炉底、炉缸温度高监控预警方案

炉底、炉缸温度高监控预警方案

炉底、炉缸温度高监控预警方案

一、高炉现状： 高炉自开炉以来，炉缸、炉底温度逐步升高，与全国同类型高炉炉缸、 炉底的各温度段显示相比，温度偏高，给高炉的强化冶炼和高炉的安全带 来影响和隐患，针对目前高炉炉缸、炉底温度偏高，为杜绝事故的发生及 事态的扩大化，特制定如下预警方案。 目前的温度分布情况： 4.430 米标高 5.200 米标高 温度为 200℃ 内环温度为 1020-1040℃（K、G、J 点已坏） 外环温度为 270 -345 ℃ 6.503 米标高 内环温度为 840 -1058℃ 外环温度为 514-640℃ 7.196 米标高 内环温度为 880-991℃ 外环温度为 629-785℃ 8.199 米标高 内环温度为 660-786℃ 外环温度为 624-745℃ 9.202 米标高 内环温度坏（2004 年三月烧坏） 外环温度为 632-732℃ 10.205 米标高 内环温度坏（2004 年三月烧坏） 外环温度为 377-521℃ 二、成立高炉安全预警机构： 组 长： 副 组 长： 主要成员： 三、职责分工： 1、负责总的生产协调，负责与公司的协调，作出正确的决策；

2、负责各部门的安全及生产组织，决策装料制度的修改； 3、负责组织攻关组成员进行分析，根据收集到的数据作出决策； 4、负责高

炉操作的全面工作，确保安全生产； 5、负责高炉与调度的生产协调，确保高炉的正常出铁及安全工作； 6、负责高炉护炉过程中各种设备及仪器的协调、准备工作； 7、负责各种数据的收集及与公司各种部门的联系； 8、负责冷却板温度、监控点热流强度的测量、汇总、上报； 9、负责高炉的生产组织及各岗位的协调工作； 10、负责数据的收集、绘制温度趋势折线图，分析炉缸的工作状态， 炉前的生产组织工作； 11、负责与设备科的联系，确保设备的安全工作； 12、负责各种数据的收集，组织值班室召开分析会，及时写出炉缸温 度的分析材料； 13、负责每日温度数据的记录，配合看水工进行热流强度的测量，组 织炉前安全出净渣铁； 14、负责温度测量及热流强度的测量，并及时将测量结果反馈到值班 室和负责领导。 四、建立汇报制度： 1、值班室人员在发现温度升高时，要通过看水工对水温差实际测量， 综合判断分析，得出正确结果，并及时向本车间领导进行汇报，车间领导 根据温度升高的幅度判断向厂领导进行汇报； 2、通知电气公司校对部位的热电偶的正确性，以确保温度反馈的真实 性，在此期间值班室人员应配合电气公司人员，做好安全监护； 3、当发现局部温度升高超过 800℃时，应加强看水工的检测频次，并 由值班室人员向调度、车间领导及厂领导反映，并及时上网进行特别提示； 4、当看水工测量某块冷板的水温差上升幅度超过 0.2℃，应及时通知 看水区域组长张宏亮及主管领导李海平到现场进行监护、测量； 5、值

班室人员要有预见事故的危险性，从思想要加强重视，在发现炉底、炉缸有烧红、烧穿时要注意采取紧急休风并进行岗位人员的紧急疏散， 并及时向调度、车间及厂领导进行紧急汇报，以便各级人员到现场进行协 调、指挥； 6、每周由***对本周的炉底、炉缸温度变化情况书面写出分析，经审 核后上交领导； 7、每月由***收集本月的各点温度数据，进行汇总绘制炉底、炉缸各 段温度趋势图，并进行文字说明，综合判断各段的温度走向，以此作为判 断高炉的“工况点” ，作为厂及公司作出裁决的评判依据。 五、近期的炉况操作方针： 1、首先值班室应加强与外界的联系，与调度联系及时进罐，确保正点 出铁率； 2、 其次应加强炉前的操作， 针对目前烧结品位偏低， 渣量较大的情况， 南北出铁场出铁不均匀的现象，临时增加出铁炉次，稳定铁口打泥量，确 保两铁口深度均匀，确保渣铁的及时排放，加大对炉前“三大指标”的考 核，避免由于渣铁出不净而造成的热量聚集，引起炉缸温度升高； 3、严格控制生铁【Si】0.38-0.42%，炉渣碱度控制在 1.16-1.18，根据 烧结碱度变化及时调整配比，以确保生铁含【S】小于 0.03%，减小高硫铁 对炉缸的冲刷； 4、继续加入钒钛矿，确保铁中的【Ti】含量在 0.12%左右，以此保证 护炉效果； 5、由于近期炉底、炉缸温度持续偏高，特别是正北方向的 7.2 米—— 临时热电偶温度偏高。现堵 3#、13#风口，风量应控制在 2400m3/min 以下， 确保一定的鼓风动能和风速，以此来确保炉况的顺行。 六、炉

