本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 （3）、钢柱、屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下：
项目 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） 柱底面到牛腿支承面距离（L1） 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度
允许偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 ±8.0 2.0 5.0 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
钢梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 端部有凸缘支座板 梁长度(L) 其它形式 端部高度（h） 两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度 允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 10.0 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平1.0 面度 （4）、试拼装
所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 +5.0 端支承面最外侧距离 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000(L为构件长度) 预拼装单元总长 ±5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （5）、抛丸除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (6)）、复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确
保构件不变形，不损坏、不散失。 产品合格证
施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。
钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。
高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录
构件发运、包装清单 原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 边缘缺棱角 1.0 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 焊接工艺要求
（7）、组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试
报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。
钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认调 整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸 的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各 接口错边超限的情况发生。
各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，
坡口面必须用磨光机磨光。
组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5 3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。 主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前 应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使 用。 （8）、焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。
焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507
低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400?C内烘干1~2小时。
焊接电流选择： 焊 接 电 流 焊条直仰焊 横焊 立焊 平焊（角径 焊） ?3.2m95～90～110～120～135A m 105A 105A 120A ?4.0m150～145～155～180～215A m 170A 165A 175A 碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
碳棒直径 ?8mm ?10mm
焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊
接缺陷预防办法作如下规定： 焊接质量要求：
焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
焊接缺陷防止方法：
夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
焊缝质量检验
为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规
碳刨电流 400～420A 500～530A
目录
1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入计划； 1.3质量、工期、投资控制方案； 1.4文明施工措施；
1.5施工总进度计划（附图）； 1.6施工现场平面布置（附图）； 2、可行性
2.1施工措施及计划；
2.2施工现场流水段的划分； 2.3施工现场流水作业； 2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配置和布置； 3、针对性
3.1施工的重点和关键部位处理 3.2质保体系； ３.3安保体系； ３.4创优措施； ３.5安全措施；
３.6文明施工和防止扰民措施。 4、先进性
4.1采用的新工艺、新技术、新设备；
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。 5、强制性
5.1防治质量通病的措施；
5.2行国家强制性条文的保证措施 6、承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺； 6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案 1.工程简介、概况 序号 1 2 3 4 6 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 拟定工期 内 容 国药集团新疆新特药业公司奎屯物流项目 奎屯市天北新区工业园区物华街以西、217国道以东、天北大道以北 国药集团新疆新特药业有限公司 中国医药集团联合工程有限公司 总工期共160天。 序号 项目 内 容 综合办公楼集动力中心、物流中心、门房、仓库、围墙于一体。 配套管理用房为框架结构，围护结构为砌体结构，仓库2 建筑特点 为轻钢结构或钢筋砼与钢结构组合。 3 建设面积 总建筑面积（m2） 8149.2 综合办公楼 地上3层 1 建筑功能 动力中心 4 建筑层数 物流中心 门房 综合办公楼 动力中心 物流中心 门房
2.施工总体部署
单层 单层 单层 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 建筑物高度（m） 12.750 7.000 8.700 3.350 5 建筑高度
（1）、工程目标 质量目标 国家标准合格 工期目标
计划开工日期：2013年5月25日计划竣工日期2013年10月30日，总工期为160天。 文明安全施工目标
奎屯市建筑工程安全文明工地标准。 现场环境管理目标
