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步骤五：将构件翻转180°，组立完成十字型钢柱。
第五节 钢结构制作质量管理
通过成熟完善的IS09001认证的质量管理体系、严格慎密的第三方检测控制手段、双重质量检查机构来确保质量。 1. 制作质量控制组织机构
建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统。制定科学的组织保证体系并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受总承包、业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制构件加工制作全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 2. 质量控制思路
①制作前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的制作作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。
②认真学习掌握施工规范和实施细则，制作前认真熟悉深化图纸，逐级进行技术交底，制作中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
③建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。
④实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
⑤把好原材料质量关，所有进厂材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进厂后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产
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品进入本工程，影响安装质量。
⑥所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。
⑦配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。
⑧减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作。 3. 钢结构制作质量控制要点
钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点。 5.5.3.1 原材料检查
1、检查钢材、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。
2、焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 3、认真学习掌握施工规范和实施细则，制作前认真熟悉深化图纸，逐级进行技术交底，制作中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
4、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。
5、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
6、把好原材料质量关，所有进厂材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进厂后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。
8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验
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有效期内。
9、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作。 5.5.3.2 钢结构制作质量控制要点
钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点。
1、原材料检查
①检查钢材、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。
②焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 2、切割、锯割与铣削检验
切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；
3、制孔检验
钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内
4、装配检验
工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。
5、焊接检验
焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘培、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；
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6、成品检验
图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。 5.5.3.3 各制作工序质量控制措施
1、放样的质量控制
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
②放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
④放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。 ⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
⑥放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 2、号料的质量控制
①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
②号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我公司将复核所使用材料的规格，检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或
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材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
⑧下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 3、切割的质量控制
①根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
②钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
③剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。 ④剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。 ⑤剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。 ⑥切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
⑦切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
⑧切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。
⑨切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 ⑩切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。 4、矫正和成型的质量控制
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***工程
编号： 钢结构工程施工方案
编制人：审核人：审批人：
*** 有限公司
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目 录
第一章 编制依据及编制原则 ............................................................................................. 1 第一节 编制依据 .............................................................................................................. 1 1. 文件依据 .................................................................................................................. 1 2. 现行法律、法规 ...................................................................................................... 1 3. 现行规范 .................................................................................................................. 2 4. 企业管理规定 .......................................................................................................... 3 第二节 编制原则 .............................................................................................................. 3 第二章 工程概况 ................................................................................................................. 4 第一节 整体概况 .............................................................................................................. 4 第二节 钢结构总体概况 .................................................................................................. 4 1. 材料技术要求 .......................................................................................................... 4 2. 钢构件概况 .............................................................................................................. 6 3. 节点概况 .................................................................................................................. 