某污水处理厂安全操作规程

为消防队到场灭火展开创造有利条件；

2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；

3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。

五、其他保证：

1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。

2、保证伤员救护等工作的运输车辆。

3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。

台风应急措施

1、及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。

2、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。 3、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。

应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、于舸、沈健、孙强、邹士兴、陈玉林。

暴雨应急措施

1、根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。

2、增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。

3、将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。 4、各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。

5、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。

6、及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。

7、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。

8、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、张新彦、王锦林、于舸、沈健、陈玉林。

水量骤增应急措施

1、及时与上级主管部门联系，并取水样化验COD，在达到排放标准及征得上级书面同意的情况下，将切换井超越阀打开，直至和处理能力相当。

2、及时通知中途提升泵站减少进水。

3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、于舸、沈健、黄铮。

泥消化应急方案

安全生产，预防为主，同时要以防万一，作最坏的打算。一旦出事，操作人员做到保持镇定，应急自如，尽可能地把损失和影响控制在最小范围内。

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一、指挥及操作人员

原则上在上级领导未来之前，由厂长全面负责指挥，中夜班由值班干部、调度员负责，并汇报厂长。泥消化工作人员负责各工艺阀门的控制。值班电工负责拉电或送电。

二、本方案针对气柜、管道、控制室、沼气锅炉房发现沼气泄漏、泥消化区发生火警等事故的应急方案。

（一）、沼气柜发生泄漏。1、切断进气管阀门。2、检查泄漏点。3、打开消化池气体放空阀放空。4、厂领导开动火令，由专业维修人员对泄漏点进行修补，尽快使气柜恢复正常。5、修补时，义务消防队员进行外围警戒，严禁一切火种。

（二）、管道泄漏

1、检查泄漏点。2、切断相应管道阀门。3、由厂负责人开动火令进行修补，尽快恢复正常生产。4、修补时，义务消防队员外围警戒，严禁一切火种。

（三）、控制室、沼气锅炉房发生泄漏

1、当控制室、沼气锅炉房发生沼气泄漏时，探头会自动报警，并启动开启排风扇。 2、根据报警显示位置进行修补。

3、修补时要开启门窗，尽量使室内处于通风状态，维修人员要配有防毒面具。 4、义务消防队员要进行外围警戒，严禁一切火种。 (四)、泥消化区发生火警

1、厂长在上级领导未来之前全权负责抢险，中夜班由值班干部调度员负责，并立即汇报厂领导。

2、打119报警电话通知消防队，说明火警概况，打开消防大门，迅速报告排水管理处。 3、在厂义务消防队员开启消防泵，或将灭火器材送到出事地点进行自救。

4、关闭出事地点前一道阀门，组织义务消防队员外围警戒，疏散警戒范围内所有无关人员。

5、认真处理善后工作，尽快恢复供气。 6、认真检查、总结发生火警的事故教训。

液氯泄漏应急方案

一、当氯瓶出氯总阀开启后，应随即用10％的氨水装在喷壶中检查可能漏氯的部位。如氯瓶出氯总阀、设备各接头部位出现白色烟雾，表明此处漏氯，应立即关闭出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

二、加氯间发生液氯泄漏，应立即报告主管领导，并同时戴好隔离式防毒面具，迅速切断氯源，站在上风口抢修。

三、液氯泄漏严重时，应立即报告主管领导和有关部门，并同时戴好隔离式防毒面具，站在上风口，将产生泄漏的氯瓶推入事故池。

四、与主管领导取得联系，汇报事故情况。 厂长：唐骋彪5409448（办）、13328115377、3193839 副厂长：尤伟宏5433920（办）、13337902502、5755185 莫卫青 5433920（办）、13063670472、5728326 生产科：叶亮5410994（办）、5429776（宅）、13338776717 顾建华5410994（办）、5167150（宅）、8371961

防汛预案

一、思想到位

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使全厂职工树立防大汛，抗大涝的思想准备，克服麻痹思想，侥幸思想和与我无关思想，一切以防汛工作为中心，严防死守，确保防汛工作取得胜利。

二、 领导到位

各级领导亲自负责，进一步落实责任制，确保防汛工作万无一失，进入汛期，实行领导干部带班防汛，直至防汛警报解除为止。

三、组织到位

成立厂防汛指挥领导小组，建立防汛抢险队，树立全局观念，服从命令，听从指挥，保证政令畅通，汛期要坚决服从上级和地区的统一调度和指挥，决不允许有任何推诿和扯皮现象，进入汛期，各级领导、部门负责人、防汛抢险队员及驾驶员一律不得请假，随时待命，手机24小时开通，一旦接到通知半小时内必须到厂。