营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。 3.组织管理机构及职责 （1）、施工组织管理机构
为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“国药集团新特药业有限公司奎屯物流配送中心工程项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。
项目经理为国家二级项目经理，主持过同类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位，高品质的服务。现场成立6部1办，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。组织管理机构图见下业：
国药集团新疆新特药业公司奎屯物流中心工程现场组织管理机构图
甲方代表 项目经理部 公司总部 现场监理部 钢 综器技预管土结合 材术算理建构部 部 部 部 部 部 部 混 模架钣钢砌装安凝板 金 筋 筑 修 装 子土 班 班 班 班 班 班 班 班 （2）各部门职责
项目经理
遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严 肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。 贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。
协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。
决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。 项目工程师
实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。
检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。 及时解决施工中出现的技术质量问题。
管路超长，在便于穿线处加装接线盒：
为缩短工期，保证工程进度，电管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；
土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。
防雷接地系统的施工 工艺流程 接地装置焊接 → 引下线焊接 → 接闪器焊接 施工方法 利用建筑基础内钢筋做接地装置时，接地电阻符合设计要求，实测如不够，增打人工接地极；利用柱内两根钢筋做防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；屋面上的金属构筑物、金属管道等与防雷接地系统可靠连接
焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度符合设计要求。 钢管内穿线 工艺流程 选择导线 → 导线与带线绑扎 → 放线及断线 → 带护口 → 二次断线 → 导线接头 → 接头包扎→ 线路绝缘检查 施工方法 材料进场检验，塑铜线材质合格，线径合格，绝缘层均匀； 线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线分别为黄、绿、红的颜色加以区分；
管内穿线前，检查并各补齐管口的护口； 灯具安装工程
灯具进场时，严把质量关，检查灯具及灯内配线是否符合规定。
导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，导线接头要涮锡，压接紧密。
凡人员可能接触到的金属灯具外壳需接保护地线。 开关插座面板的安装 工艺流程 清理 → 接线 → 安装 配电箱的安装 工艺流程 弹线定位 → 箱体安装 → 盘芯安装 → 固定 → 绝缘摇测 施工方法 按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一般安装时距地为1.4米，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定； 配电箱安装时要注意的质量问题:
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；
配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数；
配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电；
配电箱安装应牢固、平正； 绝缘摇测：
配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。
电缆敷设
土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，即可敷设电缆；
工艺流程 准备工作 → 电缆桥架敷设 → 电缆敷设（水平、垂直） → 挂标志牌 强电系统的调试 电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定并结合实际情况确定。
照明系统试运行
照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（10）、土建与安装的协调配合
安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装二装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。
我公司对本工程对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：
在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。
在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在
安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。
在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。
土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控
制安装标高。
安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。
在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。
土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。
在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。 10. 钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
（1）、主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差： 项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 ±3.0 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0 允许偏差（mm） 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （2）、端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25325mm，以便于肋板焊接。
架子排距1.20m，柱距1.50m（B区主楼为1.20m），步距1.50m；脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。
内脚手架，结构施工采用满堂红脚手架，装修施工采用移动式脚手架。 脚手架搭设的作业要求 地基处理与底座安装