7 第三章 钢结构施工重难点分析与对策 ............................................................................. 9 第一节 施工重难点概述 .................................................................................................. 9 第二节 焊接控制的重点分析与对策 .............................................................................. 9 第三节 安全防护管理的重点分析与对策 .................................................................... 10 第四章 钢结构施工部署 ................................................................................................... 11 第一节 构件吊装分析与设备选型 ................................................................................ 11 1. 吊装机械布置 ........................................................................................................ 11 2. 吊装能力分析 ........................................................................................................ 11 第二节 平面及立面安装顺序 ........................................................................................ 11 1. 钢结构施工分区 .................................................................................................... 11 2. 钢结构平面施工顺序 ............................................................................................ 11 3. 钢结构立面施工顺序 ............................................................................................ 11 第三节 垂直运输需求量及完成能力分析 .................................................................... 11 1. 主要设备材料及垂直运输统计 ............................................................................ 11 2. 钢结构安装主要吊装设备一览表 ........................................................................ 11 3. 钢结构焊接设备一览表 ........................................................................................ 12 4. 钢结构测校设备一览表 ........................................................................................ 12 5. 钢结构施工措施材料一览表 ................................................................................ 13 6. 安全防护材料计划一览表 .................................................................................... 13 7. 钢结构施工人员计划 ............................................................................................ 13 第五章 钢构件加工制作与运输 ....................................................................................... 14 第一节 钢结构制作概述 ................................................................................................ 14 1. 钢结构制作总体思路 ............................................................................................ 14 2. 构件概况 ................................................................................................................ 14
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第二节 原材料控制 ........................................................................................................ 15 1. 原材料选择 ............................................................................................................ 15 2. 材料验收及质量控制 ............................................................................................ 18 3. 材料复验 ................................................................................................................ 20 4. 注意事项 ................................................................................................................ 22 第三节 通用工艺 ............................................................................................................ 23 1. 原材料预处理 ........................................................................................................ 24 2. 放样 ........................................................................................................................ 25 3. 下料 ........................................................................................................................ 26 4. 组装 ........................................................................................................................ 26 5. 焊接 ........................................................................................................................ 27 6. 矫正及成型 ............................................................................................................ 29 7. 制孔 ........................................................................................................................ 29 8. 除锈、涂装 ............................................................................................................ 29 第四节 构件制作工艺 .................................................................................................... 33 1. 焊接H型构件 ....................................................................................................... 33 2. 十字型构件 ............................................................................................................ 36 第五节 钢结构制作质量管理 ........................................................................................ 40 1. 制作质量控制组织机构 ........................................................................................ 40 2. 质量控制思路 ........................................................................................................ 40 3. 钢结构制作质量控制要点 .................................................................................... 41 第六节 钢构件运输 ........................................................................................................ 46 1. 构件包装 ................................................................................................................ 46 2. 