电收尘器改造方案(50mg)-11.15

10、更换因磨损而漏风严重的拉链机为新的产品；为方便用户日常维护，建议将新拉链机下落到平台安装。 （三）、电气部份主要内容

1、将原高压供电改为高频电源供电，提高二次电压，增加电晕功率，增加运行电流，改善收尘效果；

2、更换除尘器顶部有裂纹或存在其他问题的所有支撑瓷瓶及瓷轴； 3、恢复电加热器并保证正常工作；

4、对原高低压系统电路进行检查，更换原低压控制柜为最新的智能控制系统；

５、更换损坏的电缆桥架及电缆；

６、项目改造过程中所有电气施工工作应符合拉法基的相关安全要求； （四）、烟气调质

在电除尘器入口前管道中增加1套双流体喷雾装置，对烟气进行调质，增加烟气湿度，降低粉尘的比电阻，使之适应电除尘器。

四．改造所采用最新技术简介 （一）阴极拨叉振打

阴极振打采用顶部凸轮提升机构，在长期使用过程中发现存在以下缺点：

* 凸轮提升机构要求安装精度高，在运行中经常出现运行不可靠，造成振打力薄弱，振打效果差，一旦安装成型后检修维护复杂； * 整排阴极同时振打，易产生大量的二次扬尘；

* 结构复杂、调整难度大、冷态调整后工况运行时还需要重新调整； * 凸轮、导套和导轮易磨损，易损坏，易造成振打失灵；

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* 提升机构下落时，冲击力大，瓷轴易断裂。

本次改造将充分采用最先进的BS2000技术，对阴极振打系统进行彻底改造。拆除原阴极振打系统全部零件，安装新的拨叉振打结构和新的振打砧子；对原阴极悬吊架作小的改动，重新安装新的全套阴极振打轴系统。

目前最先进的BS2000技术采用最新式的阴极振打方式--拨叉振打方式，结构见下图1。其振打原理类同于侧部传动，即顶部的电机带动垂直安装的下部轴转动,

装在下部轴上的鼠笼带动安装了拨叉盘的阴极振打轴作回转运动,这样阴极振打轴就由原来的只摆动一定角度变成360度转动，改变了阴极线的清灰方式，从“同时振打”改为“逐排分个振打”，大大减少了二次飞扬，振打效果良好，提高了同规格产品的收尘效率。同时拨叉结构也能消除热胀冷缩的影响，使安装、检修和维护更简单，运行更可靠。

顶部拨叉振打的突出优点是运转平稳可靠。电动机立装，通过棘轮将竖直轴的转动转变成水平轴的转动，把垂直载荷转化为水平载荷，克服了原凸轮提升振打在下降过程中产生的过大冲击载荷而造成轴承易碎的弊端。

图1 拨叉振打系统简图

同时将采用最新式的阴极振打锤。新振打锤采用一种称“豆芽型”

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的锤头结构，这种锤的优点是在同样的振打力下具有较小的回转半径，有利于缩小振打装置所占用的空间，同时这种锤还设计有各种厚度以满足分布板振打、放电极振打、沉淀极振打的需要。锤臂部分采用统一规格的开口尺寸，适用于不同厚度的组装。锤头和锤轴的联结采用U型螺栓锤卡式结构。

以往BS780型振打锤锤卡为类似手铐的结构（见下图2右振打锤），属铸造件，锤卡与锤头连接为铆接结构，在制造、安装、运行过程中经常出现锤头不正、掉锤、锤卡断裂等问题，往往造成打不上、脱轴、掉锤等情况。新式锤卡改为整体热压钢板件（见下图2左振打锤），彻底解决上述问题。锤卡由工装模具一次冲压完成，保证加工公差与精度，比以前采用的管箍结构要牢靠，长期使用不易造成脱锤现象。

改进后振打锤

图

改进前振打锤

2 振打锤

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拨叉振打试验平台

（二）槽型收尘板

为进一步改善气流分布和捕集细颗粒粉尘，将在出气口处增加设置迷宫式槽型收尘板。（见右下图）。即在电除尘器的电场出口内设有二排迷宫式布置的横置槽形板，垂直于电场布置，不仅对出口气流分布有利，而且主要能对逸出电场的荷电微细粉尘进行再次捕集，起到防止粉尘二次飞扬的作用。 当烟尘绕流穿过槽板时，荷电粉尘在电场力和惯性力的作用下流向槽板极，靠静电力作用粘附在槽板上。经过大量试验和实际工况运行证明：槽型板具有改善电场气流均匀性，捕集二次扬尘，烟气阻力小，对总除尘效率提高有一定作用。 （三）喷雾系统