脚手架均搭设在回填土上事，要求回填土要夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基底。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，沿立杆横向铺设50325031500松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设1003100的木方，铺放平稳、不得悬空。 栏杆作业层剪刀撑1.80m大横杆附墙拉结小横杆1.5012.00-15.00m0.351.20m ②、搭设程序 夯实回填土、平整 → 铺短向垫板 → 铺长向垫板 →立杆定位→ 搭设大横杆 →搭小横杆 → 设置连墙件 → 设置剪刀撑 → 蒙防护网
搭设顺序：
放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照40—60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量
设置连墙件：按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步222222 → 随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑 → 装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
1.60-1.80小横杆
马道搭设
在结构和外装修施工中，为了上下人方便，需要搭设“之”字形的马道，由于在施工中的荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。
脚手架搭设的构造设置（构造要求）
搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚手板503250松木板，两端用不着10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开， 同时置于不同的构架框格内。
连墙点采取抱柱式，设置均匀分布，竖向间距3500mm，水平间距6000mm，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形。
外侧面满设剪刀撑，按45°— 60°搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。
杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。
脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
脚手架的安全生产保证措施 建立安全生产保证措施
成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
主楼外挑架必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。
做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。 脚手架的使用规定
作业层上的施工荷载按照设计采用； 禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
脚手架的安全防护和四口防护 脚手架的安全防护：
外侧边缘设置挡护高度1.2 m 的栏杆；建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。结构施工时，B区主楼首层距地面4m设一道平网，悬出宽度 3.5m，每隔3层设平网一道，悬出宽度3.0m；上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
四口防护：
1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。
电梯井用钢管全部封闭，并满挂安全网；在电梯井内首层出设一道水平安全网，安全网封闭，在电梯井内不得做垂直运输通道及运垃圾使用；在结构施工中电梯井内必须满铺脚手板随结构层走。
楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，至楼顶，沿栏杆设有挡脚板。 建筑物出口设安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。
脚手架的维护与管理：
脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。
脚手架的防雷措施：
选用32mm的避雷针，设在房屋的四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，同时将最上层的横杆连同形成避雷网。脚手架40m设置一个接地极，保证接地电阻不超过20欧姆。接地线采用4mm的扁钢。装设完毕后应用电阻表测定。施工期间当有雷雨时，操作人员要及时离开。
脚手架的拆除
拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：
连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。 松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。
拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。 拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
9.室内装修
（1）、装修的特点；
由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、风等作业的介入将增加装修工程的难度。
（2）、装修施工中遵守的原则:
坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。
除作标高控制500线以外，地面和墙面弹出200控制检查线，据此贴饼，控制阴阳角方正和对角线差。
每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。
（3）、施工部署及准备； 装修之前对结构的处理:
对于各种板材地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。同时对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。
严格控制标高、控制线: 在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线（100cm线）明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步吊顶，地面装修施工做准备。
测量放线、标高复验、样板间施工 隔墙砌筑 水、电、通风立管安装 墙体抹灰 水暖、电气穿墙套管 门窗框安装 部分房间厂家施工 大面积地面清理 水暖管道、风管安装 房间地面施工 蓄水试验 墙面贴砖 卫生间地面防水 设备安装 水暖配件 电专业穿线 安装灯具开关 水、暖、风调试 房间内墙面腻子吊顶施工 走道地面施工 卫生间地面施工 墙面、楼梯间 施工 器具吊顶 安装门扇、细木制品、油漆施工 二次蓄水 装修清理
样板间施工
在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。
我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。
（4）、楼（地）面施工 施工顺序：
基层处理 → 房间内地面施工 → 大部分走道地面施工 → 施工通道（走
道）处地面施工、卫生间地面 → 楼梯间地面、踏步施工
楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其它部分由上至下施工。 保养及成品保护
与各方和分包单位签定成品保护协议。所有进入楼内手推车，梯子都将触地部位包上海绵，以免碰坏地面。用多层板和废三合板钉在楼梯踏步上保护踏步石材。卫生间地面防水做完之后，将门口封上禁止进人，以免防水破坏。
（5）、墙面涂料工程
在墙面抹灰时拟拟定使用新材料——砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。对于抹灰层外贴砖，涂料施工很有利，而且施工速度可提高。
如果为乳胶漆墙面必须确保基层表面坚实、无空鼓、无脱皮、起壳，并洗净基层表面泥土，油污。严格按使用方法对涂料进行稀释，并在使用中不断搅拌。