构件运输 ................................................................................................................ 49 第六章 钢结构深化设计方案 ........................................................................................... 56 第一节 钢结构深化设计体系 ........................................................................................ 56 1. 深化设计体系综述 ................................................................................................ 56 2. 人员配备 ................................................................................................................ 56 3. 深化设计软硬件配备 ............................................................................................ 57 4. 深化设计工作流程 ................................................................................................ 59 5. 深化图设计的信息管理 ........................................................................................ 60 第二节 深化设计实施细则 ............................................................................................ 60 1. 深化设计执行依据 ................................................................................................ 60 2. 深化施工详图的表达内容 .................................................................................... 61 第三节 深化设计总说明及设计图 ................................................................................ 62 1. 深化设计总说明 .................................................................................................... 62 2. 深化设计焊缝通图 ................................................................................................ 62 3. 零、构件及布置图 ................................................................................................ 62 4. 设计成果包含的其它文件 .................................................................................... 64 第四节 典型节点深化 .................................................................................................... 64 1. 十字钢柱与混凝土连接 ........................................................................................ 64 2. 柱脚连接 ................................................................................................................ 64 3. 钢柱对接大样 ........................................................................................................ 65 4. 梁、柱连接大样 .................................................................................................... 65
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第五节 钢结构与其他专业的协调配合 ........................................................................ 66 1. 与土建专业协调配合，开设孔洞，焊接钢筋接驳器 ........................................ 66 2. 与机电、幕墙等其他专业的协调配合 ................................................................ 66 第六节 深化设计进度及质量控制及保证措施 ............................................................ 66 1. 深化设计进度控制及保证措施 ............................................................................ 66 2. 深化设计质量控制及保证措施 ............................................................................ 67 第七章 钢结构安装 ........................................................................................................... 69 第一节 构件进场验收及堆放 ........................................................................................ 69 1. 构件进场验收 ........................................................................................................ 69 2. 构件验收实例 ........................................................................................................ 70 3. 钢结构构件堆放 .................................................................................................... 70 第二节 地下室钢钢柱吊装 ............................................................................................ 70 1. 钢柱安装准备工作 ................................................................................................ 70 2. 钢柱安装作业流程 ................................................................................................ 71 3. 钢柱的吊装 ............................................................................................................ 71 4. 钢柱安装措施 ........................................................................................................ 72 5. 钢柱安装注意事项 ................................................................................................ 72 第三节 钢柱安装质量的检验标准 ................................................................................ 73 第八章 钢结构焊接方案 ................................................................................................... 74 第一节 焊接接头形式 .................................................................................................... 74 第二节 焊接特点 ............................................................................................................ 74 第三节 焊接设备的选择 ................................................................................................ 74 第四节 焊接材料 ............................................................................................................ 77 第五节 焊接工艺评定 .................................................................................................... 77 1. 焊接工艺评定程序 ................................................................................................ 77 2. 焊接工艺评定试件的选择 .................................................................................... 77 3. 焊接工艺评定参考参数表 .................................................................................... 78 4. 试件的加工制作及力学试验取材要求 ................................................................ 