喷雾系统是为窑头电除尘器服务的系统。通过本系统可以控制进入电除尘器的烟气湿度及温度，对烟气进行调质，增加湿度,降低粉尘

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比电阻,提高电除尘器的收尘效率。

冷却机产生的废气往往超过350℃，此时会使电除尘器部件严重变型而损坏。但烟气温度在120—150℃时（此值随不同工况有所变化），不同的烟气湿度，其粉尘的比电阻又往往超过1011Ω-cm，湿度低时会高达1012Ω-cm.（见上图6-50）。此工况会直接影响电除尘器收尘效果，因此必须对烟气进行增湿调质，使其烟气湿度增加到8%以上，烟气比电阻控制在1010Ω--cm以下，以达到电除尘器的设计效率。

计划采用用美国喷雾系统公司FM系列双流体雾化喷枪2支，安装在烟气管道中，既节水、节能，方便地控制、调节烟气温（湿）度，又提高了除尘效率。

1)可以在较低的气压（≤0.294MPa）和水压（≤0.392MPa）下实现微细雾化。 不需要高压水泵，只需常压水泵。 2)压缩气体消耗量低，约10~20 m3/h。

3)雾化颗粒细小。FM10喷枪的雾化平均直径可以达到几十微米，确保水雾在很短时间（几秒）内完全蒸发，被烟气粉尘吸收。 4)水量调整范围大。可以方便地根据生产工况的变化调整喷水量。 5)比普通形式喷嘴具有更大的喷孔孔径。孔径为5mm的喷孔，同一般喷嘴（孔径为1～3mm）相比，对于水中杂质颗粒具有更大的适应性。

6)粉尘捕捉能力强。雾化颗粒细小且喷出速度快，在距离喷头1.2m时依然达到25～30m/s，比风机叶片的线速度略高。这样高速的水雾颗粒通过弹性碰撞使粉尘颗粒湿润、附聚而将其比电阻降下来。

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重庆拉法基水泥有限公司

窑头电除尘器改造工程

电除尘器提效改造方案及报价

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一. 设备现状:

贵公司1#水泥生产线使用的窑头电除尘器为鲁奇BS780型产品，规格为25/10/3*9/0.4。由于投运年久失修设备老化、关键部件损坏严重和增加余热发电后工况变化，现设备不达标。设备运行时相关情况如下：

1、 除尘器出口粉尘排放浓度超标，除尘器烟囱口可见粉尘超过100

ｍｇ／Ｎｍ３；

2、 除尘器入口温度偏低，余热发电正常运行时，长期处于120～

130℃之间；

3、 电场内部闪络放电严重，二次电流、电压偏低且偏波动大； 4、 极板、极线清灰振打不到位，清灰效果差；

5、 电场内部有部分分布板、阻流板磨损和变形；一电场有部分极板

变形严重；

6、 除尘器壳体、卸料拉链机漏风严重；风道有漏风点； 7、 顶部提升振打机构电机、振打凸轮、导轮磨损严重； 8、 进口分布板中间位置磨损严重；分布板振打未使用； 9、 低压电控柜老化，使用困难； 10、 蓖冷机喷水系统损坏。

二. 改造原则及目的:

电除尘器改造可以采取以下几个方向：一是对原电除尘器进行扩容（加电场或加高等），达到要求的排放指标；二是采用新技术新的结构和模式，达到理想的排放指标；三是立足于提高现役电除尘器技术性能，尽可能提高排放指标；四是拆除原电除尘器内部构件，彻底改变其收尘机理，改造成

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袋除尘器来达到要求的排放指标。

电除尘器的收尘效率主要受烟气和粉尘性质、产品规格大小和供电方式三大因素的影响。窑头烟气经过余热锅炉吸收热量后烟气温度有所降低，烟气比电阻有所增大，而新的排放标准必须要足够的处理能力才能达到，从节约投资花最少钱办大事出发，根据现有电除尘器存在的问题和贵公司改造目的及总的技术要求,从实际出发,对症下药，确定以下原则；

(1) 由于原产品前后没有位置，故无法增加电场。原设备运行时间

已久，若采取加高电场方式需加固和更换的零件太多，经济性差，也不推荐。建议利用原电除尘器结构，从机、电和烟气调质方面采用最新技术提升性能，尽可能提高除尘效率。 (2) 基本方案；更换原电场损坏的零件；改原阴极提升振打为拨叉

