皮带运输机的设计毕业设计(4)

方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。

单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。

3 带式输送机的设计计算

3.1 已知原始数据及工作条件

带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力； （2）物料的性质：

①粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； ②堆积密度；

③动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置；

（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、

地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤

（2）物料特性： ①块度：0～300mm

②散装密度：0.90t/m3

③在输送带上堆积角：ρ=20° ④物料温度：<50℃

（3）工作环境：地面

（4）输送系统及相关尺寸： ①机长：150m

②倾斜角：β=0° ③输送能力:800t/h ④带宽：1000mm ⑤带速：2.5m/s

初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：

图3-1 传动布置形式

3.2设计计算

3.2.1最大的物料横截面积

为了保证正常输送条件下不撒料，输送带上允许的最大物料横截面积S按式计算

S?s1?s2

s1??l3??b?l3?cos??2tg?6

?b?l3?????b?l3????cos?sin????s2?l322????式中 b―――—输送带可用宽度，m,

l3????中间辊长，m,对于一辊或是二辊的托辊组，l3?0?????物料的运行堆积角，

也可以参考DTⅡ(A)型带式输送机设计手册，查表3-2列出了不同带宽时的S值，可直接查取

查表得 S=0.1227 3.2.2输送能力

1.已知带宽，按下式计算输送能力：

I Ivm?Svk?Svk?

Q?3.6Iv??3.6Svk?式中 v------带速，m/s

k------倾斜输送机面积折减系数，这里k=1。 Q?3.6Svk?

= 3.6×0.1227×2.5×1×900 =993.87t/h

Q?993.87>800

最大输送能力符合输送能力的要求 3.2.3输送带带宽 B=1000mm 带速选择原则：

(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。

(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。

(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。

(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。

(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。 (6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。

(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。

(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。

带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.

3.3圆周驱动力

3.3.1 计算公式

1）所有长度（包括L〈80m）

传动滚筒上所需圆周驱动力FU为输送机所有阻力之和，可用式（3.3-1）计算：

FU?FH?FN?FS1?FS2?FSt （3.3-1） 式中FH——主要阻力，N；

FN——附加阻力，N； FS1——特种主要阻力，N； FS2——特种附加阻力，N；

FSt——倾斜阻力，N。

五种阻力中，FH、FN是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧

型及附件装设情况定，由设计者选择。 2）L?80m

对机长大于80m的带式输送机，附加阻力FN明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：

FU?CFH?FS1?FS2?FSt （3.3-2）式中C——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取

C?L?L0 （3.3-3） L式中L0——附加长度，一般在70m到100m之间；

C——系数，不小于1.02。

C查〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表3-1

表3-1系数C

L C L C 80 1.92 700 1.14 100 1.78 800 1.12 150 1.58 900 1.10 200 1.45 1000 1.09 300 1.31 1500 1.06 400 1.25 2000 1.05 500 1.20 2500 1.04 600 1.17 5000 1.03 3.3.2 主要阻力计算

输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（2.4-4）计算：

FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?] （3.4-4） 式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。

L——输送机长度（头尾滚筒中心距），m； g——重力加速度；

qRO——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（3.4-5）计

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