四、行动到位

汛期前对全厂所有电器设备、机械设备进行一次全面检查，确保设备完好，所有防汛泵要安排到位，备品配件准备充足，做好车辆检查工作，保证防汛用车，做好防汛、抢修的材料供应工作及各项后勤服务工作。

五、措施到位

1、水泵房在汛期各台水泵要确保完好，使集水井水位保持低水位运行。

当汛期水量大、集水井水位高时可同时开启7台水泵运行，切换井最大容量为25万吨/日，但当瞬时流量达到9000m3/h时，所有构筑物已处于超负荷运行。这时应立即与上级部门取得联系，经上级部门同意后即开启初沉池超越阀应急排放污水，以确保全厂构筑物运行、工艺生产运行的正常。

如果7台水泵全开的情况下仍无法降低水位，泵房集水井水位超过2米时，且运河水位低于溢流管时，经上级部门同意后，开启溢流井闸板让污水自然溢至运河，以确保泵房安全。

汛期遇到河水水位较高出现内溢时，立即关闭溢流闸板防止河水倒灌。

2、变电所、鼓风机房、泥消化电缆沟内分别架设潜水泵，遇暴雨时加强巡视，发现电缆沟进水时要及时抽水，保持电缆沟无积水。

3、汛期及时调整运行工况，在水量大、进水水质淡，确保总出水达标排放的情况下，尽量多处理污水水量，减少向外排放。

六、 防汛领导小组

泥消化防爆区夏季运行要求及应急措施

夏季连续高温容易对沼气系统造成影响，一方面产气量增大，污泥消化的效率提高，另一方面由于水泥混凝土是易碎性材料，高温会造成管道建筑物损坏，沼气泄漏遇火燃烧极易引起爆炸，为确保泥消化系统的正常运行，特提出几点要求：

（1）沼气是一种易燃性气体，遇火很容易引起燃烧、爆炸，泥消化防爆区严禁明火，防止火灾事故发生。若一旦发生火灾，应尽快关好开关，截断气源，按照《泥消化区发生火警应急预案》实施。

（2）坚持巡视制度，增加巡视频率，巡视内容包括：沼气管线是否有漏气、沼气柜的水封水位、沼气柜的自动泄压管是否正常工作、沼气柜的导轨是否正常、消化池的池内温度压力变化、池顶是否有龟裂等，发现问题及时汇报，及时采取措施。

（3）严禁无关人员进出泥消化防爆区，还要教育小孩不要在泥消化防爆区附近玩火，以免发生火灾。

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（4）禁止在泥消化区设备控制间、沼气柜的导气管等处点火试烧，应用输气管将沼气引到锅炉房试验。因为导气管点火，易将火引人池内燃烧，使气体猛烈膨胀，引起爆炸，破坏池体。

（5）定期排除输气管内积水，否则因时间长了，积水不断增加以致池内气压无法冲开积水，正常压力不能反应在压力表上，就有可能出现膨胀池身的危险。

（6）沼气柜要保持有一定数量的水，防止造成漏气。

（7）定期校验沼气浓度探头的精度及与排风扇的联动是否正常，控制室一旦闻到有臭鸡蛋味（沼气中硫化氢的气味）时，应立即打开门窗，开启排风扇，让室内空气流通。

（8）若发生人员烧伤应及时将病人送医院进行治疗。

（9）出现中毒时，应采取紧急抢救措施。如发现有人在沼气池中昏倒，首先应采取各种办法向池内通风，如用鼓风机等往池内鼓风，尽快排除残留沼气或其他有害气体。切不可盲目下池抢救，如下池抢救，必须将下池人员用绳拴好，人池前要进行深呼吸或口含通气管，通气管的一端放在池外。抢救动作要迅速，切勿慌张以免造成连续中毒。呼吸停止或心跳停止的病人应作胸外心脏按摩和人工呼吸。同时注射呼吸兴奋剂，如咖啡因。出现痉挛的病人，应注射镇静剂，如非拉根、安定等。在采取上述措施的基础上，应立即送往医院治疗。