（6）、吊顶工程
与水、电、风等专业的配合
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道 安装，风机调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损污染罩面板。
不做吊顶的部位先用掺建筑胶的素水泥浆甩毛，再用1:0.5:3的水泥石灰膏砂浆打底，罩面；最后涂料。
施工要点
对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。
对于纸面石膏板，应错缝安装，石膏板与板、板与墙之间的5mm左右缝隙，用嵌缝膏加乳胶拌制的材料填实，用牛皮穿孔纸做板缝的处理，在其它工程中处理效果很好，使石膏板吊顶开裂的现象得到有效控制。
对于吊杆和埋件必须做防锈处理，所有螺丝都要涂刷防锈漆。
（7）、门窗工程
工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包
检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装→打密封胶
门窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。
铝合金保护膜不得损坏，门窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；门窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。门窗安装要牢固，开关灵活，间隙均匀，关闭严密。
（8）、暖卫专业
焊接钢管（无缝钢管）安装。
本工程中采暖管道，管径小于50mm的采用焊接钢管，其余采暖管道、消火栓管道采用无缝钢管焊接。
进场材料的检验
检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；
检查管道的材质（化学成分）是否符合有关标准；
检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象； 与焊接钢管配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚应、材质应与所用焊接钢管一致；
材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。
“V”型坡口焊接
管道的焊接
焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5mm时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm， 两侧咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40mm。
管道的坡度应符合设计要求，采暖水平管道变径应采用偏心变径。
管道穿墙应加厚度大于0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填，穿楼板应预埋套管，套管应大1-2号，高出地面20mm以上，底部与楼板结构面平。
管道的螺纹连接。
管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。
管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，做法为先涂刷防锈漆后再涂刷银粉。
UPVC排水管安装
本工程卫生间污水管、透气管采用UPVC管，粘接连接。 预制加工
根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
干管安装
首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
立管安装
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。
支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞
给水管安装
给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接，其安装方法与焊接钢管螺纹连接同，其镀锌层破坏处应做可靠的防腐处理。
管道阀配件安装
管道阀门种类、档次、规格型号、工作压力应根据设计或业主的要求来选择。
阀门应有产品合格证，检测报告,进场应做进场检验、 主控阀门应100%做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5%进 行试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，给水系统按1.4MPa试压，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、同一方向。
管道及设备的防腐保温
管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。清污除锈应先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱擦一遍浮尘。
保温材料品种及保温层厚度的选择应按设计要求进行。 保温材料要求厚薄均匀。
搭接处保温应严密，不得留有缝隙，并粘接牢固。
保温层外包保护层应采用0.5mm厚热渡锌钢板，保护层应紧贴保温层，不得有空鼓，皱折现象。
卫生器具、
卫生洁具安装除要安照设计图纸要求及91SB标准图集详图安装外，还应严格执行DBJ01-26-96（三）的工艺标准，还应仔细研读产品说明书，按其特殊要求来进行安装。洁具进场应有产品出厂合格证，并办理进场检验记录。洁具安装必须在给水支管、排水支管安装完，排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线；将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便
器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口用临时堵封好；
台式洗脸盆的安装
台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上。
台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行。 存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。
光控挂式小便器安装:
安装前应检查小便器的给水管预留摔口和排水管预留管摔口是否在同一铅直线上。
成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10 mm，器具的水平度偏差不得超过2 mm，垂直度不得超过3 mm。的安装高度偏差不得超过允许值,
消火栓箱体安装：
消火栓箱体应在土建抹灰之后，精装修之前，管道安装完，并水压试验合格后进行，消火栓箱应与墙体固定牢靠，安装时箱体标高应符合设计或施工规范要求，箱体应平直，箱面与墙面平齐，为防止箱体被污染，应粘贴胶带保护。
散热器安装
散热器进场应有产品合格证；
散热器组装完后安装之前应进行水压试验；
散热器的安装应在干、立管道安装完水压试验合格后，土建抹灰完成后，精装修之前进行；
散热器应固定于墙面上。
散热器支管应根据支管长度有5-10mm坡度；
（9）、电气专业
本工程电气施工安装依据GBJ01-26-96《建筑安装分项工程施工及工艺规范》中的有关章节执行，质量标准达到GBJ《建筑电气安装工程质量验评标准》和GBJ-303-88《建筑电气安装工程施工及验收规范》的有关规定。
钢管敷设工程 工艺流程：
预制加工 → 测定箱盒位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线焊接 → 管路清理穿带线 施工方法根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋 保证工程的工期和质量，做好以下工作：
材料进场检验，材料材质合格，材料进场后清净管内异物；
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