工进度计划管理措施 第十章 确保文明施工的技术组织措施

10.1 文明施工的目的与意义 10.2 文明施工管理体系 10.3 现场管理制度 10.4 文明施工保证措施 10.5 文明施工技术措施 10.6 文明施工现场实施措施 第十一章 环境保护技术措施

11.1 降低噪音及环保措施 11.2 消防管理措施 第十二章 季节性施工技术措施

12.1 雨季施工技术措施 12.2 夏季施工技术措施 12.3 冬季施工技术措施 12.4 春节假期施工安排 第十三章 工程回访制度 第十四章 突发事件的应急处理

14.1 特殊应急处理 14.2 停电的应急处理 14.3 停水的应急处理

8. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃扎丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10以下钢筋。

1. 柱钢筋绑扎

（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块

（2）施工方法：

1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。 2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。 3）绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45o夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

7）根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱限位筋见下图：

定距框 框架柱立筋

d+25 2. 梁钢筋绑扎

（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。

（2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

3. 板钢筋施工

（1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上钢筋绑扎→垫块固定。

（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。

4. 隔墙预留拉结筋施工

隔墙预留拉结筋采用结构胶植筋法，植筋深度100mm,钢筋采用Φ6。 5. 楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。 6. 构造柱钢筋施工

根据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

7. 预埋线盒

为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。 四、钢筋连接

本工程的钢筋直径≥Φ16均采用机械纹连接 1. 机械直螺纹连接工艺

工程框架柱的连接采用机械直螺纹，直螺纹套筒在市场购买优质产品，钢筋在现场套丝，现场安装。

2. 绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。

3. 连接要求

钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，梁板底部筋在支座搭接，梁顶筋跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。

五、控制要点

1. 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

2. 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

3. 保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

4. 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

六、钢筋工程施工中应注意的问题

1. 钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样，送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

2. 钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。

3. 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

4. 梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。

5. 对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

6. 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

7. 施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

8. 质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。 9. 砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。

6.3.3 混凝土工程

一、砼工程施工方案的选择

1、根据建设单位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。

二、施工准备措施 1. 人员安排

按每次浇筑的工作量和浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，全部落实。原则上需用人员见下表（根据每次浇筑作局部调整）：

序号 工种 数量（人） 工作内容 1 钢筋工 2 木工 3 砼工 4 砼辅助工 5 抹灰工 6 水电工 7 架子工 8 电工 9 管工 10 机修工 2. 物资准备

1-2 2-4 20 2 2 2 10 2 2 2 看保护层，必要的钢筋校正 看保护层，必要的模板校正、关浇筑口 振捣砼，浇筑面上下料 找平，砼表面覆盖 砼表面压抹（浇竖向结构时不派） 看护预埋管 搭拆脚手架、作业平台 保证现场用电 保证现场用水 及时修理、排除机械故障 需用的机械设备及周转材料详见下表。所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。

施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。 施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。 序号 1 名 称 规 格 数量 2台 备 注 运输罐车由搅拌站根据供应量配备 柱、梁振捣 表面振捣、二次振捣 砼输送汽车泵 振插入式 ZX-50 6台 1台 2 动器 平板式 3 塑料薄膜 25000m2 现场防雨，防裂 3. 技术准备

提前委托搅拌站进行砼施工配合比设计。

根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。

浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。现场试验室准备好足够的抗压及抗渗试模。

每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，

令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。 施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。 2. 基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。

3. 砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。 6.3 主体结构施工方案

本工程主要为框架结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成一半后进行砌体施工。

框架结构每层施工顺序如下：

弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋直螺纹连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——封模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。 6.3.1 模板工程

具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。

整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下： 一、柱模板施工 1. 施工前的准备工作 （1）测量定位

1）投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。

3）找平

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。

4）设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,?点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2. 施工方法

柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用Ф48钢管对模板进行加固。本工程部分柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。

钢管模板木枋3型卡14螺杆模板钢管木枋框架柱模板支撑方法如下：且与内脚手架边为一体，这种模板的刚度大， 3. 注意事项

（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 （3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

二、梁、板模板施工

本工程梁板模板采用胶合模板拼装，用50×100mm木枋作龙骨。梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。

1. 梁的支设方法

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50×100木枋加固，当梁高≥700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m时，模板应按在跨中2‰起拱。

模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。 安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定 梁模板安装支设的注意事项： 木枋木枋对拉螺杆钢管150梁宽150梁模板图(梁高大于700)模板木枋对拉螺杆钢管150梁宽150主次梁交接大样(梁高大于700)150梁宽150主次梁交接大样(梁高小于700)木枋模板3/5梁高模板模板钢管300梁宽300梁模板图(梁高小于700)钢管（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、?木条镶拼。 （2）起拱应在铺设梁底之前进行。 （3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。 2. 楼板的施工方法

安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板

号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。 满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.00m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。 背枋@1800模板@1800满堂架剪刀撑垫板安装顺序如下: 搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平 楼板模板安装支设的注意事项： （1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（2）模板块较大时，应增加纵横楞。

（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。

三、楼梯模板施工

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。

楼梯模板采用18mm厚釉面板，50×100mm的木枋作为龙骨，钢管Ф48×3.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。

在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。

具体支设见如下示意图： 对拉螺杆木枋楔形木枋楼梯底模已浇筑的砼四、剪力墙模板施工 本工程电梯井坑为剪力墙结构。

施工流程：放线→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检 墙模板采用12mm厚高强覆膜竹胶合板散支散拆，竖向采用50×100木枋作龙骨，间距400mm横向采用φ48×3.5双钢管,对拉穿墙螺杆固定,钢管与满堂脚手架相连,对拉穿墙螺杆竖向和横向间距600mm。外墙用对拉螺杆考虑防水要求,就加焊止水片,并在螺杆两端加装楔形木塞,螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填坑.

为防止模板倾覆,支模时加钢管斜撑与地锚连接,撑紧。(地锚留设方法:浇筑板砼时,由专人在板上放地锚,地锚离墙3m左右,间距1.5m左右,地锚采用φ25钢筋,露出板面200mm)。

五、预埋件和预留洞的设置 止水片50×100木枋@400钢管@60050×100木枋胶合板钢管M14螺栓1. 竖向构件预埋件的设置

防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。

2. 水平构件预埋件的设置

梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

3. 预留孔洞的留置

梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

六、模板拆除施工

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

七、模板的成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，

但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

八、模板工程的检验与验收

本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：

现浇结构模板安装允许偏差(mm) 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度以上) 十、模板工程质量保证措施及注意事项

1. 木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

2. 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

3. 对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。 4. 为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。

5. 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300mm间距补牢。

6. 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修

8 2 5 5 ±5 ±10 ±4 6 允许偏差 补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。

7. 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。

十一、模板工程文明施工措施

1. 模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。 2. 已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。 3. 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。 6.3.2 钢筋工程

一、施工准备 1. 钢筋原材料准备

严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用武钢鄂钢国营大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

2. 机械设备

本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、电弧焊机、直螺纹套丝机。 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

3. 钢筋翻样

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质

量控制点。通长钢筋应考虑直焊接连接，各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。

二、钢筋制作

1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

2. 钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。

3. 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

4. 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行电弧焊的工人必须持证上岗。

5. 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

6. 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

7. 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

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