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第十部分：职能分配

要素职能分配图

部门 程序 厂长室 要素 4.2 环境方针、目标、指标管理程序 环境因素的识别和评价程 办公室 生产技术科 财务劳工科 总务科 基地办 ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4.3.1 4.3.1.1 新项目环境影响评价程序 4.3.2 法律及其他要求控制程序 ● ○ ● ○ ● 4.4.2 培训控制程序 4.4.3 信息交流控制程序 对相关方环境施加影响管理程序 文件和资料控制程序 ○ ○ ○ 4.4.3.1 4.4.5 4.4.6 运行控制程序 4.4.7 应急准备与响应控制程序 ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4.5.1 环境监测和测量控制程序 4.5.2 纠正和预防控制程序 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4.5.3 记录控制程序 4.5.4 环境体系审核程序 ● ● 4.6 管理评审程序 注： ●主控部门 ○相关部门

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污水处理厂安全操作规程

进水泵房安全操作规程

一、污水入池前准备

1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项： （1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 （4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 （6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。 四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。

2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。 五、设备事故的处理

1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。

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2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。

3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

旋转格栅安全操作规程

一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程

一、起动前的准备：

1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)

2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。

4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。

二、压缩机的启动

当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机 1．将低压配电屏合闸送电。

2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置 3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。

4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。

5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。 6．检查机油压力和压差。 机油压力>1.5巴 机油压差≯0.8巴

7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置

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口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。

8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。

9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。

10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。

11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。

三、压缩机的运行：

1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2．一小时检查并记录各仪表数据： 正常值：电除尘器工作电流25毫安： 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900毫巴 出风压力≯0.68巴 机油压力1.5—2.2巴

机油压差0.2巴(不大于0.8巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)

3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。

5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。 四、停机：

停机前，必须先通知各用气部门作好准备。

1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。

2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。 3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。 4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。

KA5S—GL210离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。 一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2．通知变电所向本机供电。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

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5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。 2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。 3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。 说明：

1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。 3．风机最大电流不超过345A。

4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。 5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

曝气沉砂池安全操作规程

一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。

二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。 三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。 四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。

五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。

1#刮砂机安全操作规程

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一、开车准备：

1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。 2．检查油雾器油量，不足时加满。 3．检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。 5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效 二、起动运行：

以上检查处理完毕，即可开机。 如失效，必须立即修复。

1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。

2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。

3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。 4．将两刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：

1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。 2．将两刮臂提到高位，可靠固定。

3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。 4．按要求做好运行记录。 2＃曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程

一、开车前准备：

1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。 2．检查油雾器油量，不足时加满。

3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。 5．将固定刮耙的安全手柄松开。 二、调整操作：

1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。

2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。 3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。 4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。

5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。

以上各项全部正常，即可进行运行操作。 三、运行：

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拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。

7、 终极传动装置 每天进行：

从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。

如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。 若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。检查防尘罩是否松动或损坏。

通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。

若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。检查防尘罩是否松动或损坏。

在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。

每半年进行： 季节性换油。

为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。

夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220) 冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)

通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。 加油塞在主动齿轮内的三通管内。 每三年进行：

将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。然后重新装好防尘罩。要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。

8、 桥的部件 每月进行：

检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。

9、 浮渣井，浮渣挡板，堰。 每半年进行：

在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。

更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。

10、 单管吸泥管

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每半年进行：

用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。

检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。

若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。若旋出了平面，与厂家联系。 11、 集合管密封装置 每半年进行：

用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。

12、 进水渠撇渣板 每天进行：

检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。同样检查堰。板孔。冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。

每半年进行：

用水冲净撇渣板及检查。收紧松连接，调好间隙（按总图）。替换损坏或掉失件，如抹片。

13、 布水管、反射管 每半年进行：

将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。

14、 裙板 每半年进行：

将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。

15、 二档及终极箱的油洗步骤

按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。

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应急措施

突遇停电应急措施

1、突遇停电，生产调度人员立即组织生产班组人员将现场设备退出运行状态。 2、若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。

3、若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，使管网所减少往管道输送污水。

4、工艺路线上阀门的调整可通过“手动”进行操作。

5、来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。

6、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、孙强、龚汉初、于舸、沈健、陈玉林

污水超标排放应急措施

l、立即通知处生产计划科、管网所减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。

2、厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺流程进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。

3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、章建宏、于舸、沈健、黄铮、王风蕾

变电所火灾应急预案

一、报警

1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。

2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。

3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。

二、人员组织及指挥

1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。

2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。

3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。

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公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。