78 5. CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表 ............................................. 79 第六节 焊接顺序 ............................................................................................................ 80 1. 十字型钢柱对接焊接作业顺序如下图： ............................................................ 80 2. H型钢柱对接焊接作业顺序如下图： ................................................................. 80 第七节 焊工考试 ............................................................................................................ 80 1. 焊工选拔程序 ........................................................................................................ 80 2. 焊工理论知识考试 ................................................................................................ 81 3. 焊工技能考试 ........................................................................................................ 81 第八节 主要焊接方法 .................................................................................................... 83 1. 焊前准备工作 ........................................................................................................ 83 2. 定位焊接 ................................................................................................................ 84 3. 焊接施工 ................................................................................................................ 85 第九节 焊接注意事项 .................................................................................................... 86 第十节 焊缝质量检测 .................................................................................................... 86 第十一节 冬季焊接施工 ................................................................................................ 87
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第九章 钢结构测量校正 ................................................................................................... 88 第一节 钢结构测控总体思路 ........................................................................................ 88 第二节 钢结构安装测量的主要工作内容 .................................................................... 88 第三节 钢结构安装测量的关键部位及工作重点 ........................................................ 88 第四节 测量控制的准备工作 ........................................................................................ 88 第五节 平面及高程控制网布设 .................................................................................... 89 1. 控制网的建立 ........................................................................................................ 89 2. 平面控制网的建立与垂直引测 ............................................................................ 89 3. 标高控制网的建立与垂直引测 ............................................................................ 89 第六节 过程测量控制 .................................................................................................... 91 1. 预埋件施工测量 .................................................................................................... 91 2. 钢柱测量校正 ........................................................................................................ 91 3. 测量精度控制措施 ................................................................................................ 93 第十章 钢结构成品保护措施 ........................................................................................... 95 第一节 钢构件的堆放 .................................................................................................... 95 第二节 钢构件的包装 .................................................................................................... 95 第三节 运输过程中成品保护措施 ................................................................................ 95 第四节 安装过程中成品保护 ........................................................................................ 96 第五节 后期成品保护 .................................................................................................... 96 第十一章 安全文明施工及防扰民措施 ........................................................................... 97 第一节 安全管理体系 .................................................................................................... 97 1. 安全生产目标 ........................................................................................................ 97 2. 安全管理组织机构 ................................................................................................ 97 3. 安全生产岗位职责 ................................................................................................ 97 4. 安全生产管理制度 ................................................................................................ 98 第二节 安全管理 ............................................................................................................ 98 第三节 安全生产具体措施 ............................................................................................ 99 1. 施工现场安全措施 ................................................................................................ 99 2. 安装过程安全防护 .............................................................................................. 100 3. 起重设备操作安全 .............................................................................................. 101 4. 人员安全防护 ...................................................................................................... 102 5. 防雨防雷措施 ...................................................................................................... 103 6. 重大危险源识别及应对措施 .............................................................................. 103 7. 