底、炉缸温度升高的监控预警措施： 一）炉底、炉缸温度升高平稳，波动较小的操作措施 1、在值班室电脑上建立特殊监控表，值班人员必须每小时将炉缸、炉 底各段温度进行详细记录，对所发现上升超过正常范围的监控点及时向工 段领导进行反馈；

2、每班必须在局域网的特殊指示栏中认真填写临时热电偶的变化情况， 特别是正北方向 7.2 米的热电偶的变化情况，这点距离炉壳只有 150mm， 而目前这点温度已达到 300℃； 3、每班值班工长配合看水人员对炉缸部位及正东方向一处跑煤气点进 行巡回检查； 4、值班室工长应在每天的炉况分析中对当天连续上升频率较快的点进 行特殊注明，并作简要分析； 5、值班工长对看水工的管理 ①看水工对所指定的炉皮温度点每班进行测量一次，并做好原始记录， 及时将所测数据反馈到值班室； ②对炉缸、炉底水温差每小时进行一次测量，将测量结果及时报到值 班室，并做好原始记录，此项工作由值班室和看水工协调配合，相互做好 安全监护工作； ③当发现局部水温差升高，热流强度≥6000Kcal/㎡时，应加强对该部 位的监护工作，并及时通知车间领导、值班室，在电脑上设立特殊监控点， 看水工应及时将检测数据进行填写； ④如整体温度升高，平均升高超过 30℃，应加强对水温差的测量，并 做好详细记录； ⑤每周一、周四对炉缸、炉底 1-2 段的热流强度进行测量，并将结果 及时报值班室，本车间领导、高炉车间领导，第二天早调会由喷煤工段领 导汇报测量结果，

并作出简要分析： ⑥当某一段外环温度连续上升超过 780 度时，值班工长要及时将实际 情况向车间领导反馈，请示领导对操作方针进行调整： a、首先应当控制风量，降低冶炼强度，将风量控制在 2400m3/min 以 下； b、调整焦炭负荷，将生铁【Si】含量提高 0.1—0.2%，还要兼顾炉温 的稳定，避免炉温的大起大落造成温度升高； c、保持适当的炉渣碱度，控制在 1.13-1.17 之间，可采用下酸碱料将渣碱调整在控制范围，确保炉渣有良好的流动新； d、生铁【S】含量控制在 0.03%以下，以减小高硫铁对炉缸的冲刷； e、合理调整出铁次数，确保均匀出铁率，同时还应加强铁口维护工 作，铁口深度保持在 2.3-2.6 米，杜绝和减少炉前的闷炮操作； f、值班室应加强与调度的联系，确保及时出净渣铁，尽量避免造成高 炉憋风而引起的温度升高，当连续三炉铁实际出铁量小于理论出铁时（铁 量差累计超过 200 吨）时，应引起我们的高度重视，采取减风措施； ⑦值班室每天 8 点负责对炉底、炉缸各段温度数据进行采集，并绘制 炉缸温度折线图; ⑧长寿攻关组或高炉车间每月召开炉缸温度分析会，对炉缸温度变化 情况进行总结，并将分析原因书面提出，每个月对炉缸温度变化情况、温 度变化曲线进行汇总，上报厂领导。 二）当炉缸外环局部温度高于 800℃时的操作措施 1、在正常炉况操作过程中，炉缸外环的局部温度逐渐升高超过 800℃ 时，首先应通知看水工加强该部位的监测，建立特殊监控点； 2、通知车间领导到达现场，车间

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