4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。

三、人员疏散和护理

1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。

2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。 四、火灾扑救：

变电所设备着火燃烧时，应立即按下列规定断开电源，进行灭火工作。 1、断开电源

(1)如尚未自动跳闸，则应立即自行拉开其它电源开关及闸刀。

(2)如着火燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，应立即拉开相应开关和刀闸，切断电源。

2、灭火

(1)只有按上述规定断开电源后，方能对着火燃烧设备进行灭火工作，不能在带电的设备上进行灭火。

变压器着火，油在盖上燃烧，可能因油位太高，产生油压，油从盘根中漏出，应立即切断电源，打开下部油门，使油面低于着火处，用干式灭火机灭火，其次用泡沫灭火机灭火，在不得已时，方可用砂直接投向设备．绝不允许用水灭火。

在地面燃烧的油，应用泡沫灭火器喷射或用黄砂覆盖扑灭，不可用水去浇。

油开关、油浸式电压互感器、电流互感器着火燃烧时，最好用干式灭火机，其次用泡沫灭火机，在万不得已时方可用黄砂在地面着火燃烧的油上，不能用水灭火。

(2)电力电缆着火燃烧，应用干燥黄砂或干土覆盖扑灭，不可用水或泡沫机喷射。 (3)变电所因故发生火灾，无法自行扑灭时，除按规定切断火灾区域及邻近受威胁设备的电源外，应迅速设法联系消防队前来灭火，电话119。消防人员到达现场时，应与消防负责人密切联系，说明周围环境，明确带电设备位置，并按消防负责人的要求，做好安全措施。值班人员始终在现场严密监视，如消防队员有不正确行动，应及时提醒及阻止，以防触电。

五、安全警戒：

1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；

2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；

3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。

五、其他保证：

1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。

2、保证伤员救护等工作的运输车辆。

3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。

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泥消化防爆区火灾应急预案

一、报警

1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。

2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。

3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。

二、人员组织及指挥

1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。

2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。

3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。

4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。

三、人员疏散和护理

1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。

2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。 四、火灾扑救：

1、灭火的原则和方法：

①组织侦察火情，掌握火势发展情况，根据先重点后一般的原则组织扑救； ②及时向救灾指挥部汇报火情； ③先控制后灭火的原则，派人员携带灭火工具、防火工具防止火势沿水平或纵向蔓延，灭火器要集中使用，增大灭火威力；

④根据火情，指挥切断电源、可燃气源； ⑤要选择合适的灭火器材；

⑥灭火时最好用湿毛巾捂住口鼻，避免烟雾中毒。

2、发生火灾时，任何部门和个人都有实施灭火的义务和责任。先行到达火灾现场的人员要根据灭火的原则和方法全力实施灭火。

3、发生火灾后，有关人员必须立即关闭正在运转的设备，切断失火建筑物内的供电电源，但夜间要保证消防用电不间断，同时为消防栓进行供水加压。

4、公安消防队到场后，我方人员要协同组织灭火抢救。 五、安全警戒：

1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，

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2．全部行走轮添加3#钙基脂。

3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。

4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。 5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。 6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。 三、二级保养：每年进行一次

除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作： 1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。 2．减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。 3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。

4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。 6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。

7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。

L20—40沼气压缩机维护保养制度

一、注意事项：

1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。 2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。

3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。

4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。 二、每班维护保养内容：

1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。

(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。

(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。

(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。

(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。

2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。

3．班后维护

下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。

三、每周维护保养内容：

每周末下班前1小时由操作者负责进行。 1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。

2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。

四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。 五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。 六、每年对真空表和压力表进行一次校验。

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GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度

一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。 二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。 三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。

四、定期(每天)手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。 五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。 六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。

七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。 八、本机应避免长期停运。

飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度

一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。 二、检查内容．

1．外部检查：更换损坏的部件 检查、上紧所有的紧固螺钉。

检查支承手柄、提升环、链条、电缆。 检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。

2．泵壳和叶轮检查：更换丧失功能的旧部件

检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。 3．油的检查：

油量：将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉，以防油溅出)，检查油是否够，若少应加油。

油质：将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。

换油牌号：“埃索”白矿油(MARCOL82) “美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit) 15#机械油

加油数量：Cp3085—182：1升

Cp3140—180：4．5升 Cp3152—181：4．5升 Cp4650—410：1．3升

四、定子室内液体检查：

将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。

五、电缆：

检查电缆外皮，如有破损，应更换。

检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。

检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。 六、保养检查起动及监控设备。

七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。 八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。

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九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。

十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流 CP3085—182为4.9A CP3140—180为18.9A SR4650—410为16A