应急预案 .............................................................................................................. 106 第四节 防扰民措施 ...................................................................................................... 110 1. 防止对大气污染 .................................................................................................. 110 2. 防止对水污染 ...................................................................................................... 111 3. 防止施工噪音污染 .............................................................................................. 111 4. 城市生态保护措施 .............................................................................................. 111 5. 废弃物管理措施 .................................................................................................. 111 6. 地上地下设施的保护措施 .................................................................................. 112 7. 其他管理 .............................................................................................................. 112
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5.4.1.3 各工序要点
1、组装前准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道加工质量，清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。确认合格后按组装顺序将零部件归类、堆放整齐。
2、组对：在翼板上的标示应清晰,翼板与腹板的对接焊缝中心线应相互错开200mm以上，拼接焊缝中心线与接头应错开100mm以上。
翼板与腹板对接焊缝应互错开200mm以上对接焊缝与中心线应相互错开100mm以上
对接示意图
3、调整：腹板和翼板顶紧后点焊，其拼接间隙不应大于2mm，应特别控制端头部位的截面尺寸，保证截面尺寸在正负2mm内。
焊缝间隙不得大于2mm
焊接间隙示意图
4、点焊、反变形措施：点焊间距不应大于400mm，长度不应小于40mm，定位焊的位置原则上应在焊缝的反面，必要时也可焊在坡口内。定位焊质量与主焊缝质量要求一样。反变形支撑间距应不大于2000mm。
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点焊长度应不小于40mm点焊间距不大于400mm
每2000mm设置一对反变形支撑
点焊示意图
5、焊接成形：四条纵向主焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接前须清除在焊缝内和焊缝两侧30mm范围内氧化皮、铁锈、油污等。焊道两端需设置引、熄弧板。引、熄弧板的规格、材质和焊缝坡口等应与母材一致；引、熄弧板的长度不应小于100mm，焊接成形后构件长度偏差不大于±3mm，截面高度偏差不大于±3mm。
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焊接顺序示意图
6、校正：H型构件应采用优先考虑使用机械校正，如无法使用机械校正时，使用火焰校正，火焰矫正时加热温度控制在650度以下，禁止强制冷却。矫正后构件应保证翼板垂直度偏差不大于±3mm，构件扭曲值不应大于h/250，且不应大于5mm。 2. 十字型构件
十字型构件的焊接与H型构件类似，首先做好一个H型截面，再进行其他两个
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T型截面的拼装。
十字型构件装配时两面需打好加强撑，定位焊应在加强撑一面；用气保焊打底再进行埋弧焊，焊接顺序如下：
焊接顺序示意图
先焊接序①一道，再焊序②一道，去掉临时支撑，再焊接序③、④各一道。以此轮回⑤、⑥、⑦、⑧。
5.4.2.1 十字型构件制作工艺流程
板材预处理发运放样号料整理资料验收下料切割坡口加工H型钢组装翼板反变形设置编号做定位标记除锈涂装T型组装磨光铣平十字组立不合格焊接检查 十字型构件制作工艺流程
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5.4.2.2 下料及坡口
各施工过程如钢板下料切割、十字型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼组装都需有专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量和加工余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板，尽可能的提高材料利用率。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定。
下料切割前钢板应用矫平机进行矫平，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。允许偏差详见下表。
切割允许偏差执行标准
切割项目 长度和宽度 切割缺棱 端面垂直度 坡口角度 板边直线度 允许偏差 ±3mm 不大于1mm 不大于板厚的5%且不大于1.5mm ±5度 不大于3mm 5.4.2.3 组装工艺
1、确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。
钢板编号图 钢板下料图
2、构件组装要按照工艺流程进行，拼制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。
H型钢加工制作图 H型钢焊接图
3、先组装T型钢柱，在把T型钢柱焊接在H型钢上面。定位焊应使用与母材焊接相同的焊条。焊接时采用夹板固定。
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T型板组立图 焊接上T型板图
4、待T型钢与H型钢柱焊接完毕后，翻转180°，焊接另一侧T型钢。
组立下T型板图 图焊接下T型板
5.4.2.4 十字型构件焊接工艺
1、焊接方法
十字形柱的主焊缝采用埋弧自动焊，节点处采用二氧化碳气体保护焊。 2、焊接顺序
整个十字形柱的焊接顺序如后所示。
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步骤一：对H型钢腹板进行编号下料。 步骤二：对H型钢翼缘板进行编号下料、焊接组立。 步骤三：对T型钢进行编号下料，焊接组立。 步骤四：将H型钢与T型钢焊接组立。
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钢板矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关条款的规定。 5.3.1.2 钢板预处理
采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，保证钢材的除锈质量达到Sa2?级。 2. 放样
放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺为基准，并附有勘误尺寸，以便于工厂制作与现场统一尺寸，减小误差。
熟悉设计图纸 计算机建模 理论尺寸确定 工艺性分析 焊接、加工补偿量确定 零件下料尺寸确定 成组分析 是否数控下料 N Y 零件下料套料图 数控编程 N 材料利用率分析 Y 下料 放样作业流程图
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3. 下料
所有构件应按照深化图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，或其它原因需要更改施工图时，须取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板进行自检，无误后报质检员检验。合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
5.3.3.1 号料时应除去大于10mm的轧制边缘。下料切割前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量。
5.3.3.2 号料要保证钢材轧制方向与构件受力方向一致；采用数控切割下料时，应先摆正板件，确保切割起始位置与工艺文件吻合。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。
5.3.3.3 零件下料前应充分考虑各工序加工切削量及组装精度进行放样。低合金钢和碳素钢钢板采用数控等离子——氧乙炔多头切割机、门式数控切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25μm。
5.3.3.4 大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形，并同时将焊接坡口切割成形。
5.3.3.5 材料不得随意拼接，如确需拼接须经批准，并按材料拼接原则对翼、腹板进行拼接。钢板拼接原则：接头应设置在受力较小的地方；等强度拼接；焊接H型钢的翼、腹板的拼接缝必须错开200mm及以上；翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接宽度大于300mm，长度大于600mm，并与钢板轧制方向一致。拼接、焊接必须在组装前进行，按焊接工艺要求进行焊接。
5.3.3.6 热轧制H型钢的对接位置＞1m且＜1/3L处，同时节点部距拼接处必须＞100mm。 4. 组装 5.3.4.1 组装准备
1、组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。
2、选择基准面作为装配的定位基准。 3、清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。
4、划线：划出组装基准线、根据组装基准线划出零部件组装定位线。
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5.3.4.2 组装设备、工具
组装设备以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精度要求，并具有一定的刚度，以免在组装过程中发生变形，影响组装精度。 5.3.4.3 组装注意事项
1、组装焊接前，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装焊接的要求，正确使用直角尺、样板角度尺以保证组装质量。
2、不合格零部件的修整，应由原工序进行。 3、组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。
4、角焊接部分尽可能连接紧密，装配时要特别注意对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边。
5、在组装对接接头坡口时应避免错边或电弧檫伤。
6、组装划线允许偏差为0.5mm，线宽控制在0.3mm以下，基准线应打样冲眼标识。
7、组装出首批构件后应由质检人员全面检查，经认可合格后方可继续进行组装。 8、对全熔透坡口焊焊缝的焊接方式、焊接顺序应了解，并采取有效的反变形或防变形措施。 5.3.4.4 组装精度
