储罐焊接工艺卡..

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焊 接 工 艺 卡

共 9 页 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度8—10mm. 第 1 页 焊缝名称:*************主体罐壁环焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / J507 \\ \\ \\ \\ / φ4.0 \\ \\ \\ \\ 350℃ \\ \\ \\ \\ ≤200 1h \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J507 φ3.2 H-01 板状对接 Q235C/ 牌号 规格 烘烤温度 350℃ 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 横焊2G δ=8 数量(Kg) 焊缝示意图 预热保温法 层间温度℃ 7、焊接顺序：由左向右 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 填充层4 填充层5 电源极性 反接 反接 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J507 J507 J507 J507 J507 J507 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流（A） 电压（V） 110—130 90—110 140—160 160—170 160—170 160—170 22~25 22~24 22~25 22~25 22~25 22~25 焊速mm/S 0.8~1.5 1.0~1.5 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥3mm 厚度≥3mm 厚度≥2mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司

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共 9 页 第 2 页 焊缝名称：*************主体罐壁环焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / J507 \\ \\ \\ \\ φ4.0 \\ \\ \\ \\ 350℃ \\ \\ \\ \\ 1h \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J507 φ3.2 H-02 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 350℃ 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 横焊2G δ=8/10 数量(Kg) 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度10—12mm. 7、焊接顺序： 由左向右 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 预热保温法 / 层间温度℃ ≤200 电流（A） 电压（V） 110—130 90—110 140—160 160—170 160—170 160—170 22~25 22~24 22~25 22~25 22~25 22~25 焊速mm/S 0.8~1.5 1.0~1.5 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 焊丝/钨棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 填充层4 填充层5 电源极性 反接 反接 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J507 J507 J507 J507 J507 J507 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ4.0 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥2mm 厚度≥4mm 厚度≥3mm 厚度≥3mm 厚度≥3mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司

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共 9 页 第 3 页 焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / J507 \\ \\ \\ \\ / φ3.2 350℃ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 1h \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J507 φ3.2 H-03 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 350℃ 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 立焊3G δ=8 数量(Kg) 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度8—10mm. 7、焊接顺序：由下向上 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨 预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 电源极性 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J507 J507 J507 J507 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 电流（A） 电压（V） 110—130 90—110 150—160 150—160 22~25 22~24 22~25 22~25 焊速mm/S 0.8~1.2 1.2~1.5 2.0~2.5 2.0~2.5 棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥3mm 厚度≥4mm

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共 9 页 第 4 页 焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / \\ \\ \\ \\ / \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J422 φ3.2 H-04 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 150℃ 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 立焊3G δ=10 数量(Kg) 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度10—12mm. 7、焊接顺序：由下向上 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 电源极性 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J422 J422 J422 J422 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 电流（A） 电压（V） 110—130 90—110 150—170 150—170 22~25 22~24 22~25 22~25 焊速mm/S 0.8~1.2 1.2~1.5 2.0~2.5 2.0~2.5 棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥4mm 厚度≥4mm

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共 9 页 第 5 页 焊缝名称：海水淡化系统主体顶板搭接角焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / \\ \\ \\ \\ / \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J422 H-05 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 横焊2F δ=8 数量(Kg) 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度6—8mm. 7、焊接顺序：由左向右 8、X探伤按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨φ4.0 150℃ 预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 电源极性 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J422 J422 J422 J422 φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流（A） 电压（V） 120—140 110—130 160—180 160—180 23~26 22~25 23~27 23~27 焊速mm/S 1.0~1.5 1.2~1.5 2.0~2.5 2.0~2.5 棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥4mm 厚度≥4mm

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共 9 页 第 6 页 焊缝名称：海水淡化系统水箱主体顶板仰焊焊缝 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / \\ \\ \\ \\ / \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J422 H-07 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 仰焊4F δ=8 数量(Kg) 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 φ3.2 150℃ 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度6—8mm. 7、焊接顺序：由后往前 8、X探伤按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 填充层3 电源极性 反接 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J422 J422 J422 J422 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 电流（A） 电压（V） 110—130 90—100 120—140 120—140 22~25 20~24 22~25 22~25 焊速mm/S 0.8~1.0 1.2~1.5 1.2~1.5 1.2~1.5 棒伸出长度 \\ \\ \\ \\ 环缝提前量 \\ \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥4mm 厚度≥4mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司

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产品名称: 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / \\ \\ \\ \\ / \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J422 H-08 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h SK-XDPXM-001 横焊2F δ=8 数量(Kg) 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每20~25 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度8—10mm. 8、X探伤JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨焊接方法 SMAW SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 填充层2 电源极性 反接 反接 反接 焊材牌号 规格 J422 J422 J422 φ4.0 φ4.0 φ4.0 电流（A） 电压（V） 120—140 110—130 160—180 23~26 22~25 23~27 焊速mm/S 1.0~1.5 1.2~1.5 2.0~2.5 棒伸出长度 \\ \\ \\ 共 9 页 第 7 页 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 φ4.0 150℃ 7、焊接顺序：由左向右 预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 环缝提前量 \\ \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm 厚度≥4mm SMAW 填充层3 反接 J422 φ4.0 160—180 23~27 2.0~2.5 厚度≥4mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司

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产品名称 制令号 节点编号 接头型式 材料牌号 名称 焊 接 材 料 电焊条 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 预热温度 / \\ \\ \\ \\ / \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤200 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊后热处理 / 电焊条 J422 H-09 板状对接 Q235C 牌号 规格 烘烤温度 焊缝长度 工艺评定号 焊接位置 规格 保温时间 1h \\ SK-XDPXM-001 横焊2F δ=10 数量(Kg) 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35 mm左右。焊接顺序按节点图所示。 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 共 9 页 第 8 页 焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 的油、锈、水分等。 φ4.0 150℃ 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。 6、该焊缝高度10—12mm. 7、焊接顺序：由左向右 8、X探伤按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 焊丝/钨预热保温法 层间温度℃ 焊 接 规 范 参 数 焊接方法 SMAW SMAW 层次 定位焊 打底层1 电源极性 反接 反接 焊材牌号 规格 J422 J422 φ4.0 φ4.0 电流（A） 电压（V） 120—140 110—130 23~26 22~25 焊速mm/S 1.0~1.5 1.2~1.5 棒伸出长度 \\ \\ 环缝提前量 \\ \\ 厚度 厚度≥2mm 厚度≥3mm SMAW SMAW 填充层2 填充层3 反接 反接 J422 J422 φ4.0 φ4.0 160—180 160—180 23~27 23~27 2.0~2.5 2.0~2.5 \\ \\ 厚度≥5mm 厚度≥5mm

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