若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。

3m（进口）带式压滤机维护保养制度

一、总则

1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。 5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 二、每班

1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3．每班工作结束后，操作人员必须：

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。 三、每周：

1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 2．空压机部分：

(1)检查空压机油位，不足时加足。 (2)从储气罐中排放冷凝水。 (3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。 3．压滤机：

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 (2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

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(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 (7)检查滤带情况。 四、每月：

1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 五、每季：

1．检查空压机生产能力。

2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 六、每年：

1．更换空压机机油。

2．更换电机齿轮箱机油。

3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。

压滤机二级保养内容

一、空压机部分：

1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。

3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。

5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。

7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。

二、脱水机部分：

1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。

3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。

三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。

五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。

NX4500离心脱水机维护保养制度

1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。

2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。

3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。

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4．每工作2000小时

①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。 ②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。 ③润滑主电机。

④检查主传动皮带的张紧度。

⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。 ⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。 ⑦检查紧急停车功能。

5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。 6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。

交流弧焊机维护保养制度

1．一级保养

设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。

首先切断电源，然后进行保养工作如下：

外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。 变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。

控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。

2．二级保养：

设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。

首先切断电源，然后进行保养工作如下：

变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。 控制器：修复或更换损坏元件。 性能：性能符合设备完好标准。

单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程

一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵：

1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室；

1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；

2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。

二、大修理： 1、 拆泵：

1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。

2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，

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一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

三、使用机械密封注意事项：

1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。

3、 泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、 注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。

5、 动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。

6、 静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。

7、 通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程

1、 每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法： (1) 将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死； (2) 打开阀底部丝堵，排空污水； (3) 打开储油杯下部的球阀；

(4) 打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处； (5) 关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。 2、 每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法： (1) 停泵；

(2) 关闭闸板阀；

(3) 打开止回阀上盖，清除污泥；

检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。

3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。

4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。

MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型

机械无级变速机维护规程

1、 本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。

2、 必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。

3、 所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。

4、 在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。

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5、 所使用的牵引液必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。

6、 组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。

7、 组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。

8、 组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。

DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程

1、 变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。 2、 国内代用油品为ub-1牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。

3、 组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。

4、 润滑油必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时左右更换一次。

5、 组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔2000工作小时左右更换一次。

6、 如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。

立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程

一、 运行中的维护和保养

1、 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； 2、 禁止泵在气蚀状态下长期运行；

3、 禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

4、 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行； 5、 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、 泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；

7、 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。

二、 机械密封维护与保养

1、 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒； 2、 严禁机械密封在干磨情况下工作； 3、 起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型

立式污水泵维护保养规程

一、 操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。 二、 每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。

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三、 每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。

四、 每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。

350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程

1、 运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。

2、 电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。

3、 在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。

4、 进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。

5、 检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。

6、 由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供应的备件。

WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型

涡壳式混流泵维护规程

每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：

1、 检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。

2、 拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。如间隙过大，应更换密封环。 3、 检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。

4、 应更换机械密封。

5、 拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。

6、 应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。

7、 由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。推荐使用泵生产厂家供应的备件。

TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）

中心传动单管吸泥机维护保养规程

一、 安全注意事项

维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。维修人员应按以下步骤

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断电维修：

1、 警告操作人员及管理人员。 2、 找出所有的残余电源。

3、 在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。

4、 确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。

5、 检查操作工的控制。

6、 检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。

7、 在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。

8、 尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。

9、 单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。

10、 单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。

11、 腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。

12、 火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。

二、 润滑规定

本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。

夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220) 冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150) 轴承用油：3#锂基质润滑脂。 三、 日常维护 1、 表面撇渣器 ⑴每天进行：

检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。检查它与浮渣板的连接情况。在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。 ⑵每半年进行：

用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。 2、 蜗轮部件 ⑴每天进行：

从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。

如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。

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如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。 ⑵每月进行：

检查及清理外毂透气孔。

给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。

检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。

检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。 如油变乳白，全部排空后加新油。

如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。冲洗毂体及替换所需部件。加油至适当液位。 ⑶每半年进行： 季节性的更换油。

为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。空气孔及加油塞位于盖板上。 3、 扭矩过载开关 每半年进行：

拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。

检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。

在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。

4、 传动链条链轮 每月进行：

检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。 检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。 5、 传动链条

检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。 检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。 检查链条磨损情况。 6、 安全销链轮

加润滑剂孔在安全销链轮毂上。检查安全环。检查松动的六角螺钉或松动的扳手。检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。

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