振打，更换新振打锤、砧座及传动轴，维修恢复其他部件；新增加槽形收尘极；在管道上增加增湿喷雾设备；将原常规电源改为高频电源、更换低压控制柜；更换新拉链机。 改造后的电除尘器主要技术性能为： 产品规格：25/10/3x9/0.4 处理烟气量：315000 m3/h 有效横断面积：105m2 入口含尘浓度：<30g/Nm3 电场数：3 通道数：25 同极间距：400 mm 电场风速：0.84 m/s

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收尘极总面积：6772m

由于窑头增加余热锅炉后，进入窑头电除尘器的烟气温度下降至150℃以下，100℃左右时的烟气粉尘的比电阻值最高（见《水泥厂电除尘器应用技术》中图6-50，即下图）（烟气湿度影响较大）。根据鲁奇公司资料，烟气温度对窑头电除尘器选型的影响至关重要，湿度的影响更大。与未增加余热锅炉前窑头220~250℃烟气温度相比，在140~100℃左右时，趋近速度ω下降约1 cm/s多。

2

按电除尘器经典的多依奇效率计算公式： η=1-e-ωA/Q

其中：处理烟气量 Q=315000m3/h =87.5 m3/s ,收尘极总面积A=6772m2 , 驱进速度ω,有余热发电时取值不超过8cm/s.

那么η=1-e-(0.08×6772/87.5)=99.8%

同时按 η=(C进-C出)/C进=99.8%核算理论排放浓度为 （气体进口浓度按最大值计算：C进=30g/Nm3）

C出= C进(1-99.8%)=30×0.002=0.06 g/Nm3=60 mg/Nm3

若采用高频电源，增加喷雾调质烟气后可以提高除尘效率，最低

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减少粉尘排放量30%，则理论排放浓度为42 mg/Nm3。

经过以上计算,改造后的电除尘器在正常情况下良好运行时能够达到出口排放浓度 ≤50mg/Nm3国家最新排放标准（GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》）要求。 三．改造施工主要内容 （一）、总体方案

1、 改造电除尘器内部结构件和电控，完成后出口粉尘浓度≤50mg/Nm3

排放标准；

2、 安装增湿喷雾设备，调质烟气特性来满足除尘需要。 3、 改造完成后电除尘器整体漏风系数小于5%； 4、 更换磨损严重的拉链机。 （二）、机械部份主要内容

1、更换电场内变形的阳极板, 预计50块；

2、更换阴、阳极清灰振打锤为新式锤、砧座及阴极传动轴，并保证振打有力、打击点准确、无错位和卡锤现象，活动轴承部位加油脂； 3、对电场内两侧及底部的气体阻流板和灰斗内的档流板进行定位、加固焊接，

4、进口处的气体分布板进行修补、焊接加固；更换损坏的分布板； 5、出口处增加槽型收尘板；

6、更换阴顶部提升振打系统为拨叉振打系统； 7、加固变形的振打杆，采用G型管加固极板；

8、调整电场的异极间距200±10mm，并保证调整后的极板、极线框架垂直度、平面度允差1.5/100；

9、对整个除尘器壳体及进、出风管的漏风部份进行检查、焊接、密封，并恢复保温；

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（五）高频电源

电除尘器对高压电源来说相当于一个电阻R和电容器C的并联等效负载。常规产品可控硅整流成100Hz，输出纹波较大，如图红线所示。

GCHP高频电源(40000Hz)U(kV)7060504030201005101520TC(ms)常规工频整流器(100Hz)峰值电压kV闪络点高频平均电压工频平均电压谷值电压工频电源高频电源mA

高频电源工作频率为20kHz以上，高频整流后为40000Hz，如：蓝线所示，波纹极小，72kV电源就能提供72kV的平均电压，而常规电源如红线所示只能提供55kV的平均直流电压，而且谷值电压仅40kV，很有可能在谷点闪络，因此提供的有效直流电压和电晕电流较小，除尘效率较低。高频开关电源工作频率高，平均电压和峰值电压及闪络电压几乎相等，能输出较大的电晕电流，加上自适应火花浮动电平跟踪控制控制，闪络电压相对较高，因此除尘效率较高。

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高频电源相对原来的可控硅工频相控整流电源具有以下优点： ① 同等工况下提高除尘效率，减少粉尘排放量30%—80%； ② 同等功率下，提高电源转换效率15%，节能、降耗； ③ 采用间歇供电可有效抑制反电晕现象，实现保效节能，特别适

用于高比电阻粉尘工况；

④ 由两相供电改成三相供电，功率因数由0.7提高到0.9以上，电网污染小，电磁兼容性好；

⑤ 控制柜和变压器集成为一体，体积重量减少至1/5以下，节省材料。

五. 改造施工主要配件:

1. 拨叉振打所需配件数量如下: 序号 配件名称 数量 6 6 3 3 6 150 36 36 6 6 6 6 单位 套 套 套 套 套 套 套 件 件 件 件 台 １ 阴极拨叉振打传动装置 ２ 阴极棘轮吊挂装置 ３ 阴极下部传动轴及支撑系统(1) ４ 阴极下部传动轴及支撑系统(2) ５ 阴极振打轴 ６ 阴极振打锤 ７ 阴极振打轴承 ８ 槽钢 ９ 棘轮 10 拨叉盘 11 瓷转轴 12 立式减速机 - 12 -

２. 内部电场检修所需配件数量如下: 序号 1 2 配件名称 阳极板（FT=10.45） 阳极振打锤 数量 50 78 150 1 100 200 1 单位 件 套 件 套 件 套 吨 ３ 阳极板加固装置 ４ 进口分布板（中间部分） ５ 极板悬吊板 6 7 高强度标准件 补漏材料 3. 新增加槽形板所需配件数量如下: 序号 1 2 3 配件名称 出口槽型板 支撑连接件 标准件 数量 1 1 1 单位 套 批 批 4. 更换拉链机所需配件数量如下: 序号 1 2 3 4 拉链机 灰斗接长连接壳体 标准件 保温材料 配件名称 数量 2 6 1 1 单位 台 个 批 批 5. 喷雾系统主要配件： 序号 1 2 喷枪 喷枪软管及阀门系统 项 目 名 称 数量 2 2 单位 套 套 - 13 -

3 4 5 6 7 离心水泵 高压风机 阀门、法兰 水管道及送风系统 控制柜及机旁控制盒 1 1 1 1 1 台 台 套 套 套 6. 电气控制系统 序号 1 2 3 项 目 名 称 数量 单位 套 套 套 高频电源GCHP—1.0A/72KV 3 低压控制柜（PLC控制型） 电缆及桥架 1 1 六. 改造施工总费用 :

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 规格及主要内容 换极板，检修 GCHP—1.0A/72KV 含施工材料、电气辅材 大写： - 14 -

数量 1 1 1 2 1 3 1 价格(万元) 换拨叉振打 原电场改造 新增槽形板 更换拉链机 新增喷雾系统 高频电源 低压控制柜 包装及运费 安装费用 合计

注：1. 安装施工周期：约15天。配件加工周期：30天。 2. 含17%增值税.

3. 此次大修需甲方提供以下项目： 3.1 现场搭架由甲方负责 3.2 施工中所用吊车由甲方提供 3.3 施工中备件转运所需车辆由甲方提供 七. 改造施工周期:

安装施工周期：约15天。配件加工周期：30天。 八、施工过程及质量控制 1、执行标准

我方在电除尘器大修施工过程中，将严格按以下相关标准执行。 ZBJ88008-89＜＜电除尘器机械安装技术条件＞＞ JB/T5911-91＜＜电除尘器焊接技术要求＞＞ JB/T5910-91＜＜电除尘器条件＞＞

JB/6407-92＜＜电除尘器调试，运行，维修，安全技术规范＞＞ Q/KJ1105-1997＜＜电收尘安装检验规范＞＞ QB/KJ1500/1996＜＜电收尘器安装技术规范＞＞ JB/T8536-1997＜＜电收尘器机械安装技术条件＞＞ 2、大修施工要求

2.1气体分布板及振打轴调整要求：振打轴转动灵活，打击点准确。 2.2振打轴调整要求，转动灵活，无卡死现象。 2.3电晕极线必须张紧。

2.4绝缘棒、绝缘瓷瓶干净，无积灰。 2.5排放浓度≤50mg/m3,烟囱肉眼看不见粉尘。 3、售后

3、1对用户的常规技术咨询在24小时内做出响应，并给出初步方案； 3、2应急要求，在48小时内派有经验的工程师抵达现场；

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九、施工周期及施工人员安排

1. 施工周期：15天； 施工人员：35人；

人员组成如下：项目经理1名，安检员1名，质量监督员1名，施工队长1名，施工人员31名，合计35人。

2.甲方应在检修施工前一周通知乙方；

3.乙方在检修施工前3天进入工地，做好施工前的各项准备工作。

十、安全管理： 10．1安全管理制度

1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡。

2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。

5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗。

7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。

8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。

10.2班前安全活动制度

1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并建立教育记录档卡。

2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。

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3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。

4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。 5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一 律不得上岗作业。

6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。

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2011-11-19

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