1、装配时应采取适当的约束，以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。
2、焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求。 5. 焊接 5.3.5.1 施焊焊工
所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目，必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。 5.3.5.2 焊接工艺评定
1、焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的规定进行。本工程所用材质为Q345B的钢材为常用的钢材，大部分工艺评定已覆盖，未覆盖到的超厚板，另行提前进行焊接工艺评定。
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2、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。
3、按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书。 5.3.5.3 焊接材料
1、焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在100~150℃的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。
2、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。 5.3.5.4 焊接工艺
1、施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧30mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
2、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊和CO2气体保护焊。 3、根据《气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸》和《埋弧焊坡口基本形式及尺寸》中的规定，按焊缝级别对钢构件坡口型式进行设计。
4、定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
6、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 7、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8、接长形式H型钢接长
对于对接或T型，角接头的焊缝连接，当焊接板厚度大于6mm（对于手工焊）及大于12mm（对于埋弧焊）应按规范要求开坡口（对接形式如下图）。
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R=25~35mm垫板6对接形式示意图
5.3.5.5 焊接设备
按焊接工艺指导书的规定的设备进行焊接，设备各项性能应处于正常工作状态。 6. 矫正及成型
H型钢可采用H型钢翼板矫正机进行翼板的平面度及翼板与腹板的垂直度的矫正；其它形式矫正采用火焰矫正，火焰矫正时加热温度不宜过高，加热温度最好不超过700度，加热时采用红外线测温仪进行控制。 7. 制孔
零件板及型钢上的高强螺栓孔应优先选用数控钻床进行制孔。用摇臂钻或磁力钻制孔时，应先用划针在钢板上划线，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查，确认合格后方可加工。钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。零件钻孔应符合下表要求，在检查合格后方可转入下道工序。
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 0~+1.0mm 1.5mm ≤0.03t且≤2.0mm 8. 除锈、涂装 5.3.8.1 除锈工艺
1、抛丸除锈技术要求
①加工的构件和制品，应经验收合格后进行处理。
②除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢。 ③除锈时，施工环境相对湿度不大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。
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④抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求。
⑤经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后进行下道工序。
⑥钢构件除锈验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。
⑦除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
⑧安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装，高强螺栓连接面不涂油漆。 ⑨除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923-88中Sa2.5级标准。
2、抛丸除锈检验
①构件表面除锈等级达设计要求Sa2?。
②根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）除锈后隐蔽验收，构件除锈完后，由质检员进行100％检查，并由相关部门人员、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。
③构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到设计要求。 3、除锈工艺流程图：
除锈工艺流程图
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5.3.8.2 防腐涂层要求
1、工厂油漆要求：（单位：μm）
项目 底漆 中间漆 环氧富锌 环氧中间漆 油漆种类 60μm 130μm 干膜厚度 2、油漆施工工艺 ①涂装方法
采用高压无气自动喷涂机喷涂，施工前按产品要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，开动喷涂机进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂施工。
施工时考虑到有些部位需要进行焊接，因此在涂装前需将焊接部位标出，然后在该部位用硬质纸遮盖住保护好。
②施工要求
在完成底漆以后，要在底漆达到最小涂装间隔后马上进行连接漆涂装和中间漆的涂装，如果超过最大间隔时间，须对前道底漆的状况进行检查，若有沾污、粉化或锌盐等情况，则需清理后再进行涂装。
③涂装顺序和技术要求
按设计和配套要求进行底漆、中间漆施工，面漆在现场施工。 1）底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆，涂层厚度25~30微米； 2）中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度50~60微米； 3）面漆二遍，灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度40~50微米； 4）修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度不小于120微米。 下列情况免涂油漆： 1）埋于混凝土中。 2）与混凝土接触面。 3）将焊接的位置。
4）栓连接范围内，构件接触面。 ④涂装施工
1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、
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技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
3）施工采用喷涂的方法进行。
4）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
5）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行连接漆、中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
6）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
7）足够的漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能的保证，因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用干膜测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
3、注意事项
①涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。 ②喷枪不能覆盖的部位应用刷子涂刷。
③喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直接对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
④油漆干后2小时内，要防止雨水冲刷。
⑤涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 ⑥吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。 4、构件标识
构件标识是钢结构制作中重要的一个环节，为了使构件具有可追遡性，从排版下料开始，制作的每一道工序均有构件编号，并做到以下几点：
①主标记（图号、构件号），其中钢印位置为：H型钢为两侧面方向标记处,杆件在侧面进行标识。
②安装标记：柱的安装中心线、1m标高线、底板中心线（四侧）。
③重心点及吊运标志：构件单重大于10t时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽
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的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。
④构件油漆后，各类标记采用区别底漆的醒目油漆在构件上写出。字母大小为50mm×40mm。
⑤以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，用黄色漆圈住。
第四节 构件制作工艺
1. 焊接H型构件
5.4.1.1 焊接H型构件制作流程
腹板翼板其他零件下料下料下料开坡口校正加工校正划线装工字、自动焊校正端部开孔装焊零件抛丸栓焊成品
焊接H型构件制作流程图
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5.4.1.2 焊接H型构件制作工序
焊接H型构件制作应优先选用组立机进行组对。如无法使用设备时，可用胎架制作，基本制作工艺如下：
1、组装前 准备 组装前按施工详图检查各零部件的标识、规格尺寸，在翼缘板上划线，标明腹板装配位置。 2、腹板组对 在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台。 3、翼缘组对 组对上下翼缘板。 4、加固点焊 翼缘板与腹板点焊固定。 5、安装防变形措施 安装焊接防变形措施，每隔2000mm安装1个。 四条纵向主焊缝进行焊接，两端需设置引、熄弧板。引、熄弧板6、焊接成形 的规格、材质和焊缝坡口等应与母材一致。 7、矫正 采用液压矫正机对构件进